“凹版印刷原理与工艺”试题

1、“凹版印刷原理与工艺”试题一、填空题：凹版印刷按制版的方式可分为电雕版、腐蚀版两大类。凹版印刷的特点有墨层厚实、图像可以无缝拚接、图象质量和纸张尺寸比较稳定、 承印材料适应广等。照相凹版以 网穴的深度 表现层次；照相加网凹版以网穴的宽度 表现层次；电子雕刻凹版以网穴的深度和宽度同时变化表现层次。碳素纸是由纸基、白明胶、碳色素组成。腐蚀凹版的过程可分为 渗透、腐蚀、扩散 三个阶段。电子雕刻凹版形成的网穴形状为倒梭形方锥体；加网角度通过对网穴开口的拉开或压扁 来实现的；通沟的目的是提高网穴的贮墨和释墨能力。凹版滚筒的材质大致可分为黑色和有色两大类。凹版滚筒的电镀顺序是：先镀镍再镀铜、浇注隔离液、再

2、镀铜、最后镀镉_。复合工艺的方法有湿式法、干式法、挤出法等。溶剂在凹印油墨中的作用有降低油墨的粘度、溶解树脂、调节油墨和干燥速度、提高承印物表面的润湿。凹版印刷机按送纸的形式可分为卷筒、单张两大类。静电辅助印刷装置的作用是提高印版表面的油墨的转移，主要部件有静电 发生器、放电针排、消静电针排凹版印刷有干燥装置的温度根据图文面积、印刷速度、承印物等因素进行调节。 影响印版耐印率的因素主要有摩擦、印版质量等。1、2、3、4、5、6、7、89、10、11、12、13、14、二、名词解释：凹版印刷：凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图象是凹入版面的。也就是说: 凹版的空白部分都在同一平面上 （版面

3、），而图文部分位于空白部分之下并以下不同 深度凹入版面来表现原稿图象的浓淡层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图 象的印刷称为凹版印刷。碳素纸的敏化处理：是为了使碳素纸具有感光性能，即把碳素纸放到重铬酸钾溶液中 浸泡，使原来没有感光性能的碳素纸变为具有感光性能。胶凹版印刷转换工艺：是用胶印的加网分色片制凹版印刷滚筒的技术。1、2、3、4. 凹版滚筒的动平衡：滚筒的动平衡即滚筒在旋转运动时，滚筒各个部分的重量相等， 所产生的离心力也相等。如果动平衡不好，滚筒在旋转运动时就会出现上下跳动。5. 纸张的Z向压缩性：纸张在受到压力作用时，在纸张的厚度方向上发生弹性形变或粘 性形变的性质。6. 复合材

4、料是两种或两种以上的单一材料经过一定的加工使之复合在一起， 补短，具有其它材料所没有的性能的包装材料。7. 刮刀角度：刮刀位置角两滚筒的中心连线0-0和通过刮墨刀与印版滚筒的接触点到该 滚筒中心点的延长线 A-A所夹的角。8堵版：印迹先出现网目浅， 小字和图案印不出来， 细线条开始丢失， 直到最后印不出图 案。9、白化现象：一种油墨皮膜变白的现象，印刷品成白膜状，如有白雾，发虚。10. 咬色：在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。这种现象叫咬色。在性能上长三、选择题1在腐蚀制版中，腐蚀液的温度对腐蚀的影响，描述正确的有（ABC ）a用温度12 C以下的腐蚀溶液进行腐蚀，腐蚀时间必然很长。只有腐

5、蚀速度太快时， 才能使用12 C左右的温度。b. 当温度在18C以上时，就大大地加速腐蚀液的渗透速度。所以当溶液渗透缓慢时， 就该提高溶液的温度。c. 温度提高，渗透速度以胶层的厚薄为比例而不同程度加快，所以提高溶液的温度， 会损失图象的浓淡层次。d. 只使用一种高浓度的 FeCl3溶液，变换它的温度来腐蚀，不可能达到腐蚀的目的。 在电子雕刻制版中，关于暗调定标值，说法正确的有（a暗调定标值低，则暗调网穴小。b暗凋定标值低，则色块及暗调部分的网穴变浅变窄， 也变小，暗调层次分明，但有花点不厚实。c塑料薄膜比纸张暗调定标值要有意识的增加一些。d 改变暗调定标值，可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及

