综采工作面搬家倒面安全技术措施

1、第一章 基本概述15102回风顺槽及工作面切眼组成。现工作面走 切眼宽米。目前， 15101 综采工作面已采至停采 线位置， 15102 前期准备工作完成，已具备安装条件，其设备和配电安装工程包括：工作 面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、运输巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等 工程。为保证此项工作的安全，特制定本安全技术措施。15102综采工作面由 15102运输顺槽、向长度为278m工作面倾向长度为150m第二章 15101 综采工作面设备回收情况一、 15101综采工作面设备回收情况1、采煤机：2、刮板输送机：3、端头支架：4、超前支架：5、中间支架：6、工作面电缆：机组电缆：MG2

2、50SGZ-764/400ZTZ16000/18/36ZTC8000/18/36ZZ8000-18/36 机组电缆、溜子电缆、干线电缆、 MCP3*95+1*16+4*4 250600-WD型型型型溜子电缆：前电机电缆 MYP3*50+1*16 后电机电缆 MYP3*50+1*16 350 35 4580250干线电缆：转载机电缆： 破碎机电缆： 7、排水系统：MYP3*150+1*50 MYP3*50+1*16 MYP3*50+1*16 进回风顺槽分别各铺设一趟 备用气动隔膜泵1128102 转载破碎机电缆等 米 米 米 米 米 米2寸、4 寸管路BQG-350/8 、防灭火系统：台部架12

3、2211根根根 根根 根一趟 4 寸黄泥注浆管 二、 15101顺槽设备回收情况 1、转载机： 2、破碎机： 3、皮带机： 4、自移式机尾 : 5、监测监控设备、 六大系统 监测监控：SZZ-764/200PCM1000/110DSJ10010PZYD型型广播系统、供水施救系统、1压风自救系统、人员定位、紧急避险CO人员定位：甲烷传感器温度传感器 烟雾传感器 传感器KG9701 ( A)GWP200GQQ5GTH500(B)3112人员定位传感器 KGF210 （B）部部部部台台台台6 、开关架及开关开关三、泵站设备1、乳化泵：2、喷雾泵：QJZ-4-1350/1140(660)-6BRW40

4、0/WPZ320/1RX400/25QX320/20AKBSGZY-1250/10KBSGZY-1000/10 1四、 15101综采工作面范围内回收的综采回收件，如轨道、3、乳化液箱：4、清水箱：5、移变：管路、材料备件1 、轨道（18 公斤）：运输顺槽200回风顺槽2002、管路：运输顺槽600回风顺槽6003 、材料：电缆挂钩、隔爆水棚架、隔爆水棚袋若干台台台台根根根机组电缆 MCP3*95+1*16+4*4 250米1根溜子电缆：前电机电缆 MYP3*50+1*1680米2根后电机电缆 MYP3*50+1*16250米2根干线电缆： MYP3*150+1*50350米1根转载机电缆：

5、MYP3*50+1*1635米1根破碎机电缆： MYP3*50+1*1645米2根17、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险台 台 台 台第三章 15102 综采工作面设备安装情况1、采煤机：2、端头支架：MG250 600-WD12ZTZ16000/18/36型3、超前支架：ZTC8000/18/36型84、中间支架：ZZ8000-18/36型1025、刮板输送机：SGZ-764/400型16、转载机：SZZ-764/200型17、破碎机：PCM1000/110型18、开关架及开关1开关：QJZ-4-1350/1140(660)-629、皮带机：DSJ100

6、型10、自移式机尾10PZYD111、乳化泵：BRW400/212、喷雾泵：WPZ320/213、乳化液箱：RX400/25114、清水箱：QX320/20A115、移变：KBSGZY-1250/101KBSGZY-1000/10116、工作面电缆：机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等、 15102综采工作面设备及材料安装情况架组架部部部部13六大系统监测监控：CO人员定位：甲烷传感器温度传感器 烟雾传感器 传感器KG9701 ( A)GWP200GQQ5GTH500(B)台台台台人员定位传感器 KGF210 （B）进回风顺槽各铺设一趟 2寸、4 寸管路18、排水系统：19、防灭火系

7、统：一趟 4 寸黄泥注浆管 干15101二、本队负责 1 5 1 02工作面切眼内轨道铺设工作，铺设轨道，进支架溜槽共用； 工作面撤架通道内轨道铺设工作，撤运支架用。三、本队在 15102综采工作面安装过程中，要重点关注并观测顶板变化情况，认真填 写顶板离层仪牌板，顶板有变化时，可用X锚索加强支护。四、需要上井维修的设备要上井维修，如组合开关平台、采煤机滚筒等设备。第四章 设备运输线路一、倒运设备线路： （采煤机、工作面刮板机、中间机架、回风超前支架和溜子电缆）：15101综采工作面-15101撤架通道-15101回风顺槽-151运输巷T 15102回风顺槽-15102切眼。 （六组合开关、自

8、移机尾、转载机、破碎机、运输顺槽超前支架、端头支架）运输路线： 15101运输顺槽-轨道大巷T 151运输巷T 15102回风顺槽-15102切眼-15102运输顺槽。（乳化泵站设备）运输路线：轨道大巷-151运输巷-15102回风顺槽。二、上井设备路线：15101综采工作面-15101回风顺槽-轨道大巷-井底车场-上井。三、下井设备路线：地面-井底车场-轨道大巷-151 运输巷- 15102回风顺槽。附图：综采工作面搬家倒面运输路线示意图第五章 车辆的选择及绑扎一、车辆的选择1、装运长型材料（长度超过4m直径不超过）时，必须选用小花车，如圆杠、轨道、 液管、圆木、风水管路、排水管等。2、装运

