施工组织MicrosoftWord文档(2)

1、第一章施工方案与技术措施 第二十七章施工主要机械设备及人力资源配置八章确保工程质量的技术组织措施 九章确保安全生产的技术组织措施第三十章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第三章 工程进度计划与措施第七章施工总体布置第一章施工方案与技术措施、室外道路硬化施工方案1、道路施工的工序流程(1) 施工放样主干道施工放样工作分二次进行，第一次施工放样安排在各项施工准备阶段完成后进行，先放出车行道施工范围线，以利清理现场;第二次施工放样在路槽开挖进行，根据控制点和设计图纸放出路槽开 挖的叫心线及边线，以利路槽开挖或回填及后续工序的施工。(2) 现场清理2.1施工范围中遇有积水的区域，先人工挖纵横排水

2、沟并与施工 排水沟连通，疏干积水;2.2采用装载机，辅以人工的方法，清除地面表层的建筑垃圾等;清理不适作地基的土壤，并外运。2.3在交叉口及下水管挖方段采用机械配合人工挖土，由人工配合，使路槽成形，多余土方用自卸车运走。2.4在填方段清理不适作地基的土壤，然后分层回填夯实分成碾压，每层回填厚度不超过30cm，达到路基密实度要求，方可进入下 一道工序。(3) 砼面层 1.材料 用于混凝土板的水泥，应符合下列要求:a、采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理 性能和化学成份应符合国家有关标准的规定;b、公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥(科秒普通水泥)，水泥强

3、度等级不应低于32.5。当条件受限制时, 可采用矿渣水泥，其强度等级不应低于 32.5，度应严格控制用水量,适当延长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用32.5，普通水泥，但 应休取掺外加剂、干硬性混或真空吸水等措施;c、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收;d、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放,严禁混合使用。出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验, 按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使 用。2. 混凝土板用的砂，应符合下列要求:a、应采用洁净、坚硬，规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中 砂;

4、b、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3% ；c、砂的技术要求应符合下表的规定。砂的技术要求项目技 术要 求颗 料 级 配筛孔尺寸（mm）方 孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0I100-9095-8085-7165-3535-510-0累积筛余量（）n100-9092-7070-4150-1025-010-0出100-9085-5540-1625-1015-010-0泥土杂物含量（冲洗法）（%）< 3硫化物和硫酸盐量（折算为S03）（%）< 1有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物3

5、、混凝土板用碎（砾石），应符合下列要求: a、碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm ；b、碎石的技术要求，应符合下表的规定: 碎石技术要求项目技术要求颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累积余量（%）0-530-6575-9095-100强 度石料抗压强度与混凝土设计抗压强度比（%）> 200石料强度分级> 3级针片状颗粒含量（）< 15硫化物及硫酸会计师（折算为SO4）（%）< 1泥土杂物含量（冲洗法）（%）< 1C、砾石的技术要求，应符合下表的规定。砾石技术要求项目技术要求颗 粒 级 配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）

6、4020105累积余量（%）0-530-6575-9095-100空隙率（%）< 45软弱颗粒含量（%）< 5针片状颗粒含量（）< 15泥土杂物含量（冲洗法）（%）< 1硫化物及硫酸会计师（折算为SO3） （%）< 1有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液的颜色石料强度分级> 3级用于抗冻性混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定:a、硫酸盐含量（按 S04计）不得超过2700mg/L ; b、含盐量不 得超过5000mg/L ；b、PH值不得小于4。4、混凝土掺用的外

7、加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用的外加剂，可按下列规定选用:a、为减少混凝土拌合的含水量，改善和易性，节约水泥用量，提 高混凝土强度，可掺入减水剂;b、冬季施工为提高早期强度为缩短养护时间，可掺入早强剂;C、严寒地区为抗冻，可掺入引气剂。混凝土板用的钢筋，应符合下列要求。a、钢筋的品种、规格，应符合设计要求;b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片 状锈蚀应清除。混凝土配合比 a、混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确 定。并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。b、混凝土的强度宜按设计强度提高 10-15%。C、混凝土的水灰比，当有

