51#楼基坑支护施工方案1

1、石方工程1、场地平整经施工现场踏勘，该工程场地已由建设单位空出，大致平整， 小部分须用施工机械清除原场地中的草皮、杂物等，即可进行土 石方施工。2 、地下障碍物土石方工作开展前，应会同建设单位和城建部门取得联系， 查明地下市政管线网络，或取得详细资料，在对地下情况了解清 楚前提下，会同有关部门做出处理方法及措施后，才能进行开挖。如遇特殊情况要立即通知业主和有关单位共同到现场处理。3、场地开挖1）、土石方开挖形式根据设计说明， 本工程地下部分施工量大， 基础底板埋设较深， 开挖土石方工程量较大， 基础土石方开挖均采取机械大开挖施工， 挖出的土石方采用人力或机动车全部运出施工现场外堆放，能用 于回

2、填的土方就场外近处堆集，不能使用的部份土石方应按业主 要求的位置弃土。2）、挖土机械的选择根据本工程基础的埋深及土质类别，本工程拟采用两台斗容量为 1m 3的反铲式挖掘机进行土方的开挖， 分两层进行土方开挖。挖出的土方配备自卸式汽车运出场外堆放。3）、挖方边坡挖土方边坡应根据使用时间、 土的种类、 物理力学性质、 水文 发问等现场确定。设计有规定者按设计规定进行，设计无规定时， 按 1:1.25 1:1.50 进行开挖。 施工遇特殊情况时， 如粉土层、 管涌、 流砂等，开挖边坡作具体处理。4）、边坡开挖在开挖后，对软土土坡或极易风化的软质岩石边坡，应对坡脚、坡面采取喷浆、抹面、嵌补、砌石等保护

3、措施，并作好坡顶、坡34脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。5）、挖方上边缘至土堆坡脚的距离挖方的边缘至土堆坡脚的距离，应根据挖方深度、 边坡高度和土的类别确定。 当土质干燥密实时，不得小于 3m ，当土质松软时，不得小于 5m 。地挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平低于挖方场地标高并向外侧斜，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟， 防止雨水排入挖方场地。6）、边坡的开挖场地边坡的开挖应采取沿等高线自上而下， 分层、 分段依次进 行。在边坡上采取多台阶同时进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不行于 30m ，以防塌方。边坡台阶开挖， 应做成一定坡势， 以利泄水。 边坡下部设有护 脚及排水沟时

4、，在边坡修完后，应立即处理台阶的反向排水坡， 进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和在 影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。4、基坑喷锚支护1）、施工材料质量控制1）、钢筋网：钢筋网采6.5网筋，网眼为300mm X300mm，钢筋网与锚杆之间采用14钢筋作为加强筋，横、竖通长焊接。2）、喷射砼面板：喷射砼采用 C20 细石砼， 厚度 80mm 厚，水泥采用 325# 普通 硅酸盐水泥。3）、高压灌浆：A灌浆压力为0.3-0.5M pa，水泥采用325#普通硅酸盐水泥，配合比为 1 :0.8（重量比） 。水灰比为 0.45,在有渗水地段浆液加入速 凝剂并适量增

5、加水泥含量。B 每根锚杆压浆量应根据土质而定。C 浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀， 在浆液初凝前全部压完。4）、基坑防水带：沿基坑水平面边线喷射 C20 细石砼防水带， 宽度为 1.50m ，厚 度为80mm，钢筋网按6.5300mm X300mm 布置（见喷锚护 壁结构图象。5 ） 锚杆制作A杆体选择：杆体选用48- S3.0焊管，杆体选择要求表面平直内部畅通，杆体无裂痕、无创伤。B 杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成 花管，并焊接14钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。C 焊接：杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时 应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊

