焦化厂化产VOC安全规程

1、文件编号:规程页次L文件名称：化产VOC岗位安全技术操作6OF34版次氨.硫化氢与其他VOCs,根据成分性质及浓度，进行预处理，治理采用有机溶剂吸收+碱吸收+氧化吸收+吸附/脱附工艺进行治理。治理工艺流程如下图所示:脱硫工段硫技工段碱吸收酸吸收Ml风机风机f粗苯工段控制系统风机达标排放2. 3工艺说明！冷鼓工段预处理：冷鼓工段收集废气温度较高且含有大量的蔡，极易在管道文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:页次L6OF34版次中凝结，堵塞管道，木项目釆用轻质焦油洗涤冷凝的方法，对排放气体中的蔡进 行分离，保障治理系统正常运行。脱硫工段预处理：脱硫工段收集废气中含有大量的硫化氢及水蒸气

2、，水蒸气 易在管道中冷凝成冷凝水，硫化氢易在管道氧化成硫堵塞管道，木项目采用脱硫 工段预处理采用碱吸收的方法，对排放气体中的碱及冷凝水进行分离，保障收集 主管道正常运行。粗苯工段预处理：粗苯工段废气中含有较高浓度的苯、甲苯、二甲苯及其他 芳坯类物质，使用贫油洗涤不仅可以回收利用，而且可以延长治理设备活性炭的 脱附时间。硫钱工段预处理：硫钱工段收集废气中含有较高浓度的氨，木项目釆用酸吸 收作为预处理，降低主管及后续治理设备中的氨浓度。由于木项目使用主管将各工段废气连接收集集中处理，为避免事故连锁反应, 各工段使用风机进行隔离并进行预处理，使主管道废气浓度低于可燃浓度，并且 废气只能单向前进，保证

3、各工段安全独立。经过预处理后的气体，主要含硫化氢.氨及VOCs,由于含芳坯类及其他有机 物，以及大量的冷凝水、结晶物质，这些混合物混合仓进行分离；分离后的气体 进入第一级有机溶剂吸收装置，吸收来前级排出废气中的苯、甲苯、二甲苯.酚 类等溶于有机吸收溶液的有机物，吸收溶液定期更换。经过第一级洗油吸收装置吸收后的气体经过油气分离进入第二级处理。第二级碱吸收装置，吸收气体中的硫化氢与氧化氢等易溶于水的物质，为保 证吸收效率，配备自动加药系统，始终保持喷淋液的PH在912之间，吸收溶液 定期更换并送入脱硫工段进行回收利用；碱吸收装置吸收处理过的气体经过气水6OF34版次分离进入下一级进行处理。第三级采

4、用氧化吸收，使用稀硫酸及复合高级氧化剂，让引入的混合废气在 吸收塔中与稀硫酸溶液及及复合高级氧化剂充分传质，不仅吸收气体中的氨而且 氧化前级未完全吸收的有机气体。系统配备自动加药系统，始终保持PH值在24,吸收溶液定期更换并送入硫钗工段进行回收利用，吸收塔有相对大的截面积,可使气体缓慢通过，塔内有一定高度的填料层，使得气体与吸收液长时间充分接 触，有效的去除氨及有机物。氧化吸收装置吸收处理过的气体经过气水分离进入 下一级进行处理。吸收处理过的气体经过气水分离进入活性炭吸附脱附装置，进行吸附净化处 理，最后经过风机引出至排气筒达标排放。活性炭在吸附有机溶剂气体一定量后 会达到饱和状态，需经脱附再

5、生处理。通常脱附介质采用高温蒸汽，高温蒸汽与 吸附饱和的活性炭直接混合，将其中吸附的VOCs重新气化，混合汽经冷凝后送 污水站处理。最后经过引风机达标排放。3系统设备依据工艺原理，本主系统预处理设备和治理设备两个部分说明如下:3. 1预处理设备:系统预处理设包扌4 冷鼓预处理设备、脱硫预处理设备、硫钱预处理设备、 粗苯预处理设备;预处理设备rtb吸收塔、循环水泵、循环管道、阀门、液位计、排空阀.就 地控制箱等组成，其原理图如下:6OF34版次吸收塔原理:吸收塔是以设备内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。吸收塔的塔 身是立式装中部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的

