板桥施工方案

1、1 总体施工方法简述墩台基础 :采取挖掘机配合人工开挖基坑，支立木模，现浇钢筋砼。双柱墩 及墩台帽：组合钢模板，人工浇筑混凝土。预应力空心板：预制场预制，两台 30T 吊车配合吊装。2 基础基坑开挖测量放样按平面控制网计算各墩台中心座标，利用全站仪放出桥轴线和墩台中心位 置。视基坑土质，定出开挖基坑边坡度，根据边坡度放出开挖边坡线。开挖用挖掘机配合人工开挖基坑的方法，基坑开挖时，配一潜水泵一至二台，随时抽水，保证基坑内不存留过多水，影响基坑开挖。开挖至设计标高30cm 时 采取人工开挖，清底，保证基底承载力不受影响。基底尺寸比砼基础四周宽出50cm,并在基坑四周挖引水沟，在某角隅处挖集水井，深

2、50cm，将水引入集水 井，使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明水。 若施工时发现基坑在地下水面以下 时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现 场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设 2 4mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。基坑检验按监理工程师批准的方法对基坑承载力进行检验，以及其尺寸、平面位置 的检验，合格后速即进行下道工序，若达不到设计承载力，则报监理申请变更。3 墩台基础浇筑在合格的基坑内用全站仪放出基础底边线，订桩牵线。模板采用木模板,按 放线位置立模 ,先支基础底层模板 ,高 1 米。桥台基础为片石砼，可直接进行水平分层浇筑

3、，每层厚约30cm。桥墩基础为钢筋砼，模板支立后直接在基坑内绑扎 基础钢筋及墩柱钢筋， 绑扎要快， 避免基底暴露时间过长。 钢筋绑扎完后讯速浇 筑基础砼。配 50mm 插入式振捣器 6 个，负责混凝土的振捣。混凝土浇筑至柱墩 底面高程时， 柱墩在基础顶面位置的基础砼要振平抹光， 以便支柱墩模板。 基础 砼采用强制反转搅拌机拌和，自卸汽车运输至浇筑现场。4 桥墩施工测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心 用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置， 每侧设叁个护桩，用5X5X35cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四 周用砼进行包

4、桩。墩柱中心位置及垂直度控制 :钻孔桩破除桩头后 ,用全站仪坐标法测设墩柱中心点 ,并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板 ,底节模 板垂直度用吊线控制 ;每浇注一节混凝土 ,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点 ,检查 柱顶中心位置偏差 ,支立上节模板时 ,相应进行纠偏 ,用吊线检查垂直度 ,并利用墩 柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查 ,控制柱顶中心位置偏差在 1cm 之内.墩柱施工标高控制 :在墩柱地面系梁施工后 ,在系梁顶测设临时高程控制点 , 每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引 ,每到柱间系梁和盖梁位置用水准 仪进行认真复核 .在墩柱施工期间 ,定期对平面及高程控制桩

5、进行复核 ,在桩接柱位置、盖梁、 支座放样关键工序施工时， 必须进行复核， 保证准确无误后， 方能进行放样施工。墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型圆形钢模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度34米，面板钢板厚度不小于6mm,根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对 称设两个20 X 30cm钢制活动牛腿，用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件 连接,做为模板底支撑 .加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避 免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径

6、、顺直度、端口法兰与 模板的垂直度等， 并在地面进行试拼装， 检查模板缝是否拼装严密， 合格后用于 墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板 内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理， 用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔 离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手 架由具有上岗证的架子工进行搭设， 搭设作业时带好安全帽并挂好安全带， 严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用1015cm 的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载， 按碗扣

7、式脚手架安全技术规范经验算后确定， 按要求做好剪刀撑和斜撑， 四周用 绿色安全密目网进行围护， 作业面上满铺脚手板， 注意不得有探头板， 用铅丝将 脚手板与脚手架钢管捆扎固定， 作业面下方挂好白色安全防落网。 为保证搭设高 度较高的脚手架的稳定性， 每隔 2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接， 并对卡 具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施， 避免损坏已完成墩柱砼表面。 施工用 人行扶梯的搭设其坡度不大于 1:，不超过 6米高度设一处休息平台， 两侧设扶手， 扶手高度米， 并用绿色安全网围护， 上满铺木板并加订防滑条， 下方挂白色防落 网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保

8、施工安 全，末经验收合格的脚手架， 其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、 模板及砼施 工。墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往 墩上运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职起重指挥进行指挥， 并由专职安全员负责警戒安全， 起重回转半径下方不得有人员停留。 主钢筋优先 采用双面焊接头，25以上的主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头，相 邻钢筋接头距离错开 50 倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根 数的 50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行， 每浇筑墩柱砼时， 正确预埋上 节墩柱钢筋位置。模板安装在已完工的砼基础上用全站仪测设墩柱中

