玻璃、锌钢栏杆安装施工方案

1、雄飞国际新城二期3#、4#楼（钢化夹胶安全玻璃栏杆）（锌钢栏杆）批准人:编制日期：2016年03月28日施工单位：威远县基建安装有限公司 编制人：审核人：夹胶安全玻璃栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具:、主要材料：所 用的栏杆材质为镀锌平圆面管、高温热浸锌 钢粉末喷涂。6000mm以上及 以下玻璃 栏杆壁厚 必须达 到1.5mm。栏杆的有效高度为1.15米。椭圆横杆面管40*80，40*40立柱， 12.76mm钢化夹胶安全玻璃所有栏杆玻璃高度不大于910mm宽 度不大于780mm横杆与玻璃间距80mm横杆与扶手和挡水线面 距离不大于110mm其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有 产

2、品质量合格证和检验报告单。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明 书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做钢化夹胶安全玻璃栏杆施工工艺技术交底。、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足钢化夹胶安全玻璃栏杆施工的需要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备7放样7下料7焊接安装7打磨7焊缝检查7抛光7安装 成品钢化夹胶安全玻璃。2、主要施工方法:、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长

3、度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差 为1mm、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通 过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角 磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区 不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无

4、明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝, 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行 打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊 接痕迹。、使用成品不锈钢扣件安装钢化夹胶安全玻璃，安装后必修使其稳固、 牢靠、无松动。、施工准备1、材料及主要机具:、主要材料：所 用的栏杆材质为镀锌平圆面管、高温热浸锌1.2mm。栏杆副横杆面管钢粉末喷涂。6000mm以上及 以下栏杆 壁厚必须 达到 的有效高度为1.15米。椭圆主横杆面管30*60， 30*30 ； 40*40 主立柱，19*19*0.8 副立柱；间距110mm 横杆与 扶手和挡水线面距离不大于100mm其它辅助材料

5、必须符合相关 规范要求并附有产品质量合格证和检验报告单。、焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不 锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做锌钢栏杆施工工艺技术交底。、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的 焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足锌钢栏杆施工的需要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光。2、主要施工方法:、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确

6、进行下料，其构件下料长度允许偏差 为1mm、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通 过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、 中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角 磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时 构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不 得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有 飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,

7、 可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行 打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊 接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出 厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应 均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧 坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光

8、，使外观平 顺光洁。四、应注意的质量问题:1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移, 弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接, 焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接 程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 1015mm焊接中 不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接 电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。五、高空临边作业安全注意事项 严格执行各项安全管理制度和安全操纵规程，并采取以下措施:（一）进入施工现场必须戴安全帽，不戴安全帽，不准进入施工现场。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。（二）高空作业时必须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋 上岗。（三）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用 的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。（四）高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件 上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。（五）在进行高处工作时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面 行或逗留，工作地点下面应围