6、上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶喷淋系统喷淋到填 料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空 隙，在填料表而上，气液两相密切接触进行传质。填料吸收塔属于连续接触式气 液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液 相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液6OF34版次流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均, 从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布 装置。液体再分布装置，包拾液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下 的液体经

7、液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料 上。填料逆流吸收通过喷淋吸收去除废气中的正负离子、小分子有机物与无机酸 雾，经净化后的废气由排气筒高空排放。循环液定期更换，视岀气情况调整更换 周期，更换下来的废液排入污水处理系统。预处理的功能如下表所示:冷鼓工段脱硫工段硫镀工段粗苯工段使用吸收溶剂轻质焦油30%氢氧化钠溶液水洗油去除物质蔡及其他有机物硫化氢酸及氨苯及其他挥发性有机物3. 2治理设备治理设备rtb混合仓、洗油吸收、碱吸收、三相氧化吸收、活性炭吸附/脱附 设备、风机.就地控制柜等组成。其工艺如下图所示:文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:L、/K &g

8、t;+Acn XL.".Dy7. c 4 I J 珀 tRIA 珀 pt p p-kF(cp-kft TH _Tm页次6OF34版次文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:页次L文件名称：化产VOC岗位安全技术操作6OF34版次321、混合仓:混合仓由四个废气进口、废气出口、排放口及壳体组成，具体如下图所示:其主要功能：分离气体中液体及固态物质。322、洗油吸收:洗油吸收系统由:吸收塔、循环水泵、循环管道、阀门、液位计等组成，其原理图如下:6OF34版次其主要功能：吸收废气中的有机物。Is洗油吸收规格：（l>2900*6000mm,含维修人孔、排水口、溢流口、内部支撐

9、.溶液进口等;2、除雾层：填料除雾;3、填料高度：层高300mm；4、循环水泵：N=18.5kw> 2台，立式离心泵，防爆型;323、碱吸收:碱吸收系统rtb碱吸收塔、循环水泵、循环管道、阀门.液位计、PH传感器、加药泵等组成，其原理图如下:7呂OO00S? 首00( 0000 2000- 0QS=02OO002000(OO002QQQ ooeeecc" oooo s? ooee ooop QOS 2000- QQS 00:fU82rz£3IP7ocec99Uo丙欢探IV-1OI 破法耐BX.F-lOQgA其主要功能：吸收废气中的硫化氢等溶于碱的物质。6OF34版次1

10、、碱吸收规格：（t>2900*6000mm,含维修人孔，排水口，溢流口，内部支撐等，配套液位计、溶液进口等;2、除雾层：填料除雾;3s填料高度：层高300mm；4、循环水泵：N=1&5kw, 2台，立式离心泵，防爆型;5、加药装置：储药桶0.50?,加药泵055kw；324氧化吸收:氧化吸收系统th氧化吸收塔.循环水泵、循环管道、阀门、液位计、PH传设备配置:-S 嶷2302感器、加药泵、加药桶等组成，其原理图如下:文件名称：化产V0C岗位安全技术操作规程文件编号:页次L6OF34版次1、氧化吸收规格：e2900*6000mm,含维修人孔，排水口，溢流口，内部支撐等，配套液位计、

11、溶液进口等;2、除雾层：填料除雾;3s填料高度：层高300mm；4、循环水泵：N=1&5kw, 2台，立式离心泵，防爆型;5、加药装置：储药桶0.50?,加药泵055kw,共3套;325.活性炭吸附/脱附设备:活性炭吸附/脱附系统rtb活性炭吸附本体、蒸汽管道、电磁阀、进口气««冷2 鼻节Si谟網SbK200«fi：883EK/KK«-动阀、岀口气动阀、气动阀、热交换器等组成，其原理图如下:I文件名称：化产V0C岗位安全技术操作规程文件编号:页次L设备阻力:P W600Pa；材 质:碳钢;数 量:2套;6OF34版次其主要功能：吸收废气中的硫化氢