9、柔性材料如电缆、 软管时，必须使用大花车， 如果长度确实较短， 也可用矿车， 但必须确保全部装入矿车中，不得有外露部分。3、装运各类大重型设备或材料时必须选用平板车。4、其他小型材料设备可视具体情况选择车辆。5、装运支架时，要用支架专用平板车，采用专用支架螺丝、平垫将支架与车辆固定。MPC30T-63460*1550*310MPC5-62400*1200*4806、本次搬家装运支架的平板车型号：尺寸：用于装运小型设备的平板车型号：尺寸：二、当装车重量大于时，要采用花栏螺丝配合链环大链捆绑；当设备重量小于或等于 时，要采用 8#铁丝“四根并股”捆绑，且固定点不少于 4处。三、 装车时物件要放稳，

10、保证整车物料的重心于车辆中心偏差50mm物料之间要挤紧、压实；必要时，可在矿车于物料之间加垫木板。四、严禁用花栏螺丝直接配合螺杆捆绑车辆(作业时，一切工序严禁使用沙钩) 。五、特殊车辆(专指所装运的设备超长， 防碍插销正常插入的所有车辆， 包括支架车辆 ) 连车时，可使用© 40X 190mm型号的专用短插销采用反插销的方式连接车辆，支架车辆在 插销末端必须采取开口销穿过插销孔，其他车辆可在插销末端采取双股8#铁丝穿过插销孔并至少绕两圈，防止插销脱落，采用反插销方式连接车辆时，插销上方严禁有物体接触或 碰撞插销，必要时使用柱帽等材料将所运材料垫起。第六章 系统形成一、15101、15

11、102综采工作面切眼及顺槽巷内轨道铺设1 、轨道铺设方法(1) 平整场地清理浮煤(矸) 。(2) 按轨枕间距标准布置好轨枕，并安装好轨距拉杆，阻车器，五星轮等安全设施。(3) 由2人将轨道(30Kg/m的3m长轨道)抬至钉道处，将轨道放稳，道头对齐，并上 好道夹板螺丝，严禁直接用手指进行探眼。要求道夹板、道夹板螺丝要和轨型配套，且构 件齐全。但抬放道时，必须至少由 1 人协助。严禁扔道以防轨道变形或其意外弹起发生各 种事故。(4) 用两根撬棍将轨枕捌起，用木楔与柱帽配合支实 (严禁单独用木楔垫道 )。(5) 用煤(矸)将轨枕下部空间充填，并用撬棍等工具捣固实在，捣固时注意施工人员 站位，防止脚

12、受伤。(6) 钉道完毕后，将轨道两侧的煤(矸)清至轨枕以下，道心充填时要埋住轨枕 2/3， 不能埋住轨枕上平面。(7) 使用撬棍等长把工具时， 严禁硬别硬撬， 以防闪脱伤人， 使用剁斧、大锤等工具时， 事先通知身边的人员闪开，以防抢大锤时波及伤人或闪脱伤人。(8) 轨道铺设时必须与主要运输线路连通。2、轨道铺设技术要求：(1) 铺设轨道前由地质测量科进行测量并挂轨道中心线，施工时严格按照轨道中线进行施工。2mm。直道轨距 600mm弯道610mm-620mm轨距偏差-2mm +6mm直线段两轨面应水平，两轨顶面高低差 08mm弯道处内侧轨道比外侧低。 不大于 5mm。轨枕的规格为钢轨枕，数量应

13、符合设计要求，无损坏，断裂等失效轨枕，轨(2) 轨道铺设好后轨面以上净高不低于，每一根道上两根拉杆进行加固。(3) 接头平整度：钢轨接头处，两轨道高低和内错，误差不大于(4) 轨距(5) 水平(6) 轨缝(7) 轨枕枕间距800mm误差± 50mm(8) 接头方式：接头应采用悬接，直线段接头应对接 , 相对错距不大于 50mm。(9) 钢轨接头处，两轨面高低和内侧左右错差都不大于2mm接头无硬弯，无螺丝松动和道夹板断裂。(10) 轨道必须支稳垫平，铺设在实底上，道碴捣固坚实，轨枕无空板、吊板现象。(11) 铺轨后保证轨道直线段目视直顺、轨道弯曲段目视圆顺。(12) 铺设轨道时,如果底

14、板不平必须利用风镐将底板找平。(13) 道床实在，道渣埋设不少于轨枕高度的 2/3 ，且不得超过轨枕上平面。( 1 4)道夹板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴、紧固 有效。(15) 铺设弯道时两人配合，弯道器前不得有人，打眼器使用时必须垫实垫平，弯道轨 距为610-620mm拉杆排距Im,曲率半径不小于6米，检测弯道曲率半径方法：2米的拉 线与轨道最大垂直距离不大于 84mm。（16）轨道要铺设或拨至巷中，轨道外缘距绞车最突出部位不小于700mm。（17）井下铺设的轨道和道夹板、轨距拉杆、道夹板螺丝要相匹配。（18）30Kg铁道弯道时只能用30Kg弯道器，不可使用22

15、Kg或其他不对应的弯道器进行 弯道作业，以防伤人。3、修道起底作业 在本次搬家本队运输范围内的轨道，如遇到底鼓、不够高等情况时，需要进行起底，结合现场需要，在所需要的合适位置用洋镐和风镐配合大锹等进行起底，起底出的矸石用 于填道心，本队可以在本队运输范围内进行维护轨道、修道、起底作业，断主运输轨道前 要提前与相关单位联系，并通知调度室。4、轨道更换及整修方法 人工利用扳手把原有的轨道进行解体，多人配合（弯道至少4人，直道至少两人，必须同侧肩膀）把原有轨道拆除抬运指定位置，再多人配合把需换的轨道抬运指定位置进 行更换铺设，人工利用扳手把轨道对口完善好，按永久轨道铺设标准进行轨道铺设。 对于整修工