6、改变阶调层次的作用。 影响印版耐印率的因素有（ACDa印刷压力b 印刷速度 静电辅助印刷装置的作用是（a消除印刷过程中产生的静电 提高印刷速度5引起白化现象的原因主要有（a溶剂白化b 树脂白化ABD )印张墨层变薄变少，相应的密度）铬层硬度d 油墨的颗粒度）提高印版上油墨的转移cAB）c颜料白化 d助剂白化增加印刷压力 d6.电子雕刻制版中，关于加网角度，下列说法正确的有（ABD)加网角度非常有限，目前只能在3060°之间变化在雕刻线数相同的条件下，网穴的贮墨量还与加网角度有关 在30°的加网角度下，其水平网线数小于垂直网线数 电子雕刻机有四种标准加网角度cd7. 在腐蚀制

7、版中，影响腐蚀速度的因素（ABCa腐蚀溶液的浓度b腐蚀溶液的温度度对高光和暗调部分的腐蚀的影响程度差不多8. 在卷筒纸凹版印刷中，引起张力波动的因素有a纸张厚度不均匀b导纸辊平行度差9. 凹版滚筒电镀层的顺序是（Aa 镍、铜、铬 b镍、铬、铜c10. 可以根据下列哪些因素来调节干燥装置的温度a图文面积的大小b 印刷速度 c四.问答题：1简述照相加网凹版制版工艺流程?）腐蚀溶液中加入铜片d 空气的相对湿ABD油墨粘度变化）铜、铬、镍印刷压力dABDd印刷速度变化铬、镍、铜）承印物的种类制成凹版。按 通过钻石刻针网点既浅又电子雕刻凹版是利用电子回路的雕刻机，在铜滚筒表面直接雕刻出网点，照原稿的深浅

8、层次，凹版雕刻机的扫描头把它一一转换为大小不同的电信号， 振动的强弱不同，在滚筒表面雕刻出深浅不同的网点，对应于原稿的光亮部分，小，而对应原稿的暗调部分，网点既深又大。由于图像的层次再现是通过网点的大小和深浅的变化来达到的。所以电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次，用它印出来的图文非常清晰。根据原稿的密度不同， 扫描头通过扫描原稿反射回来的光信号的强弱不同，经过光转换器使光的信号转换成电信号，再经过放大器和数据的处理，使光的强弱转换成电流的大小。 当雕刻电流到达电磁体时，磁场吸引雕刻头杠杆的一端，使带雕刻刀的另一端向滚筒方向运 动，对滚筒做切入雕刻。 图象信号的强弱决定了电磁力的大小。与此同时，

9、雕刻头杠杆带雕刻刀的一端却受到弹性阻力的制约，它必须克服此弹性阻力才能真正完成网穴雕刻。当弹性阻力与电磁力平衡时，此时达到了该图象信号所雕刻的深度。此后，雕刻刀在弹性的作用下反向运动并回到原位。3. 比较平印和凹版在印刷过程中网点增大的一般律规？由于凹印网点（方格形或六角形等）同平印网点（方、圆、链形等）的形状及排列结构不同， 其各级网点的周边长度变化规律也不同，平印网点结构，其网点周长在高至中间调随网点百分率递增，而在中至暗调网点周长则随百分率递减，中间调网点周长最大。凹印网点排列结构，网点不搭角，其网点边长则随网点百分率成正比例增长。根据网点边长等效原理， 平印网点中间调扩大最多， 亮调与

10、暗调扩大量减少， 呈曲线扩大；而凹印网点阶调扩大则随百分 率比例递增，呈直线扩大状态。4.凹印油墨溶剂选择应该考虑的因素因素？A、溶剂的溶解性与树脂相匹配B、溶剂的挥发性与油墨的干燥速度相匹配C、环保与安全D、经济性E、其它的一些指标5简述机组式卷筒纸凹版印刷机的基本结构？机组式凹版印刷机主要由给纸装置、印刷装置、干燥装置、收纸装置及附属装置等组成。并解释各装置的主要组成。6.影响凹版油墨转移的因素？A.网穴形状与油墨的传递 B版滚筒的磨损对墨量的影响C承印物的种类及性质 D油墨粘度E印刷速度和印刷压力F 温度7.凹版印刷机的给墨装置的形式有几种？并画图说明？ 给墨装置的形式主要有三种：即直接