12、等溶于碱的物质。规 格:LXWX H=3000 X 5000 X 3500mm；吸附法是一种动力消耗较小、去除率高的废气治理方法。吸附法采用的吸附 剂有活性氧化铝、沸石、活性炭、活性炭纤维、两性离子交换树脂、硅胶.活性 口土等。由于吸附剂的吸附容量较小，故吸附法主要适用于浓度低的废气治理, 并且对含颗粒物浓度较高的废气易于堵塞吸附剂，需要预处理过滤。吸附剂吸收 饱和后，需要进行脱附处理，委外处理成本较高，且操作复杂。吸附/脱附系统采用优质活性炭为吸附原料，具有吸附率高、脱附性能优秀.防水性好的特点；正常使用寿命约为5年以上。系统吸附饱和后，利用蒸汽热源加热活性炭进行脱附，脱附后的气体进行冷 凝

13、回收利用。由于苯的熔点为5.50 沸点为80l°C；甲苯的熔点为949°C,沸点 为11060 对二甲苯的熔点为13.3C,沸点为138.40 邻二甲苯的熔点为255°C, 沸点为144.4C；间二甲苯的熔点为479C，沸点为139C；因此冷凝回收也无法 完全回收，其尾气必须返回前级继续处理。3. 3就地控制系统就地控制系统由：碱吸收液位变换器、水吸收液位变换器、PH控制器、碱吸 收进口温度变换器及压力变换器.风机入口压力变换器及风机出口温度变换器、6OF34版次电动机综合保护器.电流变换器等仪表零件及控制柜组成。其中控制柜由PLC、触 摸屏、配电开关、接触器、变

14、频器等组成。3.3.1仪表类说明:洗油吸收液位变换器、碱吸收液位变换器、氧化吸收液位变换器用于检测洗 油吸收.碱吸收.氧化吸收液位;PH控制器用于检测碱吸收溶液PH值及控制自动加药运行，以及氧化吸收溶液PH值及控制自动加药运行;温度变换器用于检测碱吸收进口及风机出口废气温度以及吸附设备进口气体 温度;压力变换器用于检测碱吸收进口及风机入口废气压力;电动机综合保护器用于保护洗油吸收循环A、B水泵、碱吸收循环A、B水泵 及氧化吸收循环A、B水泵电机的运行并检测运行电流;3,3.2触摸屏控制界面说明:触摸屏控制界而由：运行控制界而、参数设置界面、脱附控制界面及报警界 面组成。由运行控制、参数设置.脱

15、附控制及故障报警画面切换按钮进行切换。文件名称：化产V0C岗位安全技术操作规程文件编号:页次L3. 3. 2. 1运行控制界面:2020-1-17 11:42:33牝产区域VOCs治理系统二PHfe|OQOQQ温度匸压力KPa00000000100来自收集气体40010000000400000000000 00000PHS0.X. _1000鱷亚铁-J -JU -J昨哋出口瓣pooooo000000000000000f她度 000000机輸A oooooe_J _1&来自工艺劭-I-J6OF34版次-TT TTfr ¥Tr-TTTTT +-Tm *TTTT rrr"

16、T*运行控制参数设置脱附控制洗油吸收水泵操作开关:洗油吸收水泵A启动/停止：用于开启及关闭洗油吸收循环水泵A的运行;洗油吸收水泵B启动/停止：用于开启及关闭洗油吸收循环水泵B的运行;注意：洗油吸收水泵A与洗油吸收水泵B不能同时启动，同时设置为启动时 洗油吸收水泵A与洗油吸收水泵B不能启动。碱吸收水泵操作开关:碱吸收水泵A启动/停止：用于开启及关闭碱吸收循环水泵A的运行;碱吸收水泵B启动/停止：用于开启及关闭碱吸收循环水泵B的运行;6OF34版次注意：碱吸收水泵A与碱吸收水泵B不能同时启动，同时设置为启动时碱吸 收水泵A与碱吸收水泵B不能启动。氧化吸收水泵操作开关:氧化吸收水泵A启动/停止：用于

