中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制说明材料

1、2.1主要检查项目1.1桥涵基础处理的明挖基础:1.2钻孔桩:1.3挖孔桩:1.4桥梁桩基承台:1.5桥梁墩台身:1.6涵洞防水处理:1.7现场预应力混凝土箱梁施工:2.2 现场检查要点2.1明挖基础2.2挖孔桩2.3钻孔桩.9.2.4桥梁桩基承台1.4,2.5桥梁墩台身1.8.2.6悬臂梁施工2.7预应力箱梁预制3.6.中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部桥梁施工控制手册1 主要检查项目1.1桥涵基础处理的明挖基础：重点检查基坑支护，基底地质条件、承载力和基底处理，钢筋加工，模板 及支架，混凝土浇注。1.2钻孔桩：重点检查护筒埋设，孔口平面位置，开钻、钻进垂直度，终孔，钢筋笼加 工，水下混凝土浇

2、注，混凝土强度，桩身完整性检测 ；1.3挖孔桩：开挖顺序和防护措施，桩孔开挖，成孔， 钢筋原材料及加工制作，混凝土浇注，混凝土强度， 桩身完整性。1.4桥梁桩基承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。1.5桥梁墩台身：重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布置，测量放样，混凝土的 浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强 度。1.6涵洞防水处理：重点检查进场防水层材料的质量，防水层施工，保护层施工，防水层的内 在质量。1.7现场预应力混凝土箱梁施工：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土

3、的浇注及养护，预应力的张拉及孔道 压浆。2 现场检查要点职责分工检查频率序号工序名称质量标准和要求作业项目部架子队班组2.1明挖基础施工准备1. 清除杂物；2. 审阅图纸；使用标准，几何尺 寸，数量等；3. 施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接双方 签字记录等。项目部不定工程部安质部技术员质检员班长人员期检查、架子队技术交基坑放样1. 测定基坑中心线、方向、高程;2. 按地质水文资料，结合现场情 况决定开挖坡度；工程部安质部项目部定期技术员质检员测工班长检查、架子队全过程检查、班组自基坑开挖1.开挖边坡顶线以外 2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地 表水，以免地表水冲刷边坡造

4、成坍方。2.基坑开挖过程不宜间断, 终保持基底不受水浸泡3.经常检查基坑中线及水平, 便及时纠正施工中的误差4.有水的基坑可预留 0.2m要始不下挖，待检查人员检查后立即清 除、立即进行封闭。5.坡度按照交底要求.首先保证坑壁的稳定；砂类土：基坑顶缘无载重1 : 1 ;有静载1:1.25 ；有动载1:1.5 ;黏性土：基坑顶缘无载重1 : 0.33 ;有静载1:0.5 ； 有动载1:07.5 ；6. 土质基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸放宽，无水基坑每边 放宽不小于50cm ；有水基坑每 边放宽不小于80cm，并在基坑 设计尺寸以外留出集水坑位置。7.严格基底检查，发现地质不符工程部安质部技术员

5、质检员领工员施工员班长司机人员项目部定期检查、架子队全过程检查、班组作业人员自控职责分工检查频率序号工序名称质量标准和要求作业项目部架子队班组及时上报.排降水1. 基坑排水采取在基坑四周设 排水沟及集水坑，并由专人负责 排除基坑积水，严禁积水浸泡基 坑；2. 采用抽水能力为渗水量的1.52倍的抽水机抽水，保证 基坑底不被水淹。工程部安质部技术员质检员班长人员项目部不定 期检查、架子队全过程控制加固料具准1.外面厂制加固桩，注意进场验2.加固桩堆存、搬运、起吊不得损坏和变形;项目部定期机物部安质部材料员质检员测工检查、架子员、班队全过程检查、班组施工时检查基坑护壁加边坡休整基底处理验1.下列基坑