16、作量小的轨道段，人工利用撬棍撬、吊链吊、顶溜器顶的方法进行施工， 后按永久轨道标准整修的方法进行轨道整修，对于整修工作量大的轨道段要求先将轨道拆 掉，然后重新按永久轨道铺设标准进行轨道铺设。5、轨道卧底施工方法 人工将需要卧底轨道段拆除，用风镐配合洋镐进行施工，再用大锹把施工所有的矸石清到轨道两旁，合格后把轨道铺设完好，完善空隙，清理矸石。二、通风系统1 、 15101 运输顺槽设备搬迁时通风系统：15101 采煤工作面回采至停采线时，停止采煤，回撤 15101 运输顺槽所有设备。回撤 15101 运输顺槽设备时通风路线不做调整。附图： 15101 运输顺槽设备设备搬迁通风系统示意图2、151

17、01 工作面设备搬迁时通风系统：15101 运输顺槽设备搬迁完毕时，停止其他工作，密闭 15101 运输顺槽进风口、 15101 回风斜巷口；同时打开 15101 运输顺槽连同回风大巷采煤队库房风墙、拆除 151 运输巷与 原 15101 回风顺槽风障、原 15101 回风顺槽风门。原 15101 回风顺槽进风，原 15101 运输 顺槽回风。附图： 15101 工作面设备搬迁通风系统示意图3、搬家完工后必须对采空区及时密闭，密闭质量必须符合防火密闭要求。 附图：密闭墙施工示意图4、 要求在作业过程中瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，一旦发现瓦斯浓度超过%时必须 立即停止工作撤离人员至新鲜风流处，并

18、通知通风科、调度室和本队值班室。5、拆除通风设备，如风墙、栅栏、风筒等时，必须在通风科同意的前提下进行作业， 任何人不得私自改变或破坏通风设施。三、工作面及顺槽内临时绞车安装1 、地锚固定型绞车安装方法 将需安装的绞车运到指定位置，利用吊链、马蹄、起吊环、大链等配合专用起吊锚杆 （索）进行起吊卸车。（ 1）当绞车底座与绞车是分离状态时，可将绞车底座取下，将底座放在将安装绞车处， 照着底座的固定点位置打地锚，锚固，锚固合格后固定绞车底座。再利用吊链、马蹄、起 吊环、大链等配合在专用起吊锚杆（索）下吊起绞车，起吊高度高于绞车底座 200-300mm左 右，专人观山，配合口号，缓缓下放，将绞车与底座

19、固定好。（2）可以将绞车移至安设位置，照着绞车底座的固定点位置打地锚，锚固，锚固合格 后固定绞车。（3）在将安设绞车处，用尺子量出固定绞车的四个眼位，照顾画出的眼位位置打地锚、 锚固地锚，锚固合格后，再利用吊链、马蹄、起吊环、大链等配合在专用起吊锚杆（索） 下吊起绞车，起吊高度高于地锚上端 200-300mm左右，专人观山，配合口号，缓缓下放， 人工利用扳手按照标准拧紧螺母，完善配套设备。2、搬家期间绞车安装（1）安装方法：将需安装的绞车运至指定位置，用吊链进行起吊卸车，绞车底座要落 到实底上，在合适位置利用单体柱两戗四压稳好，单体柱用麻绳和防倒钩等进行双联锁。（ 2）安装方式：搬家期间所有绞

20、车均采用单体柱两戗四压稳固绞车，也可以采用打地 锚方式固定绞车，均可用绳皮绳卡做绳头，但必须绞车及绳头稳固、标准、可靠 ，单体柱 升紧并用双联锁钩和麻绳双联锁防倒。四、15102综采工作面排水系统：（1）15102综采工作面排水系统为工作面 1趟 2寸软管， 15102进风巷为一趟 2寸管、 一趟 4寸管， 15102回风巷为一趟 2 寸管、一趟 4寸管，工作面涌水通过工作面排水系统 排到两巷排水系统。（2）使用BQG-350气动隔膜泵对工作面进行排水。（3）15102工作面切眼内，人员在作业时要利用现场的排水设备和系统进行排水，如 果水情有较大变化， 现场人员必须向调度室汇报， 必要时现场人

21、员要按避灾路线进行撤人。（4）工作面排水系统与采区排水系统使用 6 米的聚氯乙烯管进行连接。五、进回液系统按标准在 15102回风顺槽机电硐室安设 15102综采工作面乳化液泵站，使用此乳化液 泵站向工作面等地供液。六、压风自救系统15102运输顺槽、15102回风顺槽距工作面煤壁20-50m范围内各安设一组压风自救箱， 每组不少于 2 套。七、供水施救系统15102运输顺槽、15102回风顺槽距工作面煤壁20-50m范围内各安设一组供水自救箱， 每组不少于 2 套。八、监测监控系统使用KG9701（A）甲烷传感器、GWP20温度传感器、GQQ50雾传感器、GTH500（ B）CO 传感器对工

22、作面进行监测监控。九、人员定位系统使用KGF210（ B）人员定位读卡器进行定位 十、工作面撤架通道内的平台采用单体柱固定平台四个角，单体柱必须稳固、可靠， 单体柱升紧必须挂防倒绳。第七章 回收及安装工艺一、 15101 综采工作面及顺槽巷道设备回收1 、回收总工序皮带机-工作面刮板输送机机头、机尾、大链拆除解体T开关架-自移机尾-转载机 机头-桥身-破碎机-转载机机尾部分-进风超前架-端头支架-采煤机-煤溜-中间支 架-回风超前支架2、运输顺槽各设备回收工序（1）回收前的准备（工作面刮板输送机机头、机尾 . 大链解体） 工作面刮板输送机机头、机尾分别利用吊链把减速器、电机带机头、机尾变线槽、