17、开启及关闭氧化吸收循环水泵A的运行;氧化吸收水泵B启动/停止：用于开启及关闭氧化吸收循环水泵B的运行;注意：氧化吸收水泵A与氧化吸收水泵B不能同时启动，同时设置为启动时 水吸收水泵A与水吸收水泵B不能启动。风机设备操作开关:风机启动/停止：用于开启及关闭风机的运行;注意：需先在工艺参数设置界面内设置风机运行速度。手动加药操作开关:碱加药泵启动/停止：用于手动加药，对于加碱PH控制在8-10范阖内;硫酸加药泵启动/停止：用于手动加药，对于加硫酸PH控制在5-3.5范H内;双氧水加药泵启动/停止：用于手动加药，对于加双氧水控制在每小时加药30 秒至120秒范围内，视有机物浓度而定；换水后或第一次加

18、药300秒;硫酸亚铁加药泵启动/停止：用于手动加药，对于加双氧水控制在每小时加药2秒至5秒范K内；换水后或第一次加药100秒;自动加药操作开关:自动加药泵启动/停止：用于自动加药，其运行方式按照参数设置界而中的碱 吸收加药设H及氧化吸收加药设H运行。运行状态指示:6OF34版次操作开关指示:操作开关位于停止状态时：0显示为红色，1显示为蓝色，开关旋钮向左;操作开关位于启动状态时：0显示为蓝色，1显示为绿色，开关旋钮向右;循环水泵及光氧化模块状态指示:循环水泵停止状态时：水泵图标中间显示为红色;循环水泵启动状态时：水泵图标中间显示为绿色;风机.阀门停止状态时：风机、阀门图标中间显示为红色;风机.

19、阀门启动状态时：风机、阀门图标中间显示为绿色;仪表检测数据显示:压力数据显示：测量及显示范S 0. Irapa至-0. 2mpa；温度数据显示：测量及显示范圉-5(rc至3o(rc；液位数据显示：测量及显示范M 0至lOOOmm；水泵电流数据显示：测量及显示范围0至100A；PH据显示：测量及显示范圉0至14；3. 5. 2.21艺参数设置界面:用于设H风机运转速度及自动加药PH值。文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:页次Lr I - r 0* a- - 二' - 鹦¥縣豁;耘英:工三:6OF34版次V-亠 亠倉区域VQGs治理系统工艺参数:设置1:蔽吸收加药奸

20、："碱加葯pr£pr 癥6亦i#根蜩U000.0二家化吸收加药设s 醉加潮爭上很：； 聆n药pm麻1 戏氯水如药运行时间: 跟第冰知商停止a加旬® ： 瞬真亚铢加形逼疗8刃駆® 砌w亚秩加资停±时值0）joooa00000ooooo00000QOQQOJBL附设H .激昵时何 二股脱丙沮打 d血）时间（irQ：(wiGoitO :IBS39% * Tinin? VUMJ主页於数设H脱附控制碱吸收加药设置:碱加药PH上限设置:设置范围10J4,推荐14；碱加药PH下限设置:设置范围810,推荐&风机运行速度设置:风机运行速度（）:设置范围

21、0-100%,推荐V99.5%；氧化吸收加药设置:酸加药PH上限设置:设置范推荐V2；碱加药PH下限设置:设置范围35,推荐5；双氧水加药运行时间:设置范ffl 0-1000秒，推荐V50秒;双氧水加药停止时间:设置范H 03600秒，推荐V1800秒;硫酸亚铁加药运行时间：设置范围0-1000秒，推荐V50秒;2020-n-17 ld!23:34:伸Tpoo I :鈕口:卿电口 4-+1 1 + 1 4 J + JX 戈:就S：治:-: : * 手动吸W/瞬附操作吸附单元 佩闹开启:吸附单元一脫附蒸汽阀关闭理系:统脱:附控制i吸附单元二凤阀开后吸附单元二脱附蒸汽阀关刑6OF34版次硫酸亚铁加