6、接质量均应符合相关规 范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。2）、施工流程及质量控制1）、施工测量A 开挖线施放应随时测量误由甲方负责开挖线的测放， 在整个喷锚护壁施工期间， 监测基坑土方开挖情况， 并在基坑边沿设立位移观测点B 锚杆定位测量由锚杆工长沿平整边坡壁面或 （护壁砼面板） 作标记， 差不超过 50mm 。2）、锚杆施工杆体安放：钻机就位后， 杆体前端对准设计孔位， 并调整杆体倾斜角度至 设计打设角度，然后将钻杆钻入至设计深度，在整个钻入过程中， 杆体应保持平直，不变形。3）、钢筋网安放：A 由钢筋工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记，以 确保喷射砼厚度及平整度。B

7、 加强筋焊接处应满焊，并在加强筋与锚杆前端交接处加设U 形锁口筋锁定。4）、喷射砼施工：A 击喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。B 喷射砼厚度应达到设计要求，并在有渗水的地段加入速凝 剂，施工完成后，对砼面板按规范进行养护。C 在砼面板凝固一天后，在护壁面板上横竖沿锚杆水平线每 排每隔 3000 mm 打设一深 2000 mm 的排水孔。5 、施工降水1）、降水井施工方案根据场地水文地质条件及设计要求，设计降水井 10 口，采用CZ-22 型钻机施工。2）、施工机械组织机具设备：CZ-22 型钻机2台空压机2台电焊机2台手推车4辆配电盘2台3）、施工工艺及技术要求1 ）、孔径：开

8、孔直径 700mm ，终孔直径 650mm ，孔深17.5m ；2）、成井：采用冲击钻进黄泥护孔工艺成井；3）、井管：下入内径 300mm 钢筋水泥质井管及滤水管， 05m为井壁管，515m为滤水管，1517.5m为沉淀管;4）、填砾：井壁与井管外壁间采用58mm 砾石充填，防止大量涌砂， 保护水井， 延长水泵寿命，提高降水效果。5）、洗井：下管填砾后，用活塞空压机（或水泵）联合洗井 至水清砂净，成井工艺完成。4）、降水施工方案设计降水井钻井施工完成后，立即开展降水工作。1 ）、设备配置水泵：配备 200QJ50-22 潜水泵 8 台， 200QJ32-22 潜水泵 4 台，共计 12 台（井

9、内下入 10 台，备用 2 台）。泵管：各井下入泵管 15m ，考虑到地面送入排水沟需部份泵 管，共配备 100泵管若干。电源：根据水井位置，甲方须给每口井配备 1 个电源板，并 接至每井附近，电源板由专业人员安装。为避免停电造成水位上涨、 基坑垮塌， 确保施工顺利进行， 须 配备 120KW 发电机组一台，一旦停电，立即由发电机组供电， 确保降水施工不因停电而中断。配件：降水施工需配备三角架、葫芦、电缆、胶垫、螺丝、空 气开关、夹板等配件及所需各类工具全套。2）、施工工艺1 ）、下泵前，由专业人员在地面接好电缆接头，灌注冷却水， 接通电源，检查水泵是否运转正常。2 ）、下泵时应注意保护电缆，

10、防止泵管挤压造成破损、断裂 等状况，按要求深度及水量下入水泵。3）、将出水用泵管（或软管）引至排水渡槽或地下排污水管 内。4 ）、根据施工安排，合闸抽水。6 、室内（外）土石方回填1 ）、基底处理室内回填时应在基础工程全部结束 （或分段完工） 后，自检符 合设计要求及施工质量要求，以及有关职能部门和业主监理会同 验收评定合格后方可回填施工。回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下 陷。当填方基底为耕填土或松土时，应将基坑充分夯实或碾压密 实。2）、填土材料的选择碎石草皮和有机质含量大于 8%的土， 仅用于无压实要求的填 方。