23、 过渡槽进行拆除放在原地。 煤溜大链先把上链分段解体，然后利用绞车对底链进行拖拽，依次分段解链，并分 段放在溜槽上。（ 2）皮带机（皮带、固定大架、减速器、主副滚筒） 按正常回采程序将皮带缩至 15101 综采工作面停采线外，利用绞车配合人工拆卸 皮带，卷起并用 8#铁丝双股捆绑，依次使用吊链装车回收。 固定大架、减速器、主副滚筒停电f拆电源线、负荷电缆f拆固定大架f拆电机减速器f拆主副滚筒f皮带机头 大架解体f绞车牵引前移装车 回收皮带固定大架、减速器、主副滚筒时，将专用起吊环挂在专用起吊锚杆（索） 上，然后把滑轮、锚链、马蹄环、专用起吊环等连接可靠，再讲绞车绳头与回收设备使用 锚链、马蹄环

24、连接可靠，确认无误后，启动绞车将回收设备拖拽到平板车前，解开连接处， 用锚链配合马蹄环将所要起吊的设备捆绑好，利用相匹配吨位的吊链将设备起吊到合适高 度，将车移到起吊设备下方，将设备放在车上，将设备捆绑好，利用绞车牵引平板车外运。（3）开关架停电-拆负荷及电源电缆-开关起吊落地、装车回收-开关架解体起吊装车回收（4）自移机尾 回收自移机尾前，先对转载机大链分段解体，然后对转载机机头、桥身、破碎机进 行解体，并放在原地，然后对自移机尾分 3 部分进行解体，从前部到尾部依次利用吊链装 车外运。（5）转载机机头回收解体前先将桥身打木垛进行支护，电机、减速器依次断电，利用 吊链把减速器、电机进行拆除，

25、机头链轮拆除，使用固定在专用起吊锚杆上的吊链起吊上 车分段运走，再对桥身、破碎机、转载机尾部分使用固定在专用起吊锚杆上的吊链起吊上 车依次运走。（6）进风超前支架 回收超前支架之前，应该先把超前支架下面相对应的转载机尾煤溜先装车，运至 车场，用阻车器挡好，然后再回收超前支架 工序：撤1#和2#超前支架下面相对应的煤溜T 1#超前拆除铰接梁-1#超前降架- 1#超前调正f装车f 1#、2#超前空顶处支护f撤 3#和4#超前支架下面相对应的煤溜f 3# 超前拆除铰接梁f f 8#超前支架装车f 7#、8#超前空顶处支护。 支架调正方向时， 利用吊链固定在专用起吊锚杆上对支架四个角进行固定，防倒 。

26、 回收方法：1. 当超前支架利用绞车、滑轮调正后，利用绞车拖拽支架上平台进行装车。2. 支架下面相对应的煤溜可以利用超前支架护帮或吊链起吊进行装车，也可以利用绞 车、滑轮对煤溜起吊，下平板车进行装车。 空顶支护：用单体柱加钢梁进行支护，每 1米打一排支护.（7）端头支架 回收端头支架之前，先把机尾部分最后三节溜槽、连在端头上的铲板、机尾链轮部 分依次运走，铲板直接运到指定位置，进行安装，最后三节溜槽带链轮部分运到车场，再 对端头进行回收。 工序：撤转载机尾最后煤溜f拆顶、底梁销（端头架解体）f回收靠北帮端头架f 装车f空顶支护（打木垛）f回收靠南帮端头架f装车f空顶支护 端头架解体、装车：先将

27、顶、底梁销拆除，前柱部分与主体部分解体，利用吊链对 前柱部分进行装车，底梁部分直接运到安装地点进行安装，顶梁运到安装地梁的地点放在 底梁的两侧，端头架主体利用绞车拖拽上平台进行装车，撤走超前支架原处顶板打木垛进 行支护。3、工作面设备回收工序 采煤机-刮板机输送机-中间支架-回风巷超前支架（ 1 ）采煤机 停电-拆负荷及电源电缆-拆前、后滚筒-拆前、后摇臂-机组逐节拆离解体-配 合支架、滑轮、吊链由机尾向机头顺序装车外运。 机组与进风巷设备同时拆除，回收（ 2）刮板机输送机 停电T拆负荷及电源电缆-分段解体上链-使用绞车配合滑轮、锚链、马蹄环挂在 专用起吊锚杆（索）或支架拖出下链并依次解体-机

28、头、机尾解体-机尾架装车-三节机 尾变线槽装车-中部槽两节或一节为一组拆开-依次装车-将三节机头变线槽逐步装车- 机头架装车。 装车方法：1. 使用绞车配合滑轮、锚链、马蹄环挂在专用起吊锚杆（索）或支架进行装车。2. 利用吊链、支架、锚链进行装车。（ 3）中间支架 工作面支架回收前，先对原端头架处的木垛支护进行检查，必要时补打锚索加强支 护。 方向：工作面1#架工作面2#架T工作面3#架T工作面102#架 工序：工作面1#调正方向（作为掩护1#,在煤帮侧）-1#空顶处支护-工作面2# 调正方向（作为掩护2#，在老空侧）-2#空顶处支护-工作面3#调正方向-3#空顶处支护 T1#、2#掩护架前移

29、支护顶板T 3#装车-工作面4#调正方向T 4#空顶处支护-1#、2#掩护 架前移支护顶板-4#装车-T工作面 102#调正方向T 102#空顶处支护-102#装车T 1#、 2#掩护架前移支护顶板- 2#掩护架调正方向（老空侧）- 2#掩护架空顶处支护- 2#掩 护架装车- 1#掩护架调正方向（煤帮侧）- 1#掩护架空顶处支护- 1#掩护架装车 支架在每撤出一架后，均用圆木打双排支护三角区，每排23 根,柱距700800mm 排距750mn左右。 每架支架撤架工序：安全检查-拆架间管、缩加长段-挂导向轮-倒支架管、降架T支架自移或绞车牵引至护帮板与煤帮距离200300mm绞车牵引调向、前移（