22、药停止时间：设置范围0-3600小时，推荐V48小时;脱附设H：一阶段脱附时间（min）:设置范ffl 0-60分钟，推荐120分钟;二阶段脱附时间（min）：设置范H 5-48小时，推荐V48小时;冷却时间（min）:设置范围0J80分钟，推荐V120分钟;3.523脱附控制界面及操作:用于控制吸附单元一、二的脱附操作。吸附单元一d令却紳关闭ItIBi运行控制吸附单元一自动脱附启动/停止开关：用于启动停止吸附单元自动脱附；其脱 附运行按参数设置界面脱附设置的数据运用;吸附单元二自动脱附启动/停止开关：用于启动停止吸附单元自动脱附；其脱 附运行按参数设H界面脱附设置的数据运用;文件名称：化产V

23、OC岗位安全技术操作规程文件编号:6OF34版次手动吸附/脱附: 吸附单元一风口阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一上下风口阀;吸附单元一脱附蒸汽阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一蒸汽阀;吸附单元一冷凝阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一上冷凝阀;吸附单元二风口阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一上下风口阀;吸附单元二脱附蒸汽阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一蒸汽阀;吸附单元二冷凝阀开启/关闭：用于手动开启关闭吸附单元一上冷凝阀;脱附蒸汽阀A开启/关闭：用于手动开启关闭一阶段脱附蒸汽阀;脱附蒸汽阀B开启/关闭：用于手动开启关闭二阶段脱附蒸汽阀;3. 6设备信息岗位主要设

24、备/设施一览表序号123名称有机溶剂吸收塔碱吸收塔三相氧化吸收塔规格型号规格型号：2900*6000mra；规格型号：2900*6000mra；规格型号：2900*6000mm；单位及数 量1台1台1台耗材备 件填料e50 mm填料e 50 mm填料e 50 mm油 脂序号456名称吸附脱附设备离心泵离心风机规格型号规格型号：3000*5000*3500；型号 IHF100-80 -125 流量lOOmVh 畅程20ra 功率18. 5kW 转速：2900r/min型号：PE1000C流量 45000mVh 全压2700Pa 功率45kW 转速：1450r/niin单位及数 量2台6台1台耗材

25、备 件轴承、机封、六角垫轴承、皮带油 脂机油机油序号7名称计量泵规格型号型号：GM 流量300L/H 压力0. 5MPa功率550W电压380V单位及数 量4台页次34 版次6OF岗位主要工器具一览表序号123456789名称活扳 手梅花扳 手开口扳 手钳子装潢刀羊角 锤钢 锯数子电 笔改锥规格型号15寸5.5-325. 5-32PP-3一字、十字单位及数量1把1套1套1把1把1个1把1把2把主要安全设施一览表安全设施高限低限联锁/报警6OF34版次可燃气体探测器(粗苯储罐、洗油 储罐、粗苯装车)50%20%报警储罐进岀口紧急切断阀50%20%可燃气体浓度4操作步骤4. 1正常操作4.1、系统

26、启动前准备:(1)吸收塔启动前准备:所有管道都经过气密性试验和吹扫，吹扫方向逆向废气前进方向;检查各洗涤塔内杂物是否清理完毕;检查设备管道和接头是否泄漏;检查所有管路的阀门是否在允许的位置;冷鼓工段、脱硫工段、硫钱工段.ffl苯工段治理设备洗油吸收、碱吸收、氧化吸收加注吸收溶液到液位计中间处;(6) 检查各循环泵的润滑油液位：如低于油位视窗1/4处，需添加润滑油至油位视窗1/2处;(7) 打开需要运行循环泵的进出口阀门，关闭停止运行循环泵的进出口阀门;(8) 检查循环管道连接部位是否紧固正常；如异常则需要维修处理;(9) 手动盘动循环泵如顺畅且阻力较小则视为正常，否则需要检查维修;(10) 打

27、开电伴热电源，检查电伴热改造是否正常;文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:页次L6OF34版次1、如环境最低温度低T or且不能及时开启风机运行时需要放空吸收塔内的液体。2、如环境最低温度低于0C且风机正常运行时，需要打开电伴热电源，保护停止运行的循环泵及管路。4丄2、风机启动前准备:检查风机的润滑油液位：如低于油位视窗1/4处，需添加润滑油至油位视窗1/2处;2、检查风机连接部位是否紧固正常，如异常则需要维修处理;维修;3、4、4丄3、检查风机皮带及皮带盘是否正常，如异常则需要维修处理;手动盘动风机如顺畅且阻力较小无异常声音则视为正常，否则需要检查加药系统启动前准备:4.1.3