11、淤泥和淤泥质土，一般不能作为填料。回填土中不得含有盐晶、盐块或含盐植物根茎。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。填土土料含水量的大小， 直接影响到夯实质量， 在夯实前应先 试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小， 夯压不实； 含水量过大， 则易成橡皮土。当填料为粘性土或排水不良的砂土时， 其最优含水量与相应的 最大干密度，应用击实试验测定。土料含水量一般以手握成团， 落地开花为适度。 当含水量过大， 应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材 料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。3）、填土方法室内外回填采取机械人工配合施工进行， 室内回填土

12、体的质量填土应应保证不含杂质、杂物的素土及砂砾土体材料。回填土采用机械压实， 室内采用蛙式打夯机分层夯实，由下而上分层铺填，填层夯实厚度应W30cm，纵横夯打遍数各不 应少于3 - 4次，夯实检测值应93 %以上。回填夯实时，应于基 础柱、墙、梁两侧同时均衡进行，严禁单面回填至标高后再进行 另一面回填夯实工作，避免夯填时产生的侧向振动压力，造成基 础结构的破坏。四、地基与基础1、基础施工1 ）、槽坑挖好后，根据已设纵横轴线拉通线进行检查基坑宽度，用水平仪操测基底垫层底标高，经检查开挖尺寸一标高符 合设计后， 请业主代表现场监理进行验收同意后进行砼垫层施工， 砼垫层为原槽浇注，平板振动器振实抹平

13、，方便砼基分墨弹线工 作。(2 )、垫层砼凝结后，用经纬仪或轴线绳将各柱纵横轴线投测到基面上，轴线投测结束后，先将各柱纵横“”字轴线弹出，然后再进行轴线全面检查，准确定位后再以“”字轴线按各自的砼基断面尺量弹出支模。 边线和柱尺面寸线依线支模浇注施工。F段完后后，上部收台同样按以上进行放线施工。(3)、基底网筋可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后，为了不造成散网，将网片的外围筋绑接点进行加焊，中部 采取十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基短柱钢筋笼按照已 分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊固定，上部用十字 钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注砼过程中钢筋保持 垂直位置正确，避免

14、造成偏移。2、柱基及地基梁施工(1)、柱基砼等级为 C40。(2)、柱梁现浇采用钢模钢管支撑。根据现场实际情况，若梁底标咼深度较大时，可采取地模方法进行，槽底浇筑100厚C10垫层，基础梁两侧采用 M5 水泥砂浆砌筑 120 标砖，抹 1： 3 水 泥砂浆作砖胎模。支模部份在地槽挖好后，应将槽基面进行夯实， 支撑杆底应设通长木垫板，保证支撑杆不下沉，支撑杆间距应满 足模板的刚度要求，支撑合理。柱模采用钢管柱箍，加固杆件与 梁支撑连为一体。支模时应特别注意柱基与砼基础交接处的接缝 处理，支模前应凿去基顶浮浆，保证后浇部份与原基面有相应结 合的粗糙面。3）、基础梁钢筋绑扎前，应将柱基钢筋检查效正和

15、短筋的接长，并作好临时固定。基础梁配筋时，梁的下部纵筋应贯通整 个柱基，不得切断，钢筋的锚固长度必须保证设计规定的锚固长 度。基础梁纵筋接头采取对焊，接头按规范规定要求相错。4）、砼浇筑时，柱基和基础梁必须同时浇筑，浇筑顺序应先从柱基浇筑，后浇基础梁，并应连续浇筑进行，浇筑时注意两 者相交处砼的接样，避免产生冷缝。5 ）、模板支护后，以各定位轴一控制点和水平控制标高认真复查、校核各部位轴线、各结构标高以及各结构的切面尺寸。保证模板刚度，支撑杆件稳固，下顶上连相互拉接，使模板支撑 形成一个稳固的整体，使浇筑后的标高、轴线、切面符合设计要 求和质量要求。6）、基础底网筋采取散接散绑，地梁钢筋可预制

