生产部员工KPI050511

1、1. 2部门指标大豆/花生榨油厂指标序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆/花 生榨油单 位制造费 用控制率X%单位制造 费用控制 率三100单位制造 费用控制率 100<xw120单位制造费用控制率120<XW130单位制造费用控制率130<XW150。单位制造费 用控制率X>150302批次检验 合格率Y%批次检验 合格率丫仝85批次检验 合格率75W 丫<85批次检验合格率 65 W Y<75批次检验合格率60 W Y<65批次检验合格率60<Y303设备正常 运转率

2、Z%设备正常 运转率Z仝90设备正常 运转率80W Y<90设备正常运转率 70 W Y<80设备正常运转率60 W Y<70设备正常运转率60<Y204大豆/花 生 粕残油控制率M%粕残油控制率M 100粕残油控 制率100WM<115粕残油控制率115W M<120粕残油控制率120W M<130粕残油控制 率M>1301055S现场 与安全生产管理辖区环境 秩序与卫 生管理达 标率达到90%。辖区环境 秩序与卫 生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到70%。辖区环境秩序与 卫生管理达标率 达到 60% 。辖区环境秩

3、序与卫生管 理达标率低于 60% 。10合计合计100指标说明：1、 花生榨油厂单位制造费用： 2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨, 其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为 253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造 费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按 120元/吨计算。2、 批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280 C加热试验、色差、 透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。Z仝90为100分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高

4、，我们建议4、 花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为 1.13 %, 2003年花生粕平均残油为1.29 %，我们建议额 定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长序号考核指标权重（%数据提供指标说明1部门综合指标60部门文员根据部门考核得分 X 60%2下属员工管理成效20本人/员工/ 人力资源与 公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、 投诉以及沟通等状况测评（取三方 测评结果平均值）3部门费用控制率10财务管理部（实际发生管理费用十计划管理费用）X 100%45S现场与安全管理10检查小组根据检

5、查办法合计1003.09花生榨油厂主管序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1榨油厂综 合指标根据花生榨油厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工 管理成效根据三方测评结果平均值。2045S现场管 理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到90%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到70%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到60%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于60%。10合计合计1003.10花生榨油厂生产班组序 号考核指标绩效评估标准权重(%)

6、优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1批次检验 合格率批次检验合格率丫仝85批次检验合格率 75W Y<85批次检验合格率 65 W Y<75批次检验合格率 60 W Y<65批次检验合格率 60<Y202花生粕残 油控制率控制率100控制率100W M<115控制率115 W M<120控制率120 W M<130控制率M>130203花生粕水分批次检验合格率检验合格率丫仝95检验合格率丫85检验合格率丫仝75检验合格率丫仝65检验合格率低于65%104压榨一级 花生油（浓 香）合格率检验合格率丫仝95检验合格

7、率丫85检验合格率丫仝75检验合格率丫仝65检验合格率低于65%205生产计划 完成率生产计划完成率95%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60%2065S现场与 安全管理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到60%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60%。10合计100指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。3.11花生榨油厂班长序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分

8、）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。202班组综合 指标根据班组综合指标得分403人员管理根据三方测评结果平均值。204月度考评根据花生榨油厂 班长月度考评 所考分值20合计合计1003.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。303月度考核根据 员工月度考核表 所考分值60合计合计1002、滤油工、油洗滤布工

9、序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203压榨一级 花生油（浓 香）合格率合格率丫仝95合格率丫仝85合格率丫仝75合格率丫仝65合格率低于65%204月度考核根据 员工月度考核表 所考分值50合计合计1003、处理滤渣工序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203处理滤渣 完成率完成率Y

10、 95%完成率丫仝80%1完成率丫仝70%完成率丫仝60%完成率低于60%204月度考核根据 员工月度考核表 所考分值50合计合计1004、自检员序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203复检合格 率复检合格率二95%复检合格率仝85%1复检合格率仝1 75%复检合格率仝65 %复检合格率低于60%204月度考核根据 员工月度考核表 所考分值50合计100指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。5、打包工

11、绩效评估标准序考核指标号优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）重(%)1油厂综合 指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203包装物损耗率控制率控制率100控制率100W M<115控制率115W M<120控制率120W M<130控制率M>130204月度考核根据 <员工月度考核表 >所考分值50合计合计100小包装厂考核指标序考核指标绩效评估标准权重号优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）(%)1生产计划 完成率生产计划完成率100%生产计划完成率90%

12、生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60%302单位制造 费用控制率单位制造费用控制率W 100单位制造费用控制率100<xw120单位制造费用控制率120<XW130单位制造费用控制率130<XW150。单位制造费用控制率X>150303批次检验 合格率丫批次检验合格率丫仝95批次检验合格率 85W Y<95批次检验合格率 75 W Y<85批次检验合格率 60W Y<75批次检验合格率 60<Y204小包装油 损耗率控 制率控制率M 100控制率100W M<115控制率115W M<120控制率120W M