28、.1、碱加药准备1、加药桶加水至400L； 2、加入50至100kg氢氧化钠，一边添加一边搅拌使其溶解。可以直接添加30%液碱。4. 1.3.2.酸加药准备K加药桶加水至450L；2、加入20至40L的90%浓度硫酸；使配置硫酸浓度低于12%。4.1.3.3s双氧水加药准备1、加药桶加30%双氧水至450L；6OF34版次4. 1.3.4.硫酸亚铁水加药准备 1、加药桶加水至400L；2、加入50血硫酸亚铁，一边添加一边搅拌使其溶解。4丄4、吸附系统启动前准备:1、检查设备管道和接头是否泄漏;2、检查所有管路的阀门是否在允许的位置;3. 检查吸附单元上下风口温度是否低于50°C,否则

29、需要冷却。4.2、系统设备启动:421.治理设备启动K闭合控制柜内电源开关;2、在检查设置工艺参数界面设置加药PH值及风机运行频率;3、在触摸屏运行控制界面依次点击洗油吸收水泵启动/停止图标，启动洗油吸收循环水泵运行;4. 检查洗油循环水泵运行状况，如：运行是否有异响、循环管道压力是否大于0. 5kg小于4kg/cm；循环系统是否存在泄漏等;5s在触摸屏运行控制界面点击碱吸收水泵启动/停止图标，启动碱吸收循环水泵运行;6、检查碱吸收PH是否低于9. 5,如低于9. 5则需启动碱加药泵进行加药;7、检查碱循环水泵运行状况，如：运行是否有异响、循环管道压力是否大于 0. 5kg小于4kg/cm；循

30、环系统是否存在泄漏等;6OF34版次8、在触摸屏运行控制界面点击氧化吸收水泵启动/停止图标，启动氧化吸收循环水泵运行;9、检查氧化吸收PH是否高于4,如高于4则需启动硫酸加药泵进行加药;10、检查氧化循环水泵运行状况，如：运行是否有异响、循环管道压力是否大于0. 5kg小于4kg/cm；循环系统是否存在泄漏等;11、检查吸附单元压缩空气压力是否大于4kg/cin阀门处于允许的位置;12、在触摸屏运行控制界而点击风机启动/停止图标，启动风机运行;13、在触摸屏运行控制界而点击水吸收水泵启动/停止图标，启动水吸收循环水泵运行。注意：设备启动后检查风机、水泵、光氧化运行电流是否异常；检查风机运 行声

31、音、振动及温度是否正常；检查水泵运行声音、振动、出口压力及温度是否 正常;422.冷鼓工段.脱硫工段、硫鞍工段.粗苯工段预处理设备启动1、闭合控制箱内电源开关;2. 按循环水泵绿色启动按钮启动循环水泵;3、检查循环水泵运行状况,如:运行是否有异响、循环管道压力是否大于0. 5kg小于4kg/cm循环系统是否存在泄漏等;4. 按风机绿色启动按钮启动风机;43.系统设备停止:6OF34版次4.3.1、冷鼓工段、脱硫工段、硫技工段.粗苯工段预处理设备停止1、按风机红色停止按钮停止风机运行;2.按循环泵红色停止按钮停止循环泵运行;3、关闭循环管路的阀门;4、如长时间停止且环境温度低于0C时应放空吸收塔