8、经验值时，可按经验数值选用，如无经验 值时，可按公式计算。混凝土最大水灰比，应符合下列规定:公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50 ;机场道面和高速公路不应大于0.46 ;冰冻地区冬季施工不应大于0.45。混凝土的单位用水量，应按骨科的种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂等通过试验确定。粗骨料最大粒径为40mm。粗细骨料均干燥时,混凝土单位用水量，应按下列经验数值采用:a、碎石为150-170kg/m 3 ；b、砾石为140-160kg/m 3 ；C、掺用外加剂或掺合料时，应相应增减用水量。混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计 算。单位水泥用量不应小于 300kg

9、/m 3。混凝土的砂率，应按砂（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的 水灰比确定，并应按下表规定选用。混凝土砂率水 灰比碎（砾）石碎石最大粒径40mm砾石最大粒径40mm0.4027-32%24-30%0.5030-35%28-33%选定砂率并经试验后，采用绝对体积法或假定容重法计算砂、石用量，并确定混凝土拌合物的理论配比。在施工时，应测定现场骨料的 含水率，将理论配合比换算为施工配合比， 作为混凝土施工配料的依 据。795.混凝土的搅拌及运输混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。

10、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌容量计算确定，并应符合下列规定:a、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正;b、散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确;C、严格控制水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。d、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定;水泥±1%粗细骨料±3%±1%外加剂±>%搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾

11、）石、水泥、砂。进料后，边搅边加水。混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的 和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。搅拌最 长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/mi n）搅拌时间低流动性混凝土干硬性混凝土自由式40014165210强制式375L38901001500L20180240混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进 行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允

12、许最长时间，由试验室根据 水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间:施工气温（C）允许最长时间（h）5-10210-201.520-30130-350.75装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工, 必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时间的卸料高度，不应超过 1.5m。当明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。6. 混凝土的浇筑模板宜米用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定:a、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致辞;b、模板高度的允许误差为士 2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误 差：钢模板为士 1mm模板为；±2mm;c、立

13、模的平面集团与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固, 接头坚实平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头 和模板与基层接触处不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离 剂。d. 混凝土拌合物摊铺前应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定 情况和基层的平整、润湿情况 以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土拌合物的摊铺，应符合下列规定:a、混凝土土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm 时，可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三;b、摊铺厚度应考虑振实预留高度;C、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土 拌合物离析。混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定:a

14、、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先插入式振捣器顺 序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵 横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位, 振捣时应防止钢筋变位;b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、 不再冒气泡并泛出水泥砂浆不准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣 时，不宜少于15s;水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式 振捣器时，不宜少于20s ；C、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振 捣器振捣，后用来平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝 土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物

15、5cm，上层混凝 土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。 插入式振捣 式的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，甚至模板的距离不应在 于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。d、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形 或松动时，应及时纠正。干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺 再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。混凝土拌合物整平时，填站板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合 物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚进一步 整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶 面整洁，接缝处板

16、面平整。混凝土板做面，应符合下列规定:a、当烈日曝晒或干旱风只时，做面宜在遮阴棚下进行;b、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做 面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉;C、做面宜分二次进行。先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时, 再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实;d、抹平后沿共同坡方向拉手或采用机具压槽。7. 钢筋设置安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合 物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。 角隅钢筋就位后, 用混凝土拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土，拌合物，拍实到 钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌合物

17、 压住。8. 接缝施工 胀缝的施工，应符合下列规定:a、胀缝应与路中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致缝 中不得连浆。缝隙上部应浇灌缝料，下部应设置胀缝板。b、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5 cm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法， 并应符合下 列规定:顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板 中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层 混凝土拌合物用插入式振捣器振实， 并应在校正传力杆位置后，再浇 筑上

18、层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、 木制嵌条和传力杆套管。支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀 缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板， 并应用钢筋支架固 定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合 物到板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物, 并用插入式振捣器振实。缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝 法。切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定:a、切缝法施工，当混凝土达到设计强度 25-30%时，应采用切缝 机进行切缝。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层入土基。切缝 机具及施工工艺应符合

19、附录三的要求;b、压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压 缝。当压到规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外 调浆。然后，应放放铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场的一半锚固于混凝土中， 另一半应涂 沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，并应分别符合下列规定:a、平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青， 并应避免涂在 拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽;b、整幅浇筑纵缝的切缝或压缝，应纵缝设