30、可以使用圆木戗或收、打护帮板辅助调向）-使用绞车和滑轮、锚链、马蹄环拉支架-使用绞车拖 支架-维护三角区-拉掩护架 （ 先老空侧，后煤帮侧 ） 装架方法：工作面支架依靠平台装平板车，平板车放于平台前轨道上，且与平台间 用锚链、马蹄环连紧 , 平台与平板车间应小于 300mm。 回收支架时工作面处于下山巷，工作面需多加一部绞车进行对拉，防止重车溜车（ 4）回风超前 拆除铰接梁- 1#超前降架- 1#超前调正方向-使用绞车利用平台装车- 2#超前降架 2#超前调正方向使用绞车利用平台装车 1#、2#空顶处支护3#超前降架 8# 超前降架- 8#调正方向-使用绞车利用平台装车- 7#、 8#空顶处支

31、护。 支架调正方向时，利用吊链固定在专用起吊锚杆上对支架四个角进行固定，防倒。（ 5）绞车回收：工艺 安全检查切断上级电源检查巷道瓦斯浓度开盖验电、放电拆线自检将绞车拆除-起吊装车操作方法 敲帮问顶找掉后，严格按照要求进行拆火、绞车拆火后，将绞车底座螺丝松开，利用 吊链进行起吊装车和回收。（6）开关回收：工艺安全检查f切断上级电源f检查巷道瓦斯浓度f开盖f验电、放电f拆线f自检f合 盖-装车操作方法拆火前首先检查巷道瓦斯浓度， 只有瓦斯浓度低于 %时方可切断上级电源并闭锁挂停电 牌进行拆火，开盖后，严格按照操作规程进行验电、放电和拆火操作。设备拆火后，要将 密封圈、档板、金属圈、螺丝等依次上齐

32、紧固后进行回收。（ 7）电缆回收工艺安全检查f切断上级电源f检查巷道瓦斯浓度f拆火f验电、放电f装车操作方法安全检查后， 在瓦斯浓度低于 %的情况下将切换上级电源闭锁并挂停电牌进行拆火、拆火后，将电缆拖移至安全地点进行装车回收。（8）轨道回收操作方法首先对施工现场进行严格的敲帮问顶找掉f利用风镐将道轨周围填矸支松f拆除道夹 板f利用大锤将道轨打掉f将拆除后的轨道运至指定地点进行码放（9）拆管路方法 闭锁工作面皮带（闭锁键不少于 2处，且将皮带各类开关打至“零”位闭锁开关）， 并专人看护f 巡查管路吊挂锚杆及各类管卡情况，确保管路吊挂牢固、可靠、安全 f 敲 帮问顶，确保顶、帮安全。 当管路吊挂

33、高度时：管路两端用20mm勺麻绳吊挂固定f 拆卸管头对口螺丝（两 端各剩1条不要拆）f拆掉管卡下部螺丝f 人工拉绳，稳住管f班组长派专人按本措施要 求拆最后两条螺丝f两组人同时缓慢放绳，稳稳将管放至地面。 当管路吊挂高度 时：可以不使用麻绳固定缓慢下放的方法， 由两人各托住或肩扛管 路两端后，另一人拆管路对口螺丝和管卡下部螺丝，托管人员将管稳起、稳放在皮带或底 板上。 拆卸管路使用的扳手、麻绳等工具质量要完好、合格、安全，麻绳必须由现场三大 员共同确认安全可靠后方可投入使用。 用肩扛管时人员要用同侧肩膀扛。 拆管前，先将所拆的管路的总阀门关闭，然后利用扳手将管逐段拆开，对于卸不动 的螺丝要求必

34、须利用剁斧将其剁掉（要求拆卸及剁螺丝前必须将管两侧利用木楔或木柱帽 支好，以防止管滚动，利用扳手卸螺丝前要求必须将扳手卡好螺母，且用力必须均匀以防 止扳手滑脱伤人），严禁用手找眼。二、 15102 综采工作面切眼安装1 、运输顺槽安装顺序和方法破碎机、自移机尾定位定点f皮带机f自移机尾f转载机机头f桥身f破碎机f运 输顺槽超前支架f超前支架下面相对应的转载机尾的煤溜f端头架下铲板、煤溜f端头架（ 1 ）皮带机安装工序：绞车牵引带安装位置卸车f皮带机头大架f主副滚筒f电机、减速器f固定大架f接电源线、负荷电缆f送电试运转安装时皮带机头大架和固定大架位置应尽量水平，基础实在。将专用起吊环挂在 专用

35、起吊锚杆上，利用吊链对安装的设备摆正位置，依次进行安装。卸车法：将专用起吊环挂在专用起吊锚杆上，然后把滑轮、锚链、马蹄环、专用 起吊环连接可靠，再将相匹配的吊链挂在设备上对设备进行起吊，平板车抽走，缓慢放吊 链进行下车。（2）当转载机机头到自移机尾最前端时，工作面煤壁到自移机尾是 52 米，利用数据 对自移机尾、破碎机进行定位定点，定好位置后，自移机尾分三部分从前端到尾部依次安 装，安装转载机头时必须安装在自移机尾的最前面，然后对桥身进行安装，安装桥身时先 安装两边的桥身，最后中间部分利用吊链起吊，打木垛，吻合接口进行安装。自移机尾与转载机机头安装时必须定位定点， 转载机头必须放在自移机尾最前