16、成笼，现场绑扎接头， 地梁钢筋的转角， T 型接头处应按设计要求布设绑扎附加钢筋，基柱筋按短柱预配成形，配制时应满足± 0.000 以上的 接头相错长度，为了保证基柱钢筋位置的正确，在柱筋绑扎定位 后,采用点焊将主筋焊于基础底网筋上，防止浇砼时，根部产生偏 移。7 ）、砼浇筑：砼的配合比应经试验室出具的配合比单进行现场施工配合比调整，砼的粗细骨料应采用专业砂石厂的元石和中砂级配，搅拌配料时，严格按照调整后的施工配合比计量配料， 投料时以水7水泥7石顺序进行，搅拌时应保证其搅拌时间，满足砼的搅拌均匀要求，砼振捣采用75插入式振动棒，振捣插点 均匀，插点应小于振幅范围，勤插慢提，振捣密实

17、，浇筑后按时 加强养护，待砼中凝后才能进行模板拆除。五、地下室工程施工一）、施工程序测量放线7职管部门验线7浇砼垫层7放基础线7扎基础底 板钢筋7基础支侧模7浇砼基础7扎墙、柱钢筋7支墙、柱模板7浇砼7顶板梁板底模支护7扎钢筋7支侧模7浇砼7养护7复土回填压实。二）、地下室底板施工本地下工程底板、顶板、外侧墙及水房隔墙均采用自防水砼。所以施工时应特别注意防水混凝土的施工工艺及大体积混的施工 工艺。1、模板工程底板和梁钢筋、 模板应一次支好， 梁侧模板用混凝土支墩或钢 支脚支撑并固定牢固，混凝土一次连续浇筑，底板不准留水平施 工缝，施工缝应留在底板面上部距底板 500mm 处。根据现场施工条件及

18、工期要求， 考虑地下工程采用 M5 水泥砂 浆砌砖侧模， 厚 370mm ，内抹 1:2 水泥砂浆做防水层， 然后再在 内表面抹 1:2 水泥砂浆保护层 20mm 厚。2、钢筋工程该工程钢筋规格较多，从8 28不等，安排在现场加工， 钢筋加工须按计划配套进行，成型钢筋编号挂牌分规格、型号堆 码整齐，便于使用。、进场钢筋必须有符合批号的质量合格证明，并按规定抽样 试验，试验抽样不合格的钢筋应及时退场，钢筋对焊及焊接要及时提供焊接试验报告。、钢筋采用机械加工，钢筋加工前应按大样试制，检查无误后方可进行大量制作。加工过程中，凡需改、代、换的，须事先 征得设计和有关部门同意并办好书面签证。钢筋搭接和锚

19、固长度 均应符合设计和规范要求。加工成形的钢筋应挂牌， 分类堆码， 以防错用混用。 、钢筋绑扎:人工安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉图纸， 校对钢筋配料口.号、和成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量等，以保证绑扎的 准确性。严格按施工图和施工验收规范排列钢筋， 控制好钢筋的接头位 置接头之间错开的距离为 35d 和不小于 500 ，在同一截面钢筋的 接头数应小于钢筋总数的 50% ，各绑扎点必须绑扎牢固，并不得 漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求划线后绑扎。施工时， 要注意和保证钢筋的保护层， 垫好符合保护层厚度的 预制砂浆垫块 1000 。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层， 不得有负误差

20、。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水 泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用 铁钉、铅丝直接固定在模板上。点进行加焊，中部采取十字型施焊，以保证网筋不致变形。柱基柱子绑扎在四个侧面靠柱角处主筋上， 梁绑扎在底层主筋和两 侧主筋上。基底网片筋成梅花形布置，可先预制成片，加快现场 进度，网片预配绑扎后，为了不造成散网，将网片的外围筋绑接 短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱筋与底网接触处施焊 固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注 砼过程中钢筋保持垂直位置正确，避免造成偏移。在绑扎钢筋的同时， 安装避雷铁件应及时与结构主筋焊连， 做好埋管留孔等配合措施