20、置拉杆时，拉杆应采 用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根 据拉杆的设计位置放样打眼。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁, 防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，可按本规定附选用。9. 填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定:a、灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝 壁粘附紧密不渗水;b、填缝料的灌注深度宜为3-4cm。当缝槽大于3-4cm时，可填 入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜 稍低于板面。C、热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气 温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查

21、填缝料与缝壁 粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使用权其粘结紧密。填 缝采用预制嵌缝条的施工，应符合下列规定:a、预制胀缝板嵌入前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌 缝条与缝壁紧密结合;b、缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应直整齐。9.砼板养护混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿制养护和塑料薄膜养护等方法。湿制养护应符合下列规定:a、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土表面，每 天应均匀洒水，经常保持潮湿状态;b、昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施, 防止混凝土板产生收缩裂缝;C、混凝土板在养护期间和填

22、缝前，应禁止车辆通行。在达到设 计强度的40%以后，方可允许行人通行;d、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。10. 塑料薄膜养护应符合下列规定:a、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶济有毒特性, 应做好贮运和安全工作。b、塑薄膜施工，宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指 压无痕迹时，应进行喷洒;在每千克溶剂喷酒3m2左右;d、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖;e、养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后三天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行 驶。模板的拆除，应符

23、合下列规定:a、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合下表的规定:昼夜平均气温C)允许拆模时间(h)572104815362030252430以上18注：1、允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模计算;2、使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50-100%。a、拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆载不得大 于设计荷载。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可 按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范中的温度、龄期对混凝土

24、 强度影响的规定执行。3. 冬季施工措施冬季施工，根据当年多年气温资料，当室外日平均气温连续五天 低于5C时，混凝土板的施工应按冬季施工规范进行。a、混凝土板在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未达到 5.0Mpa时，不得遭受冰冻;b、冬季施工水泥应采用 425号以上硅酸盐水泥或普遍水泥，水 灰比不应大于0.45 ;C、混凝土拌合搅拌站搭设工棚或其他挡风设备;d、混凝土拌合物的浇筑温度不低于 5C。当气温在0C以下或 混凝土拌合浇筑温度低于5C时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）;如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料加热。加热搅拌时，水 泥应最后投入;e、材料加热应遵守下列规定:在任

25、何情况下，水泥不得加热;加热温度应为：混凝土拌合物不超过 35 C,水不应超过60 C,砂、石料不庆超过40 C。水、度;砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物同盘时，每台班至少测四次温 室外气温每四小时测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应 每隔六小时测一次温度；七天内每昼夜应至少测两次温度。f、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有 冰雪时，应清除。混凝土拌合物不得使用带有雪的砂、石料，且搅拌 时间不宜太长。g、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接, 缩短工序间隔时间，减 少热量损失;h、混凝土板浇筑完毕开始做面前，应搭盖遮阴棚。混凝土终凝后，可改用草帘等保温材

26、料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，洒水 后覆盖;i、冬季养护时间不应少于28d。允许拆模时间也应适当延长。二、污水、雨水管网工程1、施工准备首先，我公司将成立专门的工程项目经理部，选派具有多年施工 管理经验的项目经理及管理班子，组织精干的施工队伍和精良的施工 设备，在施工合同签定后三日内，迅速进入施工现场进行开工前的准 备工作。技术准备工作包括：施工图纸会审，应有记录；工程测量交桩， 包括坐标和水准点交桩，并有记录；施工现场踏勘，主要了解现场环 境和障碍物情况以及地质水文、气象等条件；施工主要材料和机械信 息资料，包括当地材料、成品、半成品货源和价格以及施工机械设备 使用价格的调查；施工现场临

27、时设施，包括临建用地、电源、水源等 施工现场驻地建设。(1 )测量放线在土方开挖开始前，根据工程情况，核定永久性水准点，在管线 沿线每隔50m 100m建立临时水准点。测定管道中心线及附属构筑 物的位置及管线经过处的原地面标高，并将测量成果记录并整理成资 料标注在图纸上。每段测量完成后，将测量成果资料整理好后，及时 交项目监理审查，并提供仪器设备，使项目监理能够在现场对已测段 落进行复核。所有测量记录以项目监理认可的测量记录为准。(2 )沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合机械开挖。由于地下障碍不祥，故施工前 特殊地段人工开挖探槽，如遇有地下设施及时与监理、业主联系解决； 施工时所在沟槽边缘的电杆、路