11、着墨、间接着和喷射式着墨。直接着墨：如图1所示，其结构简单，操作方便。其缺点是油墨易浸入印刷紧固机构 内。印版滚筒约有 1/3浸入墨槽内，在它转动时，油墨直接传给印版滚筒，版滚筒表面多 余油墨由刮墨刀2刮掉。间接着墨：如图2所示，间接着墨由墨斗辊进行着墨的方法。墨斗辊8由橡皮布或牛皮胶辊制成。墨斗辊半浸在墨槽1中旋转，其表面沾上的油墨转到上部位置时与印版滚筒P接触进行着墨，单张纸凹印机一般采用着墨方式，为了保证墨层的均匀上墨，中间墨斗 辊与印版滚筒的压力可以调节。印版滚筒约1/3浸入油墨槽，供墨装置结构由油墨刮刀2经油墨过滤装置 4过滤后，流到有盖的油箱 5中，（由于6将油墨箱内的油墨打入油管

12、然后提升到喷射口7，向由于油箱容量较大，所以能充分供给油墨，如不需喷射式着墨：如图3所示， 刮下的油墨可流回油墨容器1内。油箱封闭，可减少油墨的挥发）墨泵 印版滚筒着墨。墨泵由单独的电机驱动。 大量供墨时，墨泵可停止工作。循环输量装置有以下优点：油墨可连续不断地被搅动，并能有效地防止沉淀和起皮，从 而保证了墨色均匀性；可以灌入大量油墨，在印刷过程中不需经常补灌油墨，使印刷品能保证色度一致。这种供墨装置被各种类型的凹印机所广泛采用。+4-34 5-68. 分析产生刀线故障的主要原因有哪些？1、油墨质量好的油墨该现象较轻，质量低的油墨该刀线与油墨的细度和质量有着很大的关系。 现象较重。油墨中的表面

13、活性剂，不纯物质、粗颗粒、异物等却有可能导致刀线和产生。 表面活性剂在油墨的生产过程中， 一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性，具有一定的吸附性，如果油墨活性或版滚筒吸附性过高。在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，刮刀也难以完全刮净，由此形成刀线。刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀线后擦拭版面和刮刀，刀线暂时消失，但很快就会重新出现。刀线虽有一定的规节则但并不完全重复。在这种情况下，可先将版滚筒清洗干净，清除版滚筒上已经粘附的活性物质， 再在工作墨中加入专门的表面活性减缓剂，会取得较明显的效果。如果在印刷前加入，可起到预防作用。 油墨中混入异物或油墨中的助

14、剂随温度变化析出、颜料发生凝集，均可产生粗颗粒。 异物大多是由基膜带入。承印物由于静电原因吸附的灰尘以及薄膜中的添加剂析 出进入油墨，成为出现异物的原因。 使用硬度高的颜料时，即使经过研磨也可能引起刀线：如红、蓝油墨较易出刀线，因为红、蓝颜料最难磨。此外，使用亲水性颜料时也易出现刀线。 适当调整工作墨的粘度。降低油墨的粘度有利于刮刀将版面油墨刮干净。 油墨干燥过度，版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大，刮刀难以刮净版面的油 墨。干燥过慢时，附着在版滚筒非图文部分的微量油墨则会转移到承印物上，形成版污。2、版滚筒的制版质量净, 铬层光洁度。版滚筒表面的铬层光洁度高，则刮刀在较轻的压力下能将油墨刮 减

15、少了刀线的产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生刀线。 铬层硬度。铬层硬度低，易被硬粒划伤，产生刀线，所以镀铬时以硬度高些为好。 版滚筒印刷时周向跳动大。版滚筒加工精度差，如动平衡不好，或者滚筒轴, 轴承及传动齿轮等产生磨损、变形，印刷时都会产生跳动，引起刀线。 版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起刀线。因此， 拭滚筒。3、刮刀刮刀刀刃被硬物划伤，产生斜线刀线。 刮刀刀刃不锋利，难以刮净版面油墨。刮刀角偏小，印版上的油墨刮不净，形成刀线。一般情况下，要经常检查、擦适当提高刮刀角度，降低刮刀压力（刮刀压力过大印版就可能被刮刀刮伤）对解决刀线是有利的。刮刀位置角度小，即刮刀位置离压印线距离小，且刮刀角小，特别是印刷大面积实地时,转向空白部分的瞬 至于喷出后在什么易产生“麻点”状墨痕。由于刮刀角小且位置离压印线近有利于细微的油墨颗粒穿过刮刀的 拱形缝隙，喷在承印物上，尤其是刮刀刮完轴向大面积图文部分的油墨， 间，刀尖有一个抬起的间隙，这对于细小的