有限空间辨识

1、八t日序生料破碎机场所/环节/部位危险因素易发生的事故主要防范措施依据（1）破碎设备运转过程中进 行清理物料作业（2）转运料斗及料槽开口位 置，无防护栏或防护栏缺陷机械伤害 物体打击 高处坠落（1）破碎机被堵时，应先 切断电源再进行清理。（2）严禁将手伸入破碎机 内清理物料（3）破碎完成后，应先切 断电源，挂牌上锁后再清 理卫生。（4）转运料斗及料槽开口 位置，应设置隔离护栏， 检修时加强防护。（5）车间内的开敞式地坑 地沟深度大于时，应加设 防护栏。（6）转运料斗应设置明显 的警示标志。进料口附近 应设置进、出料设备的急 停开关。料斗进料口宜设 格栅网防护，防止人员跌 落。生产过程安全卫生要

2、求总则（GB12801）水泥工厂设计规范（GB50295水泥工厂职业安全 卫生设计规范（GB50577生料配料站料斗进料口、库顶人孔门及车 间内的孔洞部位易发生人员跌落的料斗进料 口，无防止人员跌落的篦子 板，或篦子板磨损严重、孔洞 太大。库顶人孔门不牢固或未 锁紧。车间内的空洞无防护栏 或盖板。高处坠落烧成生料库（1）堆料和取料作业同时进 行（2）人员易接近的堆、取料 设备或运动件外露的输送设 备未设置防护网、急停装置等 隔离防护装置。车辆伤害机械伤害（1）在料斗进料口应设置 格栅或篦子板等防护装 置，危险部位应悬挂警示 牌，防护装置损坏应及时 修复。（2）各种物料筒仓的顶部 人应设置可锁孔

3、门。（3）应在孔洞周围加设护 栏或牢固可靠的盖板。（1）在同一作业区，采用 人工或者汽车、铲车装卸 作业时，堆料和取料作业严禁同时进行（2）未经许可，非作业人 员严禁进入（3）堆、取料机行走路线 端部，应设置警示灯和人 员行走安全警示线。（4）取料机刮板开敞侧运 动外缘应设置隔离防护装 置或加装自动报警或急停 装置，当人员接近时可自 动报警或紧急停机。（5）运转机械旁的巡检通 道小于1m时，运转机械裸 露的运动件应装设防护事故多发，正在制定相 应的标准烧成回转窑（1）点火、烘窑过程违章操 作，水分未充分排出。（2）点火、给煤过程违章操 作，发生爆燃、回火。（3）窑头看火未使用防火面 罩（4）调

4、整喷煤管为止过程中, 窑炉内出现正压。（5）进入窑内检维修作业， 未使用安全行灯，未采取有效 能量隔离，无人监护。灼烫高处坠落 物体打击 触电网。（6）带式输送机应在巡检 通道一侧或两侧设置拉绳 开关、拉绳开关宜每隔 25m 设置一个。斗式提升机尾 部应增设急停装置。（1）烘窑过程应保证水分 充分排出（2）应先送风后给煤（3）应关闭看火门，远离 窑口。（4）应给煤时缓慢增加给 煤量。（5）在窑口高温区域应设 置封闭护栏。（6）操作人员应使用防护 面罩、看火镜片。（7）应侧身观察看火孔， 严禁正对火孔，窑内工况 不稳时严禁使用看火孔。（8）中控操作应保持系统 微负压状态。（9）现场作业人员应正确

5、 穿戴个人防护用品并系好 安全带。（10）现场作业人员应严事故多发，正在制定相 应的标准烧成预热器（1）结皮清理过程中违章作业，脚手架搭设不规范、未采机械伤害 高处坠落格按照操作规程作业。（11）中控操作应保持系 统微负压状态。（12）检维修作业应照明 充足，探明窑内情况，选 择安全路线。（13）应两人以上协同作 业，并专人监护。（14）应按规定进行窑炉 耐火材料的检维修，并及 时更换。（15）进窑前应确认窑筒 体温低于150° C,情况不 明时严禁入内。（16）进窑前应确认空气 炮、预热器翻板阀等危险 能量可靠隔离。（17）作业过程中，应密 切关注窑内耐火砖、窑皮 有无松垮现象再缓

6、慢向内 推进。（18）工作结束后，应确 认无人和无遗漏工器具后 关闭窑门。（1）预热器结皮清理前， 应关闭循环吹堵风和空气事故多发，正在制定相 应的标准取可靠的防坠落措施。（2）清堵作业平台未设置逃 生通道。（3）窑尾烟室、预热器、分 解炉检查，误操作。（4）预热器清堵作业违章操 作。（5）各级翻板阀检查，违章 作业。灼烫 起重伤害炮，站位适当。（2）应选择合适避让空 间，确认风管接头牢固， 安全可靠，先抓牢风管后, 确认是否负压状态后，接 到指令方可开风作业。（3）清堵作业平台应设置 逃生通道。（4）清堵作业平台逃生通 道应保持畅通。（5）作业区域应保证照明 充足。（6）应戴好头盔、面罩、

