HDPE防渗膜施工方案

1、HDPE 防 渗 膜 施 工 方 案、施工方法将HDPE防渗膜铺设在需要进行防渗处理的基面上，基面须经清理满足铺设要求，依次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，从而形成一个整体封闭 的防渗体系。二、工艺流程及操作要点（一）、施工工艺流程HDPE防渗膜施工工艺流程见图1:基面处理1 HDPE防渗膜施工工艺流程图HDPE防渗膜铺设、裁剪对正、搭齐（二）、HDPE防渗膜施工操作要点1基面处理平整度：±0mm/m2，基面平整顺直；一压实度：90%以上，经碾压后方可在其上铺设防渗膜;纵、横坡度：纵横坡度宜在2%以上基面清理：地基表HDPE防渗膜的铺设、裁剪 H

2、DPE防渗膜堆放场地应平整，堆放2、层：面验应含有粒径大于生防渗膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、检测量，根据测量的尺寸将与之相匹配的防渗膜运至现场，铺设时根据现场实际条件，采取从上往匸二推铺”便利方式；在保证质量的前提下，尽量节约原材料;铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝最少,%的余幅，以备局部下沉拉伸。铺设时应从底部向高位延伸，不要拉得太紧复应留有 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上F相互错开; 合理布置膜片，坡度大于30°时不应有_IHDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损

3、伤。3、HDPE防渗膜的对正、搭齐HDPE防渗膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅防渗膜对正、搭齐;采用热熔焊接时的搭接宽度不应小于 80m m,挤压焊接时的搭接宽度不应小于 55mm。4、压膜定型用砂袋及时将对正、搭齐的 HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动；5、防渗膜的锚固防渗膜采用沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力情况，其锚固沟槽宽度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于0.5m-1.0m；在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸；6、擦拭尘土用干净纱布擦拭焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢；7、试验性焊接试验性焊接在 HDPE

4、防渗膜试样上进行， 以确定焊接温度、 速度和压力等参数 ,同时检验和调 节焊接设备；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。8、生产性焊接当气温低于5C,风力大于四级或雨雪天气时，不应进行高密度聚乙烯（HDPE）膜的施工;只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接；焊缝处 HDPE 防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或者超焊；不论生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度，使焊接达到最佳效果；当天铺设的膜应当天完成焊接 ；只有在修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补；焊接完毕应采取保护措施，防止HDPE防渗膜受风力影响而破坏；应对焊接机械定时保养，要经常清理焊机

5、设备中的残留物；9、外观质量检验HDPE 防渗膜的施工质量外观检验应符合下列规定焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝表面应整齐，不应有裂纹、气孔、漏焊和虚焊 现象；膜应无损伤，阴角处无褶皱、无悬空；搭接宽度符合要求。10、焊接质量检验HDPE 防渗膜焊接后，应对下列部位进行检测：全部焊缝、焊缝结点、破损修补部位、漏焊、 虚焊的补焊部位、前次检验不合格再次补焊部位，并符合下列规定：200K Pa,维持焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，在寒风的一端对焊缝气腔加压至3min5min，气压不应低于185KPa,在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压

6、检测，合格率应为100%；焊缝施工完毕后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到35KPa并维持10S，焊缝无泄漏方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应为100%；焊缝破坏性检测，按每1000m焊缝取1个600mm*300mm破坏性试样进行室内实验分析，检 测焊缝强度质量，每个试样裁取10个宽的标准试件，分别做5个剪切和5个剥离试验，合格率应 为100%;当出现不合格时，应在焊缝两端各 6m范围内重新取样测试，直至合格为止。11、修补对检测不合格的地方进行修补时，需用大于损坏部位面积一倍以上的母材进行修补，焊机不能操作的部位才能用焊枪进行修补。12、保护层施工防渗膜焊接后，应

7、及时覆盖保护层，避免阳光直射引起材料老化。采用砂垫层时，应压实或掺 其他有固结作用的改良材料使覆盖物板结、稳固避免雨水冲刷而使防渗膜裸露。膜两侧设置保护层，保护层采用长丝无纺土工布（600g/m2长丝无纺），土工布两层，保护层 施工时应满足以下要求:HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；保护层的材料应符合设计要求，其中不得含易刺破HDPE防渗膜的尖锐物或杂物；保护层采用缝合连接时搭接宽度不应小于 80mm，热粘连接时搭接宽度不应小于160mm；保护层的缝合应使用抗紫外线和耐化学腐蚀的聚合物线， 并应采取双线缝合，采用热粘连接时, 应使

8、搭接宽度范围内的重叠部分全部粘接；保护层如果有裂缝和孔洞，应使用同规格的材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm；保护层土工布的施工质量观感检验应无破损、 无跳针，铺设平顺、无漏接、搭接宽度符合要求。三、劳动力组织根据现场施工情况，合理组织施工人员，HDPE防渗膜施工所需人员见表2：表2 防渗膜施工人员安排表序号项目人数（人）1HDPE防渗膜铺设（每卷）6-82焊接机操作人员（每卷）23保护层施工人员44现场技术管理人员15专职安全员1四、主要机具设备表3防渗膜施工主要机具设备表序号名称单位数量备注1挖掘机台1用于沟槽的清理、修整2HDPE防渗膜焊接机台2用于HDPE防渗膜的焊接3热风

9、焊枪把2用于修补损坏处及焊接机不能操作的地方五、质量控制（一）、易出现的质量问题1、HDPE防渗膜焊接时出现虚焊、漏焊，或因焊机温度过高损坏防渗膜;2、保护层施工不及时使防渗膜长时间暴露在阳光下，引起材料老化;（二）、保证措施1、HDPE防渗膜焊接过程中应随时调整和控制焊机工作温度、速度，避免因焊机温度过高损坏防渗膜，速度过快出现虚焊、漏焊，焊机的工作温度宜在180-200C、焊接速度宜控制在3m/min;2、HDPE防渗膜焊接前应清除油脂、水分、灰尘等杂物;3、HDPE防渗膜铺设及焊接合格后，应及时设置保护层，保护层的施工速度应与铺设HDPE防渗膜的速度相适应；保护层应简单压实以防止雨水冲刷；4、禁止在保护层工作面上行走大型机械和车辆；5、在HDPE防渗膜施工过程中应有一位焊接主管人员进行监督;六、安全措施（一）、主要安全风险分析HDPE防渗膜施工工程中因对焊接设备操作、保管不当，引起设备伤人、漏电等事故。（二）、保证措施1、认真组织作业人员学习HDPE防渗膜焊机操作规程，以及施工中的注意事项;2、热风焊枪、焊接机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损 伤发生漏电；3、除热风焊接外，热风焊枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE防渗膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等