6、开挖后可采用护壁加固:A. 基坑较深，土方数量较大。B. 基坑坡度受场地限制。C.基坑地质松软或含水量较大, 坡度不易保持。2.设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌，尤其是 靠便道侧；对支撑结构应随时检 查，发现变形，及时加固或更换 3.喷射混凝土支撑：喷射混凝土厚度：砂类土 1015CM ;少 量渗水15CM ;黏性土、粉土无 渗水58，少量渗水810按设计尺寸周边各加宽 50cm , 以满足四周设置排水沟的要求。1.基坑开挖完成后，先进行自 检，应及时通知监理工程师前来 对基坑进行检查，同时还应通知技术员工程部安质部工程部安质部工程部安质部质检员领工员施工员技术员质检员安全员技术员

7、质检员员、作人员班长项目部定期检查、架子队全过程检查、班组施工过程检查项目部定期检查、架子队全过程检查、作业班组自检项目部定期检查、架子队全过程检8职责分工检查频率序号工序名称质量标准和要求作业项目部架子队班组基础钢筋制作安装模板安装设计单位代表现场进行地质确认，及时签认基坑检查检验批表 和地质检查表；基础允许偏差： 前后左右边缘距中心线 ±50mm ；顶面高程：± 30 mm ；基底高程允许偏差：土：50mm ;石：+50 ， -200 ；2.检查合格的基坑应及时封闭， 不允许基底暴露过久，否则重新 检验；3.在开挖过程中发现与设计不相符的基底，及时与监理工程师 和设计单

8、位代表取得联系，作好 变更设计工作，然后按变更设计 继续施工；1.钢筋表面的油渍、漆污、 水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平 直、无局部折。2.设备先检查后使用，使用后切 断电源。3.下料考虑利用率。4.钢筋加工允许偏差表A.受力钢筋顺长度方向的全长±20B.弯曲钢筋的弯曲位置±201. 模板采用厂制大钢模， 具有足 够强度和刚度，模板质量满足要 求，拼装尺寸符合设计及规范要 求，加固措施到位，牢固可靠；2. 承台模板宜采用大块钢模，吊 机配合安装。也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完 毕后进行；3.采用绷线法调直，吊垂球法控查、班组作业人员

9、自检项目部不定安质部工程部安质部技术员质检员技术员质检员班长班长人员期检查，架 子队全过程检查、钢筋班组每编号检查项目部不定期检查，架 子队全过程检查、班组每次检查10职责分工检查频率序号工序名称质量标准和要求项目部架子队班组制其垂直度；4.加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保 模板稳定牢固、尺寸准确；5.墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口 尺寸控制其准确性，采用与承台 钢筋焊接，形成一个整体骨架以 防移位；2.2挖孔桩序 号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1场地平整1. 清除杂物；2. 换除软土；3. 平整压实；工程部安质部技术贝

10、质检员班长及 作业工 人项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 每孔检查2测量定位1. 精确放出桩位；2. 布设稳固十字护桩；工程部技术贝作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班级 每孔检查3锁口施工1. 施工必须高出原地面 0.20.3m;2. 锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；3. 挖孔桩周围排水设施；4. 挖孔桩周围安全防护；工程部安质部技术员质检员施工员班组兼 职安全 员 质量员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 每孔桩检查4孔桩 开挖、 护壁 模板 安装、 护壁 砼浇 筑1. 开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；2. 开挖过程中必须随时检查孔径

11、、护壁厚度； 孔径、护壁厚度必须满足设计及施工规范要求； 护壁的净空应不小于桩设计截面尺寸；每段护 壁的长度应视地质情况而定。3. 护壁混凝土标号不低于 C20，混凝土强度必 须满足设计要求。4 .孔深超过10m需配备通风设备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 每孔检查5碴样留置每开挖2m或地质条件有变化时必须按要求留 存碴样。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 每孔留存6检查孔底地质1.孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、 淤泥、沉淀或扰动过的软层。设计有要求需设 计进行现场地质确认时，必