28、灯等公共设施都需加固及维护。 开挖 时遇到地下垃圾/淤泥及时清除并换填砂砾。机械开挖至距设计沟底20cm时，采用人工清理槽底，多余的土 方按指定的地点外运。如遇软弱土质时，全部换填30 50cm级配砂 砾，开挖过程中避免超挖及扰动原状土， 要求对高程和宽度进行准确 的控制。(3) 砂基础砂基础采用中粗砂，进场前试验员要根据设计要求做相关试验， 检验合格后方可使用。根据沟槽垫层的宽度、厚度，计算各段需要的 中粗砂的方量，根据运输车辆的吨位计算每车材料的堆放的距离。铺设时采用人工进行铺设。经质检员检验合格后，报监理进行验收，合格后进行管材安装。(4 )管道铺设管材进场后要检查管材的规格、外观质量，

29、确保管材表面没有裂 纹和凹凸不平等缺陷，承口内的工作面和插口的外工作面要光滑、 轮 廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管件的尺寸公差符合现行国家经产品标准的规定； 并经监理确认合格后 方可使用。管材下沟前，清除承口内杂物。下管采用人工配合吊车下管，管 节下入沟槽时人工配合吊车将管节平稳放入沟槽底。 避免管节与槽壁 及沟底管壁碰撞。吊运时用钢丝绳从管重心处兜底吊运。 沟底人工配 合吊车使管节准确就位，随时用水准仪测量管顶标高，将管节平稳放 置在基础上，承口方向朝上游方向。将承插口工作面清扫干净。套胶圈：在承插管两侧同时把胶圈由管下部向上套， 套好后的胶 圈应平直，不允许出现扭曲现象。为了使插口

30、和胶圈能均匀顺利地进 入承口，达到预定位置，初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀 一致，否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅 度回弹。安装：初步对口正确后，即可进行安装。安装时应先将插口端管 节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。安装过程中要随时沿管四周观 察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一 致时，可通过调整吊管高度进行纠正；在进行调整时，应停止安装。 安装完成后要及时回填压管土，防止管节移位。安装时应使管内底高 程符合设计规定，调整管道中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。 胶圈就位检查：管道安装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶 圈与承口接触是

31、否均匀，发现不均匀时，应及时调整。（5）钢管焊接施工方法（一）焊接前检查1. 管道焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行检查，确认实 物与合格证件相符方可使用。2. 施焊前应检查坡口形式及加工精度、 组对要求、坡口及坡口两 侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。3. 施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查， 应保证符合相应 焊接材料的干燥要求。4. 施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可 靠。5. 焊缝预热后应检查预热温度，对I、级焊缝的预热温度应做记 录。（二 ）钢管焊接焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞 溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口 2mm为宜。角焊

32、缝的焊脚 高度应符合设计规定，其外形应缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹 渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。（三 ）阀门安装1.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2. 法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。3焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。4安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方 向。5.水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。&阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转 动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。7. 阀门的操作机构和传动装置应进行必要 调整，使之动作灵活, 指示准确。8. 安装铸铁阀门时，应避免因强力

33、连接或受力不均引起的损坏。9. 安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。10. 阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。11. 并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于 100mm，为了减小 管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。12. 直通升降式止回阀只能装在水平管道上， 立式升降式止回阀及 旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的 垂直管道上。(6)检查井砌筑检查井采用砖砌检查井。砖：砌体结构所用砖为烧结普通砖，砖的表面应干净、颜色一致, 在使

34、用时用水将砖表面润湿。砂：砌体砂浆采用中砂，在砂将砂中的 5mm以上的较大颗粒筛去。砂中的含泥量不大于 5%，若含 泥量超过5%时，将砂用水冲洗，使砂的含泥量降至 5%以下。砂浆配合比：砂浆配合比采用重量比，计算出配合比后，进行试 配，试配合格后将结果和试配过程中的细节报项目监理审批，项目监理批准后才能使用。在施工时测定集料的天然含水量，将设计配合比 换算成施工配合比。砂浆的拌合：由于砂浆在工程结构中的用量较少， 所以砂浆采用 人工拌和，砂浆拌和要均匀，色泽一致，具有饱水性和一定稠度。砂 浆随拌随用，在拌完后的3小时之内使用完毕。砌筑：在砌筑前自行检查该部位在各方面已具备开工条件，并经项目监理