9、心点及纵横十字中心线，将安装 模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用吊车或扒杆起吊安装， 利用基础砼上预埋钢筋头固定下部位置准确， 上部用缆风索拉紧固定并调整垂直 度，然后安装上节模板。系梁上下 30cm 范围墩柱与系梁模板加工成固定单元， 一次支立浇筑， 支立模板时， 保持上节柱身模板不拆除， 用墩顶扒杆吊机或缆索 吊机吊住下层模板， 卸去上下节模板间、 模板与活动牛腿间连接螺栓， 使下节模 板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安 装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板

10、时,注意安装固定模板钢 牛腿的预埋件。砼浇筑砼采用集中拌合，汽车运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串 筒入模。水平分层浇筑，分层厚度不大于 30cm 。高度大于 2 米时设铁皮卷制的 串筒以防止砼离析。 砼振捣用插入式振捣棒振捣。 高墩施工时， 在上部预留盖梁 扁担法施工型钢插入需要的预留孔。 系梁间柱身混凝土分二次浇筑， 接缝设在上 节模板下 30cm 左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平 ,再支立模板。砼养护：柱身模板拆除后， 用塑料薄膜包裹保湿养护， 养护期不少于 14 天。在进行墩柱盖梁施工时， 要注意成品保护， 防止搭拆脚手架或拆模时， 碰撞混凝 土表面影响美观。5 盖梁及柱

11、间系梁施工本合同高墩施工设计每隔米或 3 米左右高度在两立柱之间设一道柱间连系 梁高度为米，宽度1米，系梁为C30钢筋混凝土；盖梁设计为普通钢筋混凝土, 设计标号为C30。盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。调平垫石使箱梁或空 心板梁底面水平放置。 为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降， 盖梁及柱间连 系梁施工采用扁担法施工。模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固 定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁， 两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱 身夹紧固定，在主纵梁上每隔 60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每 30cm左右铺 设10x10cm方木，方木上铺设竹

12、胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施 工荷载经计算后确定，其承重后挠度须符合规范要求。盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制， 用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线， 留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁25以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最 小处，并错开布置， 安装次序为底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋， 挡块钢筋 若与盖梁钢筋相干扰， 可适当挪动挡块钢筋， 保证盖梁钢筋位置正确， 盖梁钢筋 焊接成骨架，焊接均为双面焊。盖梁钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进行，施工用脚手架与模板 支撑体系不得相互联系。模板安装盖梁钢筋绑扎完成

13、后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采 用大块定型钢模板， 用 5mm 钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度 4米左右， 模板间用螺栓连接， 下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距， 上口用型钢卡具卡紧控 制模板间距， 垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。 支座垫石模板用方木钉成 方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。柱间系梁模板采用大块钢模板，与系梁处柱身（系梁上下各30cm范围）模 板配成装配单元，由墩顶扒杆吊机配合安装砼浇筑盖梁砼采用集中拌合，汽运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模，采取水平分层浇筑，分层 30cm 用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保

14、证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面 30cm处。盖梁内预埋件按 设计位置要求放置。盖梁顶面坡度要符合设计要求 .砼浇筑时 ,从一端向另一端分 层浇筑一次成型 ,使用插入式振捣器振捣密实 ,成活后养生。盖梁顶部垫石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程要求严格，位置要求 准确，表面严格水平， 以防改变支座的受力体系， 施工时派专人负责全桥的支承 垫石施工， 并由主管工程师亲自把关， 以提高施工质量。 施工支座垫块顶可以采取座浆后清除的办法。盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于14 天。6 桥台施工在扩大基础顶面准确放出桥台中线

15、和边线；桥台钢筋在加工棚成型，运至 工地现场绑扎； 桥台模板采用组合钢模板， 钢管支架支撑。 桥台混凝土浇筑同基 础混凝土浇筑工艺。台帽的突出部分模板做成倒角或削边，以便脱模。由于桥台砼体积较大， 需加强砼的养生工作。加强检查，避免钢筋和预埋件的漏埋、位置偏差。台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水泥砂浆找平，绑扎台帽钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑 时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋， 侧墙浇筑时， 要注意 防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。桥头搭板桥台后设 30 号钢筋混凝土搭板，一端支撑在桥台牛腿上，另一端下设 25号钢筋混凝土枕梁，枕梁下的地基承载力要大于250Kpa,枕梁垫层为6%水泥稳定碎石。桥台牛腿和枕梁上预埋栓钉，栓钉和搭板间采用无粘结形式， 用塑料套管套住栓钉使其不与搭板混凝土粘结，塑料套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀， 同时也能保证搭板转动自由。桥台模板拆除并混凝土强度达到80%以上后，对台后进行表面平整及压实，塞。示，严格按台背回填要求和设计要求进行回填压实。 然后施工砾石砂垫层并压实， 压 实度要求从填方基底至路床顶面均为 95%，填筑碾压顺序为自台前至台后， 填料 的最大粒径不大于5cm。在压实