12、须及时报请设计院工程部安质部技术员质检员施工员班组长项目部不定 期检查，架 子队全过程工序名称质量标准和要求项目部架子队作业班检查频率和孔位偏确认；2. 孔位中心允许偏差为50mm ;3. 孔的倾斜度的允许偏差为0.5% 。检查、班组每孔核对安装钢筋1. 清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2. 尺寸检查：钢筋骨架垂直度偏差W 1% ;钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于± 10cm，钢筋笼外侧应对称设置控 制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的垫块;3. 运输吊装后不变形；4. 孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂 物带入

13、孔内项目部不定工程部安质部技术员质检员施工员钢筋班期检查，架 子队全过程检查、班组每检查混凝土拌和运浇注孔桩制作试件1. 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输,泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；2. 混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于 5 C或最低温度不低于-3 C, 局部温度也不高于+40 C,否则采用经监理工 程师批准的相应防寒或降温措施；1. 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混 凝土，混凝土下落高差大于 2.0米时，设串筒;2. 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在项目部不定工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝土班组期检查，架 子队全过程检查、班组每孔检查3045c

14、m ;3. 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋；4. 振动棒插入下层混凝土中 510cm ,移动间 距不超过40cm，对每一个振动部位，振动到 该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5. 如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌 注处理。在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件，其中标准养护3组，同条件养护1组工程部安质部试验室技术员质检员试验员作业人作业人项目部不定期检查，架 子队全过程检查、班组每孔控制项目部不定期检查，架 子队全过程检查2.3钻孔桩序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1场地平整1. 清除杂物；2. 换除软土；3. 平整压实

15、；4. 个别需要时搭设作业平台。工程部安质部技术员质检员作业人员按交底作业项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查2测量定位1. 精确放出桩位；2. 布设稳固十字护桩；工程部技术员作业人员配合项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 每孔控制3护筒制作准备1. 外面厂制护筒，注意进场验收；2. 验收标准：坚实（厚度满足要求）；不漏 水；直径符合设计；工程部安质部技术员质检员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查4埋设护筒1. 护筒宜采用钢护筒；2. 护筒内径应比钻头大 40cm冲击钻、旋转钻20m ；3. 护筒顶面宜咼出施工水位或地下水位2m，旱地高出地面 0.5m ；4. 护

16、筒埋深，粘性土大于 1m，砂类土大于2m ;水中河床下 1m ；5. 顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm ；6. 倾斜度不得大于1% ；7. 护筒四周回填黏土并分层夯实。工程部安质部技术员质检员桩基班组项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查5钻机准备1.安装钻机前，对主要机具及配套设备 进行检查，维修，底架应平整，保持稳定， 不得产生位移沉陷。工程部安质部技术员质检员桩基作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查、班组 全方位检查6钻机就位、校正1. 底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得 产生位移和沉陷。2. 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3. 调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔

17、中心三者在同一垂线上；工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，班组 全方位自控职责分工工序名称序号质量标准和要求项目部架子队作业班检查频率泥浆制作4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于 5cm。5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。1.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；2.出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于 10cm/秒以便于石碴沉淀；3.相对密度要求：砂土1.201.45 ;粘土 1.061.10 ; (2 )泥浆比重：正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时， 人孔泥浆比重可为1.1-1.3 ;冲击钻机使

18、用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土 1.3、大漂石及卵石层1.4、岩石1.2 ; 反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05-1.15 ;4.黏度：一般地层16-22S，松散易坍地层 19-28S ;5.含砂率：新制泥浆不大于4%。6.胶体率：不小于95%。7.PH值：不大于6.5。试验室试验员作业人项目部不定期检查，架 子队全过程检查，班组作业人员全过程自查钻孔记录填写按沪昆公司施工用表的要求填写工程部安质部作业人项目部不定技术员员按实质检员资料员施填写原始记期检查，架 子队技术主管全过程检钻孔1开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻 进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。2.钻进