35、批准后再进行施工。砖块座浆饱满，上下层须错逢，砖逢均 匀，砌筑体表面平整。竖向灰缝内侧宽度不小于5mm，且不得有竖向通缝，砌井时同时安装踏步，在砂浆强度未达到规定抗压强 度时不得踩踏，在砌至管身周围时，用砂浆将管身全部包满，保证不 漏水，砌筑过程中将挤出的砂浆刮平，对砌筑完成后的砌体及时养护, 避免受到冲刷震动、撞击。水泥砂浆抹面：井体砌筑完成后，按要求在井壁抹规定厚度的水 泥砂浆，抹面时自上向下进行，两遍成活。第一遍抹后刮平，并使其 表面粗糙，第二遍砂浆抹平后，分两次压实抹光，面层砂浆和基层砂 浆及墙体表面结合应紧密，不得有空鼓裂纹等现象，抹面平整度不大 于5mm，外壁采用水泥砂浆错缝挤压密

36、实，抹面砂浆终凝后及时洒 水养护，养护时间不小于7天。（7 ）闭水试验在管道及检查井外观质量验收合格后， 进行闭水试验。闭水试验 采用分段进行，灌水前将预留孔全部封堵，将试验管段灌满水后浸泡 24小时，当水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直 到观测结束，观测时间不小于 30分钟。为保持试验水头恒定，在试 验时间内要不断向试验管段内补水（准确记载补水量），在核算补水量小于允许渗水量的规范要求时即管道严密性试验合格，反之为不合 格。在闭水试验后及时填写记录，完成管线的铺设工程。(8 )沟槽回填回填土严格按相关的设计要求及施工规范执行，分层夯实，回填 前应先通过试验确定最大干密度和最佳含

37、水量。回填土均匀运入槽 内，不得集中推入，新建管线与其它管线交叉部位的回填，应符合要 求的压实度，回填土的压实度符合下列规定：回填压实逐层进行，不得损伤管道。分段回填压实时，相邻段的 接茬呈阶梯形，且不得漏夯，应夯夯相连。沟槽两侧至管顶70cm内回填使用砂土分层人工充分夯实。70cm以上回填土应分层夯实，机 械夯实时每层30cm ,人工夯实时每层20cm ,或采用压路机碾压成 形。不同范围内的压实度均应符合相关规范规定。检查井周围的回填应符合如下要求：砌体水泥砂浆强度达到设计规定，路面范围内的井室周围采用 砂、砂砾回填，宽度大于40cm，井室周围的回填与管道沟槽不能同 时进行时，留台阶形接茬，

38、井室周围回填夯实时，应沿井室中心对称 进行，且不得漏夯，回填料压实后与井壁紧贴。、消防管网消防工程主要包括消火栓系统、自动报警系统。2. 施工准备工作(1)消防 工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。(4)认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。(5)施工中 原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。3. 消火栓系统1 .消防给水管道安装

39、1.施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。2. 主要施工方法(1) 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。 它将直接影响给管道安装的顺利进行。(2) 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。(3) 所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管

40、径大 1.5倍。(4) 隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。(5) 所有预留预埋都须进行二次复核。(1) 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。(2) 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。(3) 给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。(4) 套管材质为热浸镀锌

41、钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。(5) 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:管径(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)©114©159©180-219©273-3252. 3管道支架安装(1) 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定,防止施工

42、过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。(2) 管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(3) 给水主管安装管卡时，层高 H<5米每层设一个，层高H>5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架， 以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2 . 4.镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，

43、要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料巾32以上采用麻丝铅油作密封填料。第二章施工主要机械设备及人力资源配置、准备工作（一）、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。 为工程顺利进展打下良好的基础。（二）、技术准备1、对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计

44、意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、 工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技

45、术负责人T专业工长T各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述,工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底， 班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(三) 物质条件及生产准备本工程施工所需的材料、配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。材料准备及要求：1、道路硬化用水泥，应采用强度等级不低于设计要求等级的普通硅酸盐水泥，水泥的性能和质量应分别符合现行国