7、隔热防护服（7）中控操作应保持系统 负压状态，严禁开启空气 炮。（8）从观察孔侧身观察， 严禁对观察孔。（9）应执行危险作业许可 制度，制定预热器清堵方 案和应急预案，并专人监 护。（10）预热器系统多级筒 堵塞时，清堵作业应至下 而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时， 除作业点外，系统所有的 孔和门应关闭并锁紧。（11）操作前，应关闭现 场压缩空气阀门和空气 炮，关闭并锁紧上级的翻 板阀。（12）在底层人口和斜拉 链地坑入口应设置警戒区 域、悬挂警示牌。（13）配备氨水脱硝的， 作业前应用脱硝设备。（14）操作前应对易燃物 进行隔离。（15）作业人员应穿戴防 火隔热服、选择上风向正 确

8、站位，明确逃生路线； 应侧身对着捅料孔，严禁 证明对着捅料门。（16）作业前应先将水枪 插入清料门，后开启水泵， 清料后应先听水泵，再抽 水枪。（17）煤粉制备系统直接 采用窑头或窑尾废气作为 烘干热源时，应先停止煤烧成收尘器收尘器未设置防燃、防爆、防火灾雷、防静电及防结露措施，或中毒和窒息未设置温度和一氧化碳监测，爆炸或未设置气体灭火装置。粉制备系统运行，并关闭 通往煤磨的热风阀。（18）作业人员应正确穿 戴个人劳动用品并洗好安 全带。（19）作业人员应严格按 照操作规程作业。（20）中控操作应保持系 统微负压状态。（21）应确保重锤安装牢 固。（22）平台护栏应符合要 求。（1）煤粉制备系

9、统收尘设 备应选用煤磨专用的袋式 收尘器，应有防燃、防爆、 防雷、防静电及防结露措 施。（2）收尘器应设置温度和 一氧化碳监测，并应设置 气体灭火装置，灰斗部位 应设温度监测及自动报警 装置。（3）煤磨收尘器进口应设 置失电时自动关闭的启动 快速截止阀门，并应与收水泥工厂设计规范（GB50295水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577烧成篦冷机（1）清理篦冷机“雪人”、积 料、大块，违章作业。物体打击灼烫触电高处坠落 起重伤害尘器下部灰斗的温度报警 装置信号可靠联锁。（1）人工进入篦冷机内清 理作业前，应进行通风、 冷却，并穿戴好高温防护 用品。（2）应使用安全照明电压 照明。（3）钢丝绳

10、应紧缩下料翻 板阀，并应关闭空气炮。（4）严禁掏底清理。（5）应选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。（6）人工清理篦冷机“雪 人”时，应停止使用空气 炮，维持好窑头负压，在 窑头平台上处理。（7）人工进入篦冷机内清 理作业前应停下与篦冷机 有关的所有设备：窑、冷 却机、破碎机、空气炮， 将预热器翻板阀锁死，并 对相应开关、阀门上锁并 挂警示牌。事故多发，正在制定相 应的标准烧成煤磨烧成煤粉仓（1）系统设备缺少防爆阀或 防爆阀缺陷（2）煤磨进出口未设置温度 检查装置，或煤粉仓、收尘器 未设置温度和一氧化碳监测 及自动报警装置。（1）煤粉制备车间未设置干 粉灭火装置和消防给水装置（2）煤粉制备系

11、统所有设备 和管道未可靠接地或煤粉仓、火灾爆炸火灾爆炸（1）煤粉制备系统的煤 磨、选粉机、煤粉仓、收 尘器、等处应装设防爆阀。（2）防爆阀应布置在需要 保护的设备附近，并应布 置在便于检查和维修的管 段上。（3）防爆阀的布置应避免 爆炸后的喷出物喷向电气 控制室的门、窗、电缆桥 架，且不应喷向车间内其 他电气设备、楼梯口、主 要通道、附近锅炉及管道。（4）对防爆阀应进行定期 检查，确保完好。（5）煤磨进出口应设温度 监测装置，煤粉仓、收尘 器应设温度和一氧化碳监 测及自动报警装置。（6）检测报警装置应定期 检查、校验，确保完好、 准确。（1）煤粉制备车间的煤磨 和煤粉仓旁，应设置干粉 灭火装置