21、。 、墙、柱竖筋位置固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应 捆好砼垫块。 、钢筋接长底板钢筋采用对焊， 柱子主筋采用电渣压力焊， 梁主筋接长采 用窄间隙焊，墙体钢筋全部采用绑扎搭接，其搭接长度必须符合 设计要求。 、双排钢筋净距控制:底板双层网片筋之间设钢筋单片桁架支撑， 上下水平筋及竖筋为25、斜撑为16筋，横向间距1000mm,纵向间距2000mm 。梁两排钢筋之间垫放同梁宽的25mm 的钢筋枕头铁，间距 为 1m ，以保持双排钢筋间距正确。 、地下底板外周边钢筋焊接成箍形，防止温差应力使砼产 生微裂缝。 、为防止在浇筑砼时施工人员对板

22、面筋的踩踏，用40钢 筋搭设活动跑道，上铺 50mm 木架板，随操作面移动，同时派钢 筋工值班，以便随时修正钢筋。、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇筑混凝土时，因碰撞、 振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。、钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时， 在不能取掉的情况下，应铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳 渗入混凝土结构。3、砼工程 1 ）、商品砼泵送工艺 由于本工程砼浇筑量大， 地处城市中心，所以考虑全部砼采用商品砼，泵送工艺。泵送砼除应满足结构设计强度要求外，还必须具有可泵性。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，并且磨 摩阻力较小。所以必须对砼原材料的质量进行严格控制

23、。粗骨料最大粒径不得超过泵管内径的1/3 ;细骨料采用中砂，含泥量V3%;坍落度控制在16-20cm，每个台班做一次坍落度 试验；水灰比控制在 0.46-0.65。加入适量外加剂，提高砼强度及 和易性。砼泵的选择: 、砼输送管的水平长度的确定：在选择砼泵和计算泵送能力时，将砼输送管的各种工作状态换算成水平长度。如下表:类别单位规格水平换算长度向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175-150m4m150-125m m125-100mm816900 R =12弯管每根0.5m9R= 1.0m软管每5-8m长的1根20必、砼泵的最大水平输送距离： 可参照产品的性能表确定，要

24、时也可由试验或计算确定。 、砼泵的泵送能力验算：根据具体的施工情况和有关计算应符合下列要求A、砼输送管道的配管整体水平换算长度应不超过计算所得的最大水平输送距离。B、换算的总压力损失应不小于砼泵正常工作的最大出口压力。C、砼泵的台数确定：根据砼浇筑的数量和砼泵单机的实际平均输出量和施工作业时间计算N2=Q/Q 1 .T式中N2 -砼泵数量（台）Q-砼浇筑数量（m3 ）Q 1 -每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h ）T -砼泵送施工作业时间（h ）砼泵的布置要求：砼泵停在街道人行道旁， 该处场地平整、 坚实， 具有重车行走条件，且离浇筑点较近。为便于砼泵或泵车， 以及搅拌输送车的清洗，停放位置

25、应设供水、供电设施。在砼泵的作业范围内， 不得有碍阻物。 高压电线， 同时要有防 范高空坠物的措施。当采用接力泵泵送砼时， 接力泵的位置应使上下泵的输送能力 匹配。设置接力泵的楼面或其它结构部位，应验算其结构所能承 受的荷载，必要时应采取加固措施。砼输送管道：、管道规格：输送管道一般随泵供应， 施工时配管另需加设 弯管、锥形管、橡皮软管等， 尽可能缩短管线长度。 、管径的选用：主要根据砼标号、粗骨料最大粒径、砼排出 量和输送距离及高度决定选用 150钢管。、砼输送管的布置要求横平坚直， 在同一条线中应采用相同 管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送 压力最大处。 、在砼泵机Y