19、过程中，应勤松绳和适量松绳, 得打空锤。3.根据地质情况选择钻头， 钻孔钻头直径 磨耗超过15mm时应及时更换修补。4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；孔内水位高出地下水位(或施工水位)工程部安质部技术员质检员项目部不定期检查，架 子队全过程检查，班组作业人员全过程自查职责分工工序名称序号质量标准和要求项目部架子队作业班检查频率1.5m2.0m ,并低于护筒顶面 0.3m 以 防溢出。5. 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。6. 注意地层的变化，钻孔过程中做好钻孔 记录。7. 钻孔达到设计深度后， 必须核实地质情 况。8. 钻孔作业应分班连续作业，发现异常问 题及时上报处理。9. 钻孔达到

20、设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、孔型必须各个符合设计 要求。10清孔1. 方法:抽渣筒清孔；换浆法清孔；2. 清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无2 -3mm 颗粒，泥浆比重不大于 1.1，含砂 率小于2%，粘度1720s。同时保证水 下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩 5cm ,严禁采用加深钻孔深度的方法代替 清孔。工程部安质部技术员质检员施工员作业人项目部不定 期检查，架 子队全过程检查，作业 人员自查11终控检查钢筋笼制作孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差W 1%，孔位中心偏差W 50mm、 泥浆指标：泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，柱桩沉渣厚度不 大于50

21、mm，摩擦桩不大于 100mm。1. 单面焊缝长10d ;双面焊缝长5d ; 焊缝高度0.3d,并不得小于4mm ;焊缝 宽度0.7d，并不得小于8mm ;焊渣敲 净，焊接无咬伤，钢筋骨架在承台底以下 长度± 100mm ;钢筋骨架直径偏差w± 10mm ;主钢筋间距偏差± 0.5d ;加强 筋间距偏差w± 20mm ;箍筋间距偏差w ±20mm;钢筋骨架垂直度偏差w 1%2. 闪光对焊：接头周缘应有适当的镦粗部 分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应 有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不工程部安质部工程部安质部试验室项目部不定技术员作业人期检

22、查，架质检员员子队全过程施工员检查，作业班组自查技术员质检员施工员试验员钢筋操作人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员全过程自检12序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组得大于4 °，接头轴线的偏移不得大于 0.1 d,并不得大于 2mm ;外观检查不合格 的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。13检查记录填写按沪昆公司内业资料标准化 的内容填 写工程部安质部试验室技术员 质检员 施工员 试验员作业人 员按设 计制 作、安 装项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，14安装钢筋笼1. 清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2. 尺寸检查：钢筋骨架

23、垂直度偏差W 1% ; 钢筋笼入孔后平面位置偏差不大于 10cm ,底面咼程偏差不大于± 10cm ,钢 筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的 同桩身砼标号相同的垫块；3. 运输吊装后不变形；4. 孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮 笼；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥 土杂物带入孔内。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员每笼自 控15导管拼 装、准 备1. 导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管直径应与桩径及混土浇筑相 适应，管节长度中间宜为2m，底节为4m，漏斗下宜为1m ；2. 对导管进行试拼和试压，按自上而下

24、顺序编号和标示尺度，组装后的轴线偏差不 宜超过孔深的 0.5%并不宜大于10 cm, 试压压力为孔底静水压力的1.5倍。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员全过程 自控16吊装安放导管导管应位于钻孔中央， 在浇筑砼前，应进 行升降试验，导管吊装升降设备能力， 应 与全部导管充满砼后的总重量和摩阻力 相适应，并有一定的储备。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，17搭设平 台、安 装漏斗1. 平台不能直接架设在护筒上，满足承重要求；有一定的密度，防止漏人；2. 漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防 止大

25、径卡管。工程部安质部技术员质检员施工员作业人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业职责分工工序名称序号二次质量标准和要求项目部架子队作业班检查频率人员自控18清孔检查沉19碴厚度和孔位偏差浇筑混20凝土制作21试块砼强度测试孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲 射钻孔孔底约 5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底水压力大0.05 Mpa 。孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于10cm，柱 桩不大于5 cm孔位偏差：不大于 10 cm。1.灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30等检测，符合要求后才能灌注。2.首灌砼的数量要通过计算，要能把泥浆从导管中排出，并保