13、<130控制率M>1301055S现场 与安全生产管理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到90%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到70%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到60%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于60%。10合计合计100指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量十计划数，从计划数中扣除由生产部 和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、 根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额十额定 发生额X 100%=单位制造费用控制率。3、批

14、次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数十总抽检次数。4、 由计量中心提供，为实际损耗率十额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3%定。5、根据公司的检查办法确定。3.20小包装车间主管序 号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂 综合指标根据小包装厂综合指标得分。502安全管理达标率根据公司安全检查办法。203下属员工 管理成效根据三方测评结果平均值。2045S现场管 理辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 90%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到 70%。辖区环境秩序 与

15、卫生管理达 标率达到60%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于 60%。10合计合计1003.21小包装车间班组序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1生产计划 完成率生产计划完成率95%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于60%302单位制造 费用控制率单位制造费用控制率W 100单位制造费用控制率100<xw120单位制造费用控制率120<XW130单位制造费用控制率130<XW150。单位制造费用控制率X>150203批次检验 合格率批次检验合格率丫仝8

16、5批次检验合格率 75W Y<85批次检验合格1 率 65 W Y<75批次检验合格率 60 W Y<65批次检验合格率 60<Y304安全卫生 管理达标 率辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到90%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到80%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到70%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率达到60%。辖区环境秩序 与卫生管理达 标率低于60%。20合计合计100指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。3.22小包装车间班长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）序考核指标绩效评估

17、标准号优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）重（%）1小包装厂综合指标根据花生榨油厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。603月度考核根据 员工月度考核表 所考分值30合计合计1002、打油工序 号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1小包装厂 综合指标根据小包装厂综合指标得分。202班组综合 指标根据班组综合指标得分。303月度考核根据 员工月度考核表 所考分值50合计1003、物料管理员序 号考核指标绩效评估标准权重(%)优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（4

18、0分）差（0分）1小包装厂综合指标根据小包装厂综合指标得分。102班组综合 指标根据班组综合指标得分。203所管物料 的准确率准确率 为 100 %准确率98%准确率96%准确率92%准确率 92%。204月度考核根据 员工月度考核表 所考分值50合计100指标说明：物料准确率为物料实际发生数十帐面领用数。花生榨油厂员工月份考评表（2005年）姓名班组考评内容累计次 数具体时间评分旷工旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。早退早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次, 30min以上扣5 分/次，3次/月以上按旷工一次论。迟到迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次,

19、 30min以上扣5 分/次，3次/月以上按旷工一次论。睡岗睡岗本月此项考评得 0分，第二次睡岗予以辞退。脱岗脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次。（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分串岗串岗10min内扣5分/次，超过10min扣10分/次，月超过 3 次以上，此项为0分。聚众闲聊工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次.干私活工作时间内干私活（打毛衣/洗衣服等）扣5分/次.看书报工作时间看与工作无关的书籍，发现扣5分/次，考评时间劳动纪律（40 分）年 月 日至 月曰工作态度（30 分）服从管理性不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0分，第二

20、次予以辞退。生产资料信息管理各种操作记录（交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、 倒油记录等）不真实，不完整，不清晰、一次扣 2分。胡编乱 造，弄虚作假，查到一次扣 10分。工作积极性工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延，查到一次扣 5分。岗位工作及 交接的完整 性工作不彻底，时不时留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。工作协作性与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。团体精神不注重团队精神，不维护集体形象，给集体蒙灰者，查到一 次扣20分。出勤情况正常工作时间内，请假一次扣5分，半天扣3分。（婚、丧及车

21、间统一安排的休班除外）（此项最多扣20分）5S安全卫生安全生产岗位有安全隐患，不汇报、不整改，而又被检查组查处者每 次每项扣5分。安全设施岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差（如消防带、消防枪、 灭火器等的丢失或挪用），每次扣5分。安全操作不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣 10分，颤自拆除 安全设施（如设备、电机等防护罩的拆除） 、用湿手或油手 触摸电器或私自拆卸电器发现扣 5分/次。着装/胸卡不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有 佩戴,查到扣5分/次5S现场管理各班组成员的卫生责任区域是否干净，没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的（包括检修现 场）每

22、人每次扣5.0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0分，工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。奖励一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。合计合计得分：备注：1满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。小包装厂员工月份考评表（2005年）班组考评内容累计次数具体时间评分劳动纪律（50 分）旷工旷工扣10分/次，每月累计旷工 3天以上予以辞退。早退/迟到5分钟内扣1分，30分钟内扣3分，30分钟以上扣5分，3 次/月以上按旷工一次论。睡岗睡岗本月此项考评得 0