36、面， 原 因： 1. 设备的长度是固定的，当转载机尾部煤溜与端头架铲板对接时，严禁出现煤溜与铲 板重叠的现象，万一出现，自移机尾无法前移，端头架尾部距离也是固定的，导致无法安 装端头架与端头架下面的铲板， 2. 当转载机尾部与端头架下铲板有空隙接不住时，可以适 当利用端头架推出推移油缸与铲板、尾部煤溜链接（最大距离不得超过 60 厘米），也可以 把整个端头架前移（最大距离不得超多 60 厘米）。安装过程中逐节穿链，要上紧，上全各链接扣件，铺好上链，机头非行人侧电机、减 速器，用两个五吨吊链或通过导向滑轮用绞车将装载机电机、减速器起吊安装，装载机底 链安装结束后，再铺好上链，紧链。（3）运输顺槽

37、超前支架 支架运到道尾T 1#支架卸车-调正支架-接通液管-升架-2#卸车-调正支架-接通液管-升架-将放在车场的转载机尾部的煤溜运到1#和2#超前位置-安装煤溜-3#支架卸车-7#支架卸车调正支架接通液管升架8#支架卸车调正支架接 通液管-升架-将放在车场的转载机尾部煤溜运到 7#和8#位置-安装煤溜 卸车方法：超前支架运到道尾时，平板车用阻车器挡好，利用多个吊链起吊支架， 起吊支架时，施工人员必须留出躲闪退路，抽出平板车，放下支架。 支架调向：利用单体柱调向时，单体柱必须顶在支架牢固部位，方向要正，采用远 距离供液，供液时由大到小缓慢进行，支架调向时，利用吊链固定在起吊专用锚杆上，对 支架

38、四个角进行固定，防倒。（4）端头架 端头架下面铲板安装-靠东帮端头前柱部分底梁安装-靠东帮端头主体-转载机 尾最后三节溜槽-靠西帮前柱部分底梁安装-靠西帮端头主体-将放在底梁两侧的顶梁安 装-升架 安装过程中，需要注意铲板与底梁连接的距离，出现吻合不住时，可利用铲板与底 梁中间的推移油缸进行连接。2、工作面切眼安装顺序和方法 刮板机输送机-机组-中间支架-回风超前支架（1）工作面刮板机输送机安装 工序：平整场地专人站岗（根据辅助运输相关规定站岗）运输卸车（机头部先 运输到位）-通过滑轮、锚链挂好钢丝绳和绞车绳头-点动绞车将机尾部拖拽到合适位置（与转载机尾部煤溜搭接好）-利用吊链起吊机头卸车-穿

39、底链-依次将机头变线槽、中 间溜槽合口安装-逐节穿底链-安装机尾变线槽、机尾部分-穿底链，接链，紧链 卸车法：平板车到道尾时车掉掉，利用绞车、固定在专用起吊锚杆上的滑轮对煤溜 拖拽下车。 安装溜槽时，煤溜机头随端头架位置进行定位。 安装：人员站岗到位并确认无误后，通过工作面绞车滑轮将溜槽拖至安装位置，用 绞车、单体柱在合口处调正方向进行合口，人员要注意观察对接情况，利用撬棍、单体柱 配合完成合口，在合口之前，需提前把底链穿过溜槽底， 2 人用撬棍在后面固定底链进行 合口，使底链能顺利穿过溜槽，底链采用逐节穿过溜槽。 根据 15102 工作面情况，分大、小两个切眼，将机头、机尾架，机头、机尾过渡

40、槽， 机头、机尾变线槽， 55 节溜槽运到大切眼依次进行安装， 剩下的溜槽运到小切眼依次存放， 不进行安装。 大切眼煤溜安装时，要考虑大切眼回采到与小切眼重合时，煤溜是否能对接住，小 切眼煤溜放时要考虑中部煤溜接通后，煤溜机尾运到指定位置的通道是否能通过，严禁出 现煤溜重叠导致无法吻合煤溜的现象，出现煤溜吻合处中间有空隙时，利用绞车、固定在 专用起吊锚杆上的滑轮对煤溜依次拖拽，直至接口能吻合住。（2）采煤机机组安装 安全检查-逐节安装机身-安装左右摇臂及左右滚筒-安装附件 在煤溜安装到距离煤壁最宽处时，机组开始进行依次安装。 卸车： 用绞车将机组组件运至预计安装机组的溜槽位置， 将机组组件卸车

41、至溜槽上， 卸车必须确保卸下后机组各部件位置正确， 能满足安装机组要求， 卸车时用吊链配合滑轮、 锚链、起吊锚杆、支架进行起吊，通过倒吊链或更换起吊用的支架将机组各组件倒运至组 装机组的溜槽上，在此过程中人员必须躲开机组件翻倒可以波及的范围。 安装：机组用绞车按顺序拖运运输到位后，并用绞车、吊链、滑轮、锚链反滑拖运 至安装地点的合适位置，用滑轮、锚链配合吊链或锚链、吊链与支架（其间支架可升降） 配合按顺序起吊安装，首先安装中间三大件（中间箱、左右行走部） ，然后分别安装左右摇 臂和左右滚筒，最后上截齿接火试运转。逐节安装机身时，要先用液压螺栓固定，然后进 行全面调整，全面紧固。 摇臂上好后，接

42、电源，升起摇臂安装滚筒。 用滑轮、锚链、吊链与支架等配合起吊位移时，要用吊链吊挂在合适位置，并选择 就近支架配合，然后吊链相互配合支架起吊，一紧一松使物件位移。（3）工作面中间支架安装 工艺流程1. 平巷时：安全检查-平整调架地点处场地-运输支架-距离卸车地点615m停车，刹紧刹车手把，并将支架车辆打上两个临时阻车器-拆除支架专用螺丝-挂导向滑轮-用 回柱绞车牵引支架卸车-出平板车-调正支架-接液管-升架。2. 上山巷时：安全检查-平整调架地点处场地-挂导向滑轮-运输支架-距离卸车地 点615m停车，刹紧刹车手把，并将支架车辆打上两个临时阻车器-拆除支架专用螺丝- 用回柱绞车牵引支架卸车-出平