46、家标准硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的规定。2、混凝土:(1) 、混凝土强度等级符合设计要求;(2) 、粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。(3 )细骨料应选用中、粗砂。对喷射混凝土，其细度模数不宜小于2.5，细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定;(4) 混凝土拌合水应采用饮用水或水质符合现行行业标准 混凝土拌合用水标准的规定。(四) 施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。 形成有一定权威性的统指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明

47、确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人， 选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、管道工、起重工、电焊工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五)、施工布署1、施工部署

48、原则、总施工顺序(1)、本工程的指导原则是：以工程质量目标一一工程一次交验全部合格为核心，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。(2)、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。2、施工工期安排根据招标文件，工期要求：45日历天，精心组织施工和工程管理，保证能按时按质完成施工任务。由于工期相对紧张，因此在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。、主要管理人员与技术人员配备

49、计划根据本项目工程的特点，拟配置各类专业技术与管理人员项目经理部，其中包括施工员、资料员、安全员、质检员、预算员。1、资源配置各层次职责为了顺利完成本工程的施工，总公司将选拔一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保现场连续施工的需要。开工前，结合工程实际情况建立健全各项管理规章制度，明确各级领导和部门的管理责任，制定各项管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为参战人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等各项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。(1)项目部项目部是组织管理施工、严格履行合同的现场机构。在公司职能部门的指导、监

50、督、检查、协调、服务下，严格按照公司项目负责制管理办法管理本工程，对工程的质量、工期、成本效益、安全文明生产及施工队思想政治、管理教育等工作全面负责,确保实现施工生产的各项指标。(2)、项目经理项目经理是公司在该项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下: 受法人代表委托，处理与项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件，按时参加有关会议。 在公司总经理的领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。 负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。 制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度，全

51、面负责项目的施工经营活动。 组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况。 监督、检查财务管理情况，及组织人员填报工程进度计划表,审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。 负责质量体系在项目范围内的有效运行。 及时向公司及业主报告项目实施进展情况。(3) 项目技术负责人 负责本工程的施工技术管理工作。 组织编制本项目施工组织设计，报监理及业主审批。 组织编制本项目的质量体系控制程序文件， 审定项目重大施工方案。 主持项目图纸会审和施工技术交底工作。 检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。 参加施工

52、进度协调会，解决施工中的技术问题。 审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。 主持项目施工资料的整理和归档工作。（4）各部门职责 工程技术部主要负责生产调度、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、技术管理及测量、试验等工作; 质量安全部主要负责工程质量、施工安全、消防保卫、环境保护等工作; 物资装备部主要负责生产、生活物资、材料的采购、计划供应、管理、运输、机械设备的采购（或租赁）及零部件配套使用、工具管理等工作; 合同财务部主要负责工程定额预算、合同管理、工程索赔、成本核算、资金收支及劳动分配等工作; 管理教育部负责劳动配置、思想政治、基层建设及抢险救灾和组织等工作。(5)

53、 施工队 遵照项目部下达的施工计划，严格按施工图纸、资料、施工规范、规程、标准、施工方案的要求，在工程技术人员的指导下、监督下，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作并接受各项检查、 保证施工质量。附表一：拟投入本招标项目的主要施工设备表附表三：劳动力计划表第三章确保工程质量的技术组织措施1.质量目标达到国家质量验收备案标准2. 质量保证体系建立工程质量保证体系，把本工程各部门各环节的质量管理职能组织起来， 形成一个有机整体， 使质量管理制工化， 保证工程质量达合格。具体详见质量保证体系要素分配表加强质量思想教育，树立“质量第一”的观念。全体人员树

54、立正确的质量观，工作中全面贯彻“质量第一”的方针，施工操作人员坚持“预防为主”的方针，将意识思想具体化为“为用户服务”、“下道工序就是用户”和“假如我是用户”的思想。在整个施工全过程形成大家管质量，人人为企业争信誉，争一流的竞争局面。3. 建立健全项目部成员管理职责各部门职责和职能:项目经理:项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人,负责项目质量目标制定， 负责各类资源的配备，负责合同履约， 质量目 标的实现， 负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员质量 的考核。项目技术负责人:项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作;负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作;负责项目质量改进的领导工作:负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作:负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。材料科:材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。工程科:负责工程施工技术工作及生产的衔接，计划安排及落实， 组织协调 各部门之间的人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的 编制及项目的技术实施， 负责各项技术