26、证导管埋入砼中的深 度不小于1m。3.开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途 停工。4.及时调整导管埋深，控制在13m。5.防止其它东西掉入孔内。6.控制标高，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上。7.及时填写灌注记录。8.及时调整导管埋深，控制在13m。9.灌注中防止其它东西掉入孔内。1.每根桩至少留取三组试件，同条件一组， 标养二组2.换班作业时，每工作班都应制取三试件砼试块养护28 (56 )天后，进行强度试 验，每组试块强度必须大于设计强度的1.15 倍工程部安质部工程部安质部工程部安质部试验室试验室试验室技术员质检员施工员技术员质检员施工员技术员质检员施工员试验员试验员试验员作业人作业

27、人员配合作业人员按技术人员拆除导作业人员配合项目部不定 期检查，架 子队全过程检查，作业 人员全过程自控项目部不定期检查，架 子队全过程检查项目部不定期检查，架 子队全过程检查，作业人员每孔自项目部不定期检查，架 子队全过程检查，作业 人员自查项目部不定期检查，架 子队全过程检查22职责分工工序名称序号质量标准和要求项目部架子队23截桩头桩基24检测桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的80%后可进行承台基坑开挖，开始 后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工；基坑开挖完毕，进行桩头截除，截除时，要 预留桩顶伸入承台10cm。1.所有钻孔桩桩身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超

28、过40m的桩应按设计要求进行超声波检 测，检测前，低应变检测要对桩头进行打 磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内 侧20cm范围内按等边三角形布置三个点。超声波检测前要将检测管内的泥浆全 部清除干净，保持检测管畅通，并注满水。2.桩基完整性检测结果I类桩90%，无川类桩。2.4桥梁桩基承台序号工序名称质量标准和要求工程部安质部工程部安质部技术员质检员技术员质检员职责分工项目部施工准备1. 审阅图纸；2. 施工技术交底：应有交底图、文字说明，注 意事项，交接双方签字记录3. 人员、机械、物质准备完成。4.岗前培训。工程部物机部作业班组检查频率项目部不定作业人期检查，架员按交子队全过程底施工检查，

29、作业人员自控项目部不定作业人员配合期检查，架 子队全过程检查，作业 人员自查架子队班组技术员材料员配合检查频率项目部不定期检查，架 子队全过程检查基坑开挖1. 桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于7天）后，即可进行基坑开挖；2. 在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于 1.0m ;3. 基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次 修坡清底，检查坑底宽和标高；4. 施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁工程部安质部试

30、验室项目部不定技术员质检员试验员期检查，架 子队全过程检查，作业 人员全过程自控职责分工工序名称作业检查频率序号班组质量标准和要求项目部架子队桩头处理及桩基检测有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；5、开挖要求见前明挖基础；6. 基底高程的允许偏差：土± 50 ；石：测量放线+50mm，-200mm 。1. 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程 线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内 高度不够；2. 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设 计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断

31、，以免破坏主筋；3. 将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形 状，复测桩顶高程和偏位，进行桩基检测；4. 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等 各种检测合格后方可浇筑砼垫层；1. 测定承台中心线、方向、高程；2. 放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆 作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。3. 承台尺寸：±30mm ，顶面高程：±20mm ,轴线偏位：15mm，前后左右边缘距设计中 心线尺寸：± 30mm工程部安质部工程部安质部技术员质检员技术员质检员人配合班组配合、保护项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员自查项目部不定 期检查，架 子队全

32、过程 检查模板安装1. 模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚 度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计 及规范要求，加固措施到位，牢固可靠；2. 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。 也可采用组合钢模板。模板立设在钢筋骨架 绑扎完毕后进行；3. 采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；4. 加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁 挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确；5. 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进 行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用 与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移工程部安质部物机部技术员质检员材料员人员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员自控自 查职责分

33、工工序名称作业检查频率序号班组质量标准和要求项目部架子队位。钢筋制作1 .钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎；2.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋 应平直、无局部折。3. 设备先检查后使用，使用后切断电源。4. 下料考虑利用率。5.钢筋加工允许偏差表A.受力钢筋顺长度方向的全长±20B.弯曲钢筋的弯曲位置±20工程部安质部项目部不定技术员质检员人员期检查，架 子队全过程检查，作业人员自控钢筋绑扎钢筋1.钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线， 并用油漆标出每根钢筋的平面位置；2.