43、板车-调架绞车调正支架-接液管-升架。3. 下山巷时：安全检查-平整调架地点处场地-运输支架-距离卸车地点615m停车，刹紧刹车手把，并将支架车辆打上两个临时阻车器-拆除支架专用螺丝-绞车将架下 放至最低处-利用坡度直接卸车或用回柱绞车牵引支架卸车-出平板车-调正支架-接液 管-升架。4. 切眼内升架时必须升紧升平，绞车压柱、戗柱必须升紧合格，双联锁，确实起到固 定绞车和防止柱倒伤人的作用。调架用临时绞车的安装结合现场条件按需布置，但必须给 绞车司机留有足够宽敞的安全退路。安装方法1. 在距离支架道道头3060m处安装回柱（调架）绞车一部；安装工作面支架时利用 回柱绞车并配合牵引绞车、滑轮（或

44、反滑）往需调架位置方向牵引。随着支架安装进度， 当调好的支架距回柱绞车6m时，适时将回柱绞车往外移至合适位置并安装到位。2. 平巷或上山巷时，支架先由进架绞车牵引到距调架点 3 5m 的卸车点，打上两个临 时阻车器，缓慢点动松开绞车直至车辆停稳，拆除支架车专用固定螺丝，再用调架绞车直 接牵引支架（或与滑轮配合反滑）运行，平板车到道头掉道，支架卸车。3. 下山巷时，支架先由进架绞车下放到距调架点 3 5m 的卸车点（可以联接支架侧护 板或尾部），打上两个临时阻车器，停稳支架车，拆除支架车专用固定螺丝（可以用回柱绞 车点动微调支架位置） ，松回柱绞车绳，再用调架绞车直接牵引支架（或与滑轮配合反滑）

45、 运行，平板车到道头掉道，支架卸车。 调架：支架卸车后，用调架绞车借助回柱绞车和滑轮、锚链反滑牵引支架，并不断改 变绞车牵引部位，使支架基本到位，然后用单体柱不断推拉支架的不同部位使支架完全到 位，最后接通液管。接通液管后，操作手把，升紧支架，防止支架倾倒，并将溜槽与支架 推移框架联好，附件上齐，在升架过程中要视升起的情况及时调整加长段，使支架升紧接 顶。用单体柱顶推支架时，必须远程送液，送液人员距液枪必须大于 3 个架的距离，无关 人员不得进行操作。根据 15102工作面分大、小切眼， 1#到 65#运往大切眼依次安装， 66#到102#运往小 切眼不进行安装，大切眼在安装时要考虑大切眼回采

46、到与小切眼重合时，支架是否能对接 住，严禁出现支架重叠现象，当支架中间出现空隙时，对支架依次摆架进行吻合。（4）回风超前支架 支架运到道尾，平板车掉道f 1#支架卸车f调正支架f接通液管f升架f 2#支架卸 车-调正支架-接通液管-升架-f 7#卸车f调正支架f接通液管f升架f 8#卸车f 调正支架f接通液管f升架 支架调正方向时，利用吊链固定在专用起吊锚杆上对支架四个角进行固定，防倒。（5）两顺槽管路铺设40cm）。 回风巷液管安装采用钢丝绳或小链配合管卡或钩吊挂在皮带巷非行人侧的锚杆上， 由多人配合安装吊挂，其他人员上密封垫，链接螺栓；接完后分别试水，发现有漏水处立 即处理完善合格。管路从

47、上到下分别为：进液管、回液管（回液管离地最小高度为管路安装必须构件齐全，不得有漏液，吊挂使用专用管钩。当进液管改为高压胶管时，利 用直通、U型肖、接头等将胶管联通并吊挂整齐。 进风巷管路安装采用钢丝绳或小链配合管卡或钩吊挂在皮带巷行人侧的锚杆上，由 多人配合安装吊挂，其他人员上管箍，链接螺栓；接完后分别试水、试气，发现有漏水、 漏气处立即处理完善合格。管路从上到下分别为：进水管、进风管、排水管，最下面的管 路距离底板不小于300mm管路安装必须构件齐全，吊挂使用专用管钩。 黄泥注浆管路的铺设路线为：15101回风巷的联络巷f 151运输顺槽f 15102运输顺 槽，管路用 4寸、 6米的钢管进

48、行连接（大约需要 190根），管路铺设必须构件齐全，不得 有漏浆现象，吊挂使用专用管钩。（6）回收、安装电缆 运输到位后卸车并展开，吊挂在指定电缆钩上，严禁使用绞车拽拉。电缆吊挂要平 直，符合规定。 工作面铺设（回收）电缆（机组、溜子、截割电机、转载机破碎机、干线电缆）时， 均可人工拖动电缆铺设（回收） 。铺设电缆时，也可将车辆上的电缆沿途人工卸车，但卸车 前必须待车辆停稳后，方可操作。期间，两端绞车司机必须听清信号，严格执行“信号不 清不开车”原则，另外，电缆也可人工放在皮带上，联系好后点动皮带，将电缆头拉至机 头，直至电缆铺直。回收电缆时，皮带可将电缆拉至机头，然后人工装车，但必须保证电