26、形管出料口3-6m处的输送管根部应设止截止 阀，以免砼拌和物反流。 、砼输送管道向下倾斜配管时， 应在斜管的上端设置排气阀;当高差大于 20m 时，应在斜管下端设 5 倍高差长度的水平管; 如 条件限制可增加弯管或环形管，满足5倍高差设计要求。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。、砼输送管的固定，要求不能直接支承在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂 直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙或柱上每节 管子不得少于一个固定点，在楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。应设钢支架承受直管重量。垂直管固定

27、在脚手架上时，根据需要对脚手架进行加固。、在严寒冬季施工时，砼输送管道应用保温材料包裹。 并保证砼的入模温度。、当水平输送距离超过200m 垂直输送距离超过 40m ，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，少用弯管和软管。可设置个容量为1 m3的贮料铁盒。 、砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况。配制布料设备的要求： 在配制泵送砼布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求和配管情况等来选择布料设备。在布 置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度加 以考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的布料。布料设备的安设应牢固、稳定、且不影响其它工序的正

28、 常操作。两台泵同时浇筑时，最好能同时浇完，避免留置施工缝。必须保证模板和支撑要有足够的强度、 刚度和稳定性。 布料设 备不得碰撞或直接搁在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进 行加固。砼浇筑时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位 移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋 撑脚或钢支架。钢筋骨架和重要结点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。、操作人员应进行严格培训合格后，方可上岗独立操作。、在安置砼泵时，应根据要求将其支脚完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支脚下垫枕木，以防砼泵的移动或倾翻。 、砼泵与输送管连通后，应按所用砼使用

29、说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应 先泵送适当的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等， 经泵送水检查，确认输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送 的砼内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，也可用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同处。在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m 时，应按照前述要求对管道内壁进行润滑，不得把拆下的输送管内的砼撒 落在未浇筑的地方。 、泵送的速度应先慢后快， 逐步加速，同时应观察砼泵的压 力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进 行泵送。砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不

30、得超 过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送砼时，砼的活塞 应尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经 常保持充满水，泵送时如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵 吸出砼， 将其至料斗中重新搅拌， 排出空气后重新泵送。、当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显 振动等现象泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采 取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位， 并进行慢行泵送或反泵，防止堵塞。 、 当向下泵送砼时， 应先把输送管上气阀打开， 待输送管下 段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。 、砼泵送将结束前，应正确计算尚需砼的用量并应及时告知 砼搅拌处。泵

31、送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼应按预先确 定的处理方法和场所，及时进行处理。 、泵送完毕时，应将砼泵和输送管道清洗干净。 在排除堵物， 重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。 、当多台砼泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送砼 时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分 工明确，互相配合，统一指挥。泵送砼的布料方法： 、在浇筑坚向结构砼时， 布料设备的出口离模板内侧面不应 小于 50mm ，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。振捣泵

32、送砼时，振动棒插入的间距为 400mm 左右，振动时 间为 15-30s ，并且在 20-30min 后对其进行二次复振。2 ）、砼原材料要求水泥： C35 防水砼采用 525# 大厂矿渣硅酸盐水泥，按水泥用 量 6% 掺入 FS-P 型防水剂（该外加剂起防水、 缓凝、减水的作用） ， 抗渗等级S8。普通砼强度为 C35者，采用525#大厂普通硅酸盐 水泥。由于采用泵送， 除防水砼外， 其余砼掺入水泥用量的 1.82% 外加剂FTM （泵送剂）。外加剂掺量严格按配合比设计计量。水泥必须有出厂合格证书和复试化验单 （安定性和强度试验） 并对其出厂日期、品种、标号、包装等检查验收。使用时先进的 先

33、用，避免超期或受潮而影响质量。砂、石：采用 0.5 4cm 级配石，砂采用淘金中粗砂。砂含泥量3%，石含泥量1%，水灰比控制在0.33以内，坍落度为12cm 可泵性低水灰比流动性砼。水：采用自来水进行砼拌制， 地下水进行砼养护。3 ）、砼浇筑前的准备工作、浇灌前做好施工的一切准备工作确保砼连续供应，避免出现施工缝。工长作好砼浇灌流程图，安排好砼浇灌计划。材料部 门提前与商品砼公司联系，做好砼供应计划；机械部门事前安好 如砼输送泵、砼振动棒等机械设备；试验人员配备好砼试验模， 坍落度筒及大体积砼的测温器具。 、砼浇灌前排出管理人员值班表、劳动力计划表。项目部主要管理人员 24 小时值班， 并填写