12、和消防给水装置 辊式煤磨、煤磨收尘器入水泥工厂设计规范（GB50295水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577建筑设计防火规范（GB50295建筑灭火器配置规范（GB5O140煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管 道等易燃易爆的设备、容器、 管道未采取消除静电的措施（3）煤粉仓等系统设备和管 道封闭不严，煤粉泄漏或进入 新鲜空气。10动力电缆场地（1）施工时既有电缆设备必 须派专人负责盯控，发现隐情 及时向项目部相关负责人员 报告。（2）施工时既有设备监护人 员必须在场，并经同意后方可 进行施工。触电口及煤粉仓应设气体灭火 装置。（2）消防设备设施应定期 检查，确保完好。（3）在车间及重要设备上 应

13、设置“禁止烟火”警示 标识。（4）煤粉制备系统所有设 备和管道应可靠接地。（5）煤粉仓、煤粉秤、煤 粉除尘器及煤粉管道等易 燃易爆的设备、容器、管 道，应采取消除静电的措 施（6）应定期检测接地电阻 是否符合要求。（7）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁 跑冒滴漏。_（1）拆除既有电缆水泥墙 前将既有桥边裸露的电缆 固定在桥梁栏杆上，固定 时在电缆一周缠绕防破损 措施，然后采用结实绳绑 扎后吊在栏杆上。（2）拆除水泥墙后在悬空水泥工厂设计规范（GB50295水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577生产设备安全卫生设计总则（GB5083事故多发，正在制定相 应的标准（3）钻机作业距离电

14、缆较近, 施工时所以机械不得侵限防 护网进行作业，防护人员必须 24小时进行防护。（4）禁止人员及机械从码放 的土袋上踩踏和碾压。的电缆线底部垫土袋进行 塞实，防止电缆线悬空产 生安全隐患。（3）既有电缆线底采用土 袋垫实后，在施工范围内 裸露的既有电缆上面码放 土袋，并在土袋周围拉彩 条旗进行防护，防止既有 电缆裸露产生安全隐患。（4）在防护桩施工一侧设置防护网进行隔离防护，。11制成配料站料斗进料口、库顶人孔门及车 间内的孔洞部位易发生人员跌落的料斗进料 口，无防止人员跌落的篦子 板，或篦子板磨损严重、孔洞 太大。库顶人孔门不牢固或未 锁紧。车间内的空洞无防护栏 或盖板。高处坠落12制成辊

15、压机辊压机主轴失效形式疲劳剥 落、磨损、塑性变形、腐蚀、 烧伤、电腐蚀、保持架损坏等灼烫物体打击（1）在料斗进料口应设置 格栅或篦子板等防护装 置，危险部位应悬挂警示 牌，防护装置损坏应及时 修复。（2）各种物料筒仓的顶部 人应设置可锁孔门。（3）应在孔洞周围加设护 栏或牢固可靠的盖板。 严格控制辊面工作的环境 温度和物料温度，还要严 格执行辊压机稳定工作的 条件，确保料压、物料粒 度、挤压粉碎力适宜；不事故多发，正在制定相 应的标准事故多发，正在制定相 应的标准13制成水泥磨（1）磨机内检维修作业未执 行停电、挂牌、上锁制度。（2）更换磨盘衬板，误操作, 措施不当，衬板脱落，吊装作 业无证上

16、岗。机械伤害 高处坠落 起重伤害 物体打击仅要严禁硬质金属进入辊 压机，还要减少硬质物料 进入辊压机。（1）进入磨机时，应停机 停电、挂牌、上锁。（2）（3）（4）（5）14制成水泥库（1）水泥工厂筒型储存库人 工清库作业外包给不具备高 空作业工程专业承包企业资 质的承包方，且作业前未进行 风险分析。（2）进入水泥库内清楚库壁 结料作业未系好安全带、安全 绳，未确认爬梯牢固可靠，未 保持足够照明。（3）进入水泥库内清除库壁 结料作业监护人员脱离岗位， 库内情况外部人员不掌握。中毒和窒息 高处坠落 物体打击应设有专人监护。 应采用安全照明。 应保持通风良好。起重设备应定期检查，确保完好。（6）应专人监护、特种作 业应持证上岗。（1）水泥工厂筒型储存库 人工清库作业承包方应具 备高空作业工程专业承包 资质。（2）清库作业前应进行风 险分析。（3） 绳。（4）靠。（5）（6） 点。（7）工贸企业有限空间 作业安全管理与监督 暂行规定（国家安全 生产监督管理总局令 第59号）密闭空间作业职业 危害防护规范（GBZ/T205）水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047应系好安全带、安全应确认爬