特种设备年检

1、特种设备（电动单梁桥式起重机）年度检查表检杳项目（共计15大项，61小项）检杳标准检杳 结果检查中存在问题描述检查者签字备注一一一1、轨道踏面清洁状 态不得积聚灰尘、铁屑，不得附着油污和 污水2、轨道跨度检测支撑轨道 S< 10mAS=± 3mm;S> 10m, S=± 3+0.1(S 10)mm注：S跨 度， S跨度公差。3、轨道倾斜度< 1/100004、同一截面两轨道 标咼差< S/100005、同一侧轨道支撑 点标咼差< 1/1000（ 1支撑点距离）&轨道接缝间距< 2mm7、轨道接缝错位踏面上下、左右相错W 1mm&a

2、mp;轨道裂纹与变形 检杳不得有裂纹与变形（塑性）。9、轨道踏面疲劳检 查轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。10、轨道磨损支撑形轨道，磨损量W原尺寸10%。11、轨道固定安装检 查螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。主、1、主梁外观质量检不得有外伤和异常变形：锈蚀量W原板2015 年设备编号:设备名称：电动单梁桥式起重机设备型号:设备具体位置:查材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。2、焊缝质量检查焊缝不得有裂纹3、主梁跨中上拱度 检杳 F= (1/1000-1.4/1000 ) S4、主梁旁弯检查旁弯值 Fpw S/20005、葫芦运行轨道的 磨损状态检查对于工字钢轨道，踏面磨损量W原尺寸 的10%，宽

3、度磨损量W原尺寸5% 。6、工字钢轨道翼缘 局部弯曲变形工字钢承载翼缘不得有明显的下榻变形 （塑性变形）。端 梁1、端梁外观质量检 查不得有外伤和异常变形；锈蚀量W原板 材厚度的10%;涂漆层不得有剥落。2、焊缝质量检查焊缝不得有裂纹3、轮距偏差KW 3m K± 3mm;K>3m, K±K/1000mm注：K-轮距， K轮距偏差。4、运行电动机检查电动机启动不得勉强、噪声过大或有异 常声响。1、运行减速器安装固定连接螺栓不得有松动。2、运行减速器外观外壳不得有外伤、破损。3、运行转动齿轮质 量检杳出现下列情况之一时，应报废：O1齿轮 出现裂纹G2齿轮出现断齿G3齿面点

4、蚀损 坏达合面的30%，且深度达原齿厚度的10%O起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%，其他级 合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。4、运行减速器密圭寸 检查不得有渗、漏油现象。5、键连接检查键及键槽不得有松动、变形。6轴的磨损状态磨损量W原轴颈的2%。7、轴承的检杳是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安 装不得有松动。8油封的检查不得有老化变质；与轴或孔的接触面不 得有有害的损伤。9、车轮表面质量检 查出现下列情况之一时，报废：®裂纹Q轮缘厚度磨损达原厚度的50%踏面厚度磨损达原厚度的15%10、两侧车轮直径差踏面直径差W 1%。11、车轮轴的磨损状 态磨损量W原

5、轴颈的2%。12、轴承检杳不得有破损或裂纹五桥架1、跨度偏差 SSW 10m, S=± 2mm.S> 10m, S=± 2+0.1(S-10) mm且 Smaxc+ 10mm2、桥架对角线差K< 3m, 1 S1-S2 |< 5mm,K>3m, | S1-S2 |< 6mm,(S1S2-对角车轮距离)3、车轮着力点高度 差S< 10m, h= + 2.5mm;10< S< 15m, h=+ 3.5mm; 15 < S< 20m, h=+ 4.5mm; 20 < S< 25m, h=+ 5.5mm;、 六

6、 电 机1、电动机温升检查对于E级绝缘的电动机温升不得超过115C。2、电动机异常检查检查电动机是否有启动勉强或有异常声 响。七、 动 器1、制动性能检查制动性能应安全可靠、刹车灵敏。2、制动器零件质量 检杳出现下列情况之一应报废：01裂纹G2制 动环或制动片等材料磨损量达原厚度的 50% ;O弹簧出现塑性变形04小轴或轴 孔直径磨损达原直径的5%时。八减 速 器1、安装状态检查连接螺栓不得有松动。2、减速器外观检查不得有破损缺陷。3、密封质量检查不得有渗、漏油现象。4、异常检查不得有异常声响，异常发热。5、齿轮质量检查出现下列情况之一应报废：01齿轮出现裂纹O齿轮出现断齿03齿面点蚀损坏达啮

7、合面的30%，且深度达原齿厚度的 10%0起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达 原齿厚的10%，其他级啮合齿轮齿厚磨 损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。6、减速器其他零件 检查1、键连接不得有松动、变形；齿轮轴的 磨损量W原轴颈的1%;其他轴的磨损 量W原轴颈的2%;轴承不得有裂纹和 破损；油圭寸不得老化变质，与轴孔的接 触面不得有有害的损伤。九 卷 筒 装 置1、钢丝绳尾端固定 状态检查卷筒上的钢丝绳尾端压板不得有松动和 异常，塞块不得有裂纹和异常。2、导绳器工作状态 检杳当空钩下降时，钢丝绳应能顺利的从导 绳器的出绳口排出。3、卷筒质量检查出现下列情况之一时，报废：®裂纹G2筒 壁磨

8、损达原壁厚的20%。十、骨 轮1、滑轮槽外观检查滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳 的缺陷。2、铸造滑轮质量检 查出现下列情况之一时，应报废：®裂纹Q 轮槽不均匀磨损达3mm轮槽壁厚磨 损达原壁厚的20%®因磨损使轮槽底部 直径减少量达钢丝绳直径的50%®其他损害钢丝绳的缺陷3、钢丝绳润滑状态 检杳钢丝绳应保证良好的润滑状态。十钢 丝 绳钢丝绳质量检查不得有断丝、磨损、腐蚀、变形等严重 缺陷十、 钩吊钩质量检查出现下列情况之一时，应报废：®裂纹G2 危险断面磨损达原尺寸的10%开口度 比原尺寸增加15%®扭转变形超过10%危险断面或吊钩颈部产牛

9、塑性变形。十1、葫芦运行小车车 轮质量检查出现下列情况之一时，应报废：®裂纹®轮缘厚度磨损达原厚度的50%踏面磨 损达原踏面最大直径的5%2、轮缘与工字钢翼 缘的间隙极限最大间隙W车轮踏面宽度的50%十 四空 载 试 车1、空载试运转作大车前后运行，小车左右运行，葫芦 起升、下降动作，检查是否有异常，动 作是否符合按钮标志。2、安全装置检查检查起升限位开关、运行行程开关等安 全装置动作是否灵敏、安全可靠。注：1、2、3、4、6、7、1、额定负荷试验主梁垂直下挠不得超过标准中的规定 值。2、超载试验超载25%起吊载荷，卸载后主梁不得有 永久变形、裂纹、油漆剥落、松动、损 坏等现象。3、动载试验起吊1.1倍额定载荷中，只作起升、下 降和大车运行，在规定时间内各机构动