49、缆完好无损。（7）支护锚杆起吊相关规定 搬家期间，可以使用永久支护锚杆起吊吨以下的物件（例如，当拔道、修道、拆道时 起吊轨道），起吊前要对作业区域进行敲帮问顶，排除隐患，当起吊重物大于吨时必须使用 专用起吊锚杆 （ 索 ） 。（8）15101/ 15102 综采工作面监测相关设备的回收与安装 对于 15101 和 1 5 1 02两个综采工作面相关的监测监控探头，监控室要适时打停用监 测报告,及时回收无用的探头，并随安装进度及时在 15102工作面安装各类探头。 本队要随回收进度及时与监控室联系， 向其反映影响回收工作进程的监测监控设备， 本队可以将影响回收工作的监测监控设备临时移位， 以避免

50、对监测监控系统造成人为损坏， 避免数据误上传。（9）泵站安装与回收提前在 15102回风巷的 1 5 1 02泵站位置打设专用起吊锚杆，然后将移变、乳化液泵、 喷雾泵、泵箱、静化水箱、电缆、开关等运至泵站车场，打好阻车器，需要卸车的视现场 位置情况卸车并固定牢靠，接火、试运行，具体执行泵站安装标准。 （标准附在第 21 页的 十七条）（ 1 0）拆除煤壁侧帮锚杆 拆除帮锚杆前，必须先敲帮问顶保证顶、帮安全，使用扳手或力矩扳手拆除，当帮锚 杆为不可回收锚杆时，采用机组割落后，人工捡出的方法进行回收，最后将锚杆、托盘、 半圆等全部码放整齐或装车回收上井。第八章 安全技术措施一、通则1、所有参加此项

51、作业的人员要认真学习本措施、 岗位作业标准及煤矿安全规程 的有关规定，参加本措施考试合格后方可上岗。2、作业前实行三员（安全员、瓦斯员、班组长）到岗开工挂牌制度。进入工作地点， 作业人员要首先进行安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度并坚持先“支”后“回”和“ 不生产”原则，必须在有支护的安全空间下作业。工作面单体柱、支架要全部升紧，柱间 要连锁，泄液架、失效柱、折板梁要及时处理或更换。3、所用工具及装置必须合格、完好，使用灵活、无裂纹、磨伤等痕迹，规格与设备相 适应，同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证，确认完好后方可使用。4、作业期间，班组长、电工必须佩戴便携式瓦检仪，当工作面风流瓦

52、斯浓度达到%时，班长必须断电撤出所有人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，同时汇 报通风区、调度室处理。二、通风瓦斯管理安全技术措施1、工作面回撤设备期间必须确保风路畅通，严禁无风、微风作业。2、 原15101运输顺槽、回风水槽、15102工作面由通风科指定位置安装两台X2局部通风机备用，若工作面顶板下落造成通风不畅、回风通道封堵时使用。3、工作面实现局部通风时，必须由专人负责局扇和风筒管理。4、要爱护通风设施，严禁将通风设施损坏，严禁同时打开两道风门。搬家过程期间， 必须提前通知通风科及时调整通风系统，保证我队搬家期间作业地点及附近环境处于进风 流中，确保各气体浓度处于规定范围

53、之内。5、设专职瓦斯检查员进行瓦斯检查，严禁空、漏、假检，如发现瓦斯超限及时撤人并 汇报矿调度室和通风科。6、撤架时应加强 15101 综采工作面三角区的支护，确保工作面风流畅通，通风科要安 排人员加强现场巡回检查，发现瓦斯浓度超限时，与跟班干部及时组织撤人至安全地点。7、 工作面回撤设备时改变通风系统后及时改变安全监控系统位置，及时监控工作地点 瓦斯浓度及其他情况。三、工作面回撤期间及工作面封闭后防灭火安全技术措施1 、工作面推至停采线停采后， 减少工作面向采空区漏风。2、束管监测系统由原 15101 检测力度，及时预报自燃情况。3、集中力量，优化劳动组织，必须采取措施使顶板冒落严实，及时封

54、堵进回风隅角，回风巷挪至原 15101运输巷采空区内， 加强自然发火隐患尽快全部撤除。4、工作面回采结束后，必须在 45 天内进行永久性封闭。在工作面进回风顺槽施工密 闭墙（具体位置由通风科现场指定），具体为料石墙+1m黄土 +料石墙，总计厚度。墙体单抹 面，抹面厚度20mm抹面必须留有裙边，裙边不小于10mm在防火密闭上安设1个观察孔、 1个注浆孔、2个排水孔，要露出密闭两侧各500mm并带有球阀如图所示。其中注浆孔离 顶板1000mn处，用于注浆或注氮；观察孔离顶板为的 500mm处，并带有水封结构。各孔均 管路采用PVC材料，并实施“断网、断线、断管、断轨”四断。密闭施工要求：（1）定位

55、掏槽， 要求四周掏槽， 顶槽、帮槽、 底槽的深度分别为 200mm、 500mm、 200mm， 宽度为 2600mm。（2）施工时必须挂线施工，挂好中心线及边线保证施工质量。砌筑采用水泥砂浆砌料 石。3）4）5）墙厚800 m,两墙中间夹1000m后的黄土，填土每300 m厚一层夯实。 砌筑时应将所砌部位煤泥、杂物清理干净，并浇水湿润。砌筑时应严格控制灰缝厚度，灰缝以 10 m为宜，最小不低8 m,最大不超过20 mm。6）7）8）9）8 m。砌筑到顶板时砂浆必须饱满。 砌体工程允许偏差（m）:垂直度：5 m；表面平整度： 采用水泥砂浆单面抹灰、厚度 20m。 抹灰前 2 小时墙面浇水湿润，严禁在干砖墙上抹灰。（ 10）密闭墙砌筑完毕后，立即完善灌浆管路系统，进行充填灌浆，注实停采线。（ 11 ）密闭墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。5、15101 采煤工作面密闭后通过注浆孔进行防火注浆。三、撤架工作面