34、砼浇筑施工记录， 各班组实行三班作业，保证砼连续浇灌。4）、底板大体积砼施工、施工准备： 大体积砼浇筑前应编制专项施工方案，通过热工计算，确定砼入模温度及降温措施。、砼的配制： 为了保证混凝土配料准确无误， 应经常检查各 种衡器及掌握砼配合比。拌制的砼配合比允许最大偏差为（以重 量计）：水泥及外掺材料：± 2%；粗、细骨料± 3%；水、外加溶 液±2% ；砼在运输过程应不断拌合。 、砼的浇筑顺序根据本工程情况泵送砼时，应按划分的施工段分段浇筑；在同一区域的砼，应按先坚向结构后水平结构的顺序，分层连续浇 筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇 时间

35、，不得超过砼初凝时间；本工程底板采取斜面分层浇筑法，上、下层之间浇筑距离控 制在 6m 左右，两层浇筑时间间隔不应超过 2h ，砼供应量为每小 时58m 3，浇筑顺序：以（）轴向（15 ）轴平行推进。 、浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、 溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响重量。 、在结构中若有密集管群， 以及预埋件或钢筋稠密之处， 易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行 浇筑，以保证质量。、在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的 金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造 成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇

36、筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。、防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。 机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附 力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在 沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的 砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和 抗渗性。、水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5）、混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑46h ）即应覆盖，浇水湿润养护不少于

37、14d 。防水混凝土不宜采用电热法和蒸汽养护。6 ）、控制升温和降温速度升温速度： 对表面系数小于 6 的结构，不宜超过6 C /h ,对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过86 C /h ;恒温温度不得高 于 50 C。降温速度：不宜超过 5 C /h。4、防止大体积砼裂缝的主要措施 、原材料选择：水泥采用水化热低的大厂525#矿渣水泥， 石子采用淘金中粗砂， 含泥量控制在 3% 以内， 石子含泥量不大于1%。 、采取降温措施：石子使用前用冷水冲洗，砂、石昼堆放在 阴凉处，搅拌砼掺加冰水等，以降低砼出罐温度和浇筑温度，用 以抵消一部分水化热影响。 、养护：采用降温法养护，砼浇筑后派专人采用覆

38、盖双层草 袋洒冷水养护，或喷刷养生液养护。 、采用分层浇筑：分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。并采取二次振捣的方法，增加砼的密度实，提高抗裂能力，使上层砼在初凝前结合良好。 、作好测温工作：测温点布置间距为平面3m，垂直测点底 部、中部和表面为 800mm ，距边角和表面应大于 50mm ，派专 人负责温度测量和记录，在砼温度上升阶段每 2 小时测一次，温 度下降时，每 8 小时测一次，测量工具选用半导体液晶显示温度 计。控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之 差均不超过25 Co当发现温度差超过 25 C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料， 以防止砼产生温度应力和裂缝。

39、、在砼中掺加水泥用量 6%的FS-P型抗裂防水剂和缓凝剂， 使砼得到补偿收缩，减少温度应力，推迟水化热的峰值期。三）、地下室侧墙、柱及顶板施工1 、模板工程、模板选择根据工程特点，柱子采用 5cm 厚的木模制作定型模板，梁模采用钢模板散拼散拆。墙体及楼板底模采用20mm厚防水层板剪力墙拼模时模板上口比板高约5cm 左右，此处钢模用 30cm高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时 直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病。 、模板支撑墙体模板用排架支撑设对拉螺栓，设置16钢筋对拉螺栓， 间距水平、竖向方向均为 300mm 。柱子模板支撑采用钢管扣件 箍，间距 600mm