32、内溶液。432、治理设备停止Is在触摸屏运行控制界面点击风机启动/停止图标，停止风机运行;2、在触摸屏运行控制界而依次点击洗油、碱、氧化吸收水泵启动/停止图标,停止洗油.碱.氧化吸收循环水泵运行;3、如长时间停止且环境温度低于0C时应放空吸收塔内溶液。4、断开控制柜内电源开关。4.4治理设备手动加药及脱附441s手动加药1、碱吸收加药:每小时使用PH试纸检测碱吸收液PH值低于9时，添加氢氧化钠溶液使碱吸 收液PH值高于12o2、氧化吸收加药2、每小时使用PH试纸检测氧化吸收液PH值高于4时，添加硫酸溶液使氧化吸收液PH值低于于2o6OF34版次22、每小时添加30%双氧水6-15L,或者每小时

33、添加60-80秒。23、每次更换氧化吸收液后，第一次添加硫酸亚铁lOOLo每48小时添加3L,或者30秒。422脱附操作（以脱附吸附单元一为例）:操作前检查压缩空气及气动电磁阀。1、关闭吸附单元一风口阀及人工关闭吸附单元一上冷凝阀;2、开启吸附单元一脱附蒸汽阀;3s开启脱附蒸汽阀A运行120分钟;4、开启脱附蒸汽阀B,运行至吸附单元进岀口温度大于90度（运行温度范围为90度至180度，推荐温度为120度）以上时，再运行120分钟。5、关闭开启脱附蒸汽阀B,人工打开吸附单元一上冷凝阀，再运行120分钟。6、关闭开启脱附蒸汽阀A,再运行120分钟。7、打开吸附单元一风口阀。5、设备维护 5.1、吸

34、收塔及管道维护前准备整个VOCs废气处理系统充斥大量有毒有害易燃易爆气体、腐蚀性酸碱、易燃 性活性炭填料，因此若非必要，请不要拆开设备及进入设备内部。若由于故障及 检修必须进入设备内部施工，要做好以下施工前准备:（1）关闭各吸收装置循环泵.加药泵及风机并切断电源;6OF34版次（2）利用设备底部排净阀，放空设备内部残存溶液，并转移残存溶液至相应工段进行处理;清理混合反应仓仓底有害沉降物;断开设备顶部废气进气口连接管道，并设置盲板;转移吸附/脱附装置内活性炭至安全地点，远离高温.明火及热源;清理贫油吸收.碱吸收、三相氧化及除雾层的内部填料。利用应急放空门或人孔，连接蒸汽进行吹扫和置换。(8)置换

35、后注水降温方可进行焊接作业。维护说明1、管路维护:如果管路堵塞严重，可以考虑高温蒸汽出扫，吹扫方向逆向设备，并考虑设 置必要的盲板，以保护设备。2、洗涤塔维护本项目塔体和配件材质均为不锈钢材料所制成的专业吸收系统，对于大部份之雾状，气状，液状之酸碱物质均有耐腐蚀之功能，在设计范围内能稳定高效运行，若甲方操作与处理方式与原先设计条件有所改变，敬请务必告知本公司以确认这些改变条件不致影响洗涤系统的稳定。在正常操作状况下，本公司喷淋吸收塔木体不需任何保养，若喷淋吸收塔在太干燥的状况下长期使用，容易产生污垢，结晶盐堆积或其他外来的问题，这些囤积物通常可用化学循环清洁剂来去除，以这个方式能将囤积物先溶解

36、再冲刷,但是，清洗前应事先告知本公司做事前鉴定确定化学清洗剂不会腐蚀塔壁。为了系统稳定，在任何情况下都务必请先开启吸收液循环系统，再开启废气6OF34版次净化系统。下表为洗涤塔常见故障排除方法:故障征兆可能原因相应解决办法洗涤塔压降太低风机皮带松弛打滑拉紧皮带或更换皮带不正确的风机速度调整至正确风机速度风机故障检修风机马达故障检修马达填充材高度下降增加填充材洗涤塔压降太高填充材阻塞清除阻塞物除雾器阻塞清除阻塞物不正确的风机速度调整至正确风机速度除雾效果不达标气体流暈太高调整气流至适当状态除雾层过低检查如不够时增加洗涤塔吸收效率低喷嘴堵塞清理阻塞物循环流量不足检查循环泵及循环管道系统吸收液浓度低