40、 。现浇梁板用双排架和满堂脚手架早拆体系，间距为800mm 。排架之间设剪刀撑和斜撑，梁高度700mm 者设 道对拉扁铁-3 X40间距为600mm 、由于本工程采用防水砼， 当采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定时，止水环直径一般为810cm ，且至少环。、止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水 环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将 螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。 、墙、柱模板底部现浇板面设抄平支承带，根据墙、柱平面 位置尺寸，弹出墙、柱边线，然后沿此线做 1:2 水泥砂浆找平兼 立模支承面，厚

41、20mm ，宽 55mm ，以方便立模，防止砼浇筑时 跑浆烂根。2 、钢筋工程、钢筋接长：墙体钢筋全部采用绑扎搭接， 其搭接长度必须 符合设计施工规范要求。、墙体钢筋网片间距定位：设置8400的“S”拉筋按 梅花形布置。、主筋保护层厚度控制：绑扎带铅丝的15mm水泥砂浆垫 块。3、砼工程、砼浇筑前要认真检查复核。模板、支撑、钢筋、铁件、预 埋管线、预留孔洞及垫块等，并及时办理好隐蔽验收资料，清理 干净模内的杂物，浇水润湿模板和基层，待砼浇灌令下达后立即进行砼浇灌。、柱、剪力墙分层浇筑，每层虚铺厚度不大于500mm ，剪力墙呈踏步式推进，相临层砼浇筑间隙时间不大于2 小时，砼浇筑完毕马上派人用锤

42、轻击墙侧模，听到空壳声立即用振动棒重新 振捣密实。 、当墙、柱浇筑高度超过 2m时，应加设串筒送料，避免出 现离析现象。 、边浇筑边进行振捣。砼采用插入式振动棒和人工振捣相结 合，振动上层砼时振动棒插入下层砼内 5cm ，振捣应均匀，振动 间距不大于振动半径的 1.5 倍，每点振动时间要够，当砼停止下 沉，不再冒出气泡， 表面平坦泛浆时即表明砼振捣密实。 、振动时做到不过振，不漏振，确保砼实心密实度。 、施工缝留设施工缝是防水的薄弱环节， 应不留或少留施工缝。 底板的混凝 土应连续浇筑，墙体上不得留垂直施工缝。外墙、柱留于底板面 以上 5cm 及顶板梁底以下 50cm 处留设水平施工缝， 施工

43、缝留成 内高外低的台阶形。 、施工缝的处理措施砼浇筑前， 将施工缝表面砼浮渣凿掉并冲洗干净， 外墙施工缝 应贴钉 BW96 型橡胶止水条，再铺一层 20mm 至 50mm 厚的同砼配合比的水泥砂浆。、板面标高及平整度控制:在模板上口拉线找平， 柱子主筋上部板面处用红油漆标志，板中部用钢筋制成插棒控制，同时用 抹光机进行抹平。、在剪力墙、柱与梁板结合处，当砼标号不同时，其交接处 必须用高等级砼代替低等级砼。6）、砼试块制作及养护试块制作: 在施工中按照不同部位， 不同构件及在砼浇灌同时 制作同条件养护和标准差养护的试块，要求每工作班或每拌制 100m 3 砼制作一组标养试块一组同条件养护的试块，

44、以作拆模强 度的参与依据。防水砼须作抗渗试块。四）、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、 穿墙管道、 施工缝， 均为可能 导致渗漏水的薄弱之处， 对这此特殊部位应采取措施。1、预埋铁件的防水作法在预用加焊止水钢板的方法即简便又可获得一定的防水效果。埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板 的作法。 施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实， 保证质量。2、穿墙管道防水处理、在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止 水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，将位置找准，予以临时固 管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后， 用封口钢板封堵严密定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套、