37、调整至正确加药量吸收液饱和浓度高缩短吸收液更换时间3、引风机维护试运转.全部安装完毕，在总检查合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧坏，在风机和试运转时必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，然后逐步加压至满荷载（规定的全压和流量）下连续运行。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式6OF34版次使用。风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失的电耗与应有的安全 系数而言。在运转过程中，应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则会烧坏 电机。当风机启动后，达到正常转速时，运转过程中轴承温升不得高于4(rc,表 而温度不高于700如发现风

38、机有剧烈的振动.撞击.轴承温度迅速上升等反常 现象时，必须紧急停车，查明原因。R常维护注意事项:(1) 只有风机设备完全正常的情况下方可运行。(2) 如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。(3) 定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。一般在使用1000小时后检查一次，一年大修一次。(4) 为确保人身安全，风机的维护工作必须在切断电源后进行。风机运行过程中常见问题如下:常见问题可能原因开车时进气管道内阀门未开启或开启度太小。电流过大风机输送的气体密度过大或温度过低。电动机输入电压过低，电源单相断电或电机转速增大。4、各部件的维护:(一) 吸收塔：内外清洗

39、时可用热水或一般清洁剂即可，也可使用蒸气清洗，清 洗方式是将蒸气充满喷淋吸收塔内部，但是使用蒸气温度不要超过70度。塔体底 部至少三个月检查一次，若有阻塞物须清理干净。(二) 喷嘴：至少一个月检查一次，若有阻塞物须清理干净。6OF34版次（三）活性炭：活性炭吸附/脱附装置中活性炭属，正常使用周期不低于4年，但 需要定期对吸附床进行检查及脱附。也可根据仓室差压的异常波动及出口 VOCs含量异常波动情况去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明需 要手动控制脱附再生或操作条件不对。（四）加药药品：定期检查四个加药槽药品存量，并及时补充更换。（五）洗油：洗油吸收仓贫油经过一段时间吸收VO

40、Cs后变成富油，初步丧失吸收 能力，要及时更换新的贫油，更换下来的富油要送往粗苯工段回收利用，更换周 期预计1次/1月。（六）电控元件：电控元件不需要定期维护，然而我们建议利用常有的间隙期对 其进行检查。（七）仪表元件：每六个月更换一次PH传感器，并每个月校正一次PH控制器。5.排放气体污染物浓度高的维护:排放物质可能原因相应解决办法脱硫工段及冷鼓工段预检查脱硫工段及冷鼓工处理设备未正常运行段预处理设备硫化氢、氧化氢、二氧化硫脱硫工段预处理设备未及时添加吸收剂或吸收液饱和浓度高添加吸收剂，及时更换吸收液治理设备碱吸收液PH浓 度低或吸收液饱和浓度 高、液态循环量小添加吸收剂，及时更换吸收液，检

41、测循环系统碱吸收填充材高度下降增加填充材文件名称：化产VOC岗位安全技术操作规程文件编号:页次L吸附设备吸附饱和及时脱附硫钱工段预处理设备未添加吸收剂，及时更换苯并a花、苯.酚类、非甲烷总坯及时添加吸收剂或吸收液饱和浓度高治理设备氧化吸收液PH浓度高或吸收液饱和浓度高、液态循环量小氧化吸收填充材高度下吸附设备吸附饱和粗苯工段及冷鼓工段预处理设备未正常运行粗苯工段预处理设备吸收液饱和浓度高治理设备洗汕吸收液饱和浓度高.液态循环星小氧化吸收填充材高度下吸附设备吸附饱和吸收液添加吸收剂，及时更换吸收液，检测循环系统增加填充材及时脱附检查粗苯工段及冷鼓工段预处理设备及时更换吸收液及时更换吸收液，检测循环系统增加填充材及时脱附6岗位交接班及巡检要求6. 1交接班6OF34版次6.1. 1交班（1）完成当班的各项任务，处理好本班发生的异常状况，并做好记录；（2）交班前，全而检查一次，使生产处于正常状态，为下班生产打好基础；（3）如实填写交接班记录和操作记录，并做好设备和环境的清洁卫生工作， 交班前，应检查所有的工具器具，消防器材保持齐全，并放置在指定地点。6.1. 2接班（1）接班者