34、 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承 台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；3. 搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；4.最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、级钢筋35d，受压区I级钢筋 20d、n级钢筋 25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构 件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩， 但钢筋的搭接长度不应大于30d.5.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。工程部安质部技术员质检员人员项目部不定期检查，架 子队全过程检查，作业人员自控模板检查1. 长、宽、高各检查 2处；2. 顶面高程测量5点；3. 轴线偏位测量纵

35、横各 2点；4. 前后、左右边缘距设计中心线尺寸尽量各边工程部技术员验收2处；5.检查各处钢筋保护层厚度是否满足设计要安质部质检员大体积混钢筋、项目部不定求;混凝土原材料、配合比设计和施工检验必须符合铁道部现行相关标准、规范;工程部安质部技术员质检员期检查，架 子队全过程检查，作业人员自控项目部不定期检查，架9职责分工工序名称作业检查频率序号班组质量标准和要求项目部架子队凝土按设计要求设置冷确管。混凝子队全过程检查，作业人员自控10土拌和运1. 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输， 泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣；2. 混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低于5 C或最低温度

36、不低于-3 C, 局部温度也不高于 +40 C,否则采用经监理 工程师批准的相应防寒或降温措施；1.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层浇注工程部安质部试验室技术员质检员试验员人员项目部不定期检查，架 子队全过程检查，作业人员自控11承台12制作试件砼养混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽；2.混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm ；3. 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢 筋和模型；4. 振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm ,与侧模保持510cm距 离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝 土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5.

37、尺寸允许误差：尺寸 ±30尺量长、宽、高各2点± 30mm6.顶面高程 ±20测量5点±20mm7.轴线偏位15测量纵横各2点15mm8.前后、左右边缘距设计中心线尺寸尺量各边2处±50mm工程部安质部技术员质检员项目部不定期检查，架子队全过程检查，作业人员自控±50项目部不定在混凝土浇筑过程中制作不少于4组试件,其中标准养护3组，同条件养护1组试验室试验员期检查，架 子队全过程检查，作业人员自控1.在混凝土浇筑完成并且初凝后，护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准, 养生期应符合规范要求；予以洒水养工程部安质部技术员质检员混凝项目部不

38、定土作期检查，架业人子队全过程13生、拆序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组2. 混凝土内部开始降温之前不得拆模；3. 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等 能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不 能使混凝土产生不良外观质量影响；员检查，作业人员自控2.5桥梁墩台身序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组1混凝土基础顶面清理承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜 混凝土，冲洗干净。严禁在混凝土初凝时进行承台顶的凿毛。工程部安质部技术员质检员混凝 土作 业人 员项目部不定 期检查，架 子队每墩监 督，作业人 员自控2测量放样测出墩台中线、水平、标

39、出墩台底面位置， 墩 台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0 + 20mm工程部安质部技术员质检员作业 人员 配合项目部不定 期检查，架 子队自控3钢筋制作安装按钢筋交底图和交底要求制作；单面焊10d ;双面焊5d ;焊缝厚度0.3d,并不得小 于4mm ;焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm ;工程部安质部技术员质检员钢筋 作业 人员项目部不定 期检查，架 子队全过程职责分工工序名称作业检查频率序号班组质量标准和要求项目部架子队模板制作焊渣敲净。允许误差：主筋间距± 10mm，主 筋长度± 10mm ;箍筋间距± 20mm，箍筋内 净尺寸± 3mm。

40、观感洁净、规整，接地钢筋 应符合设计要求厂家制作，使用单位对尺寸，数量，强度进行验收工程部安质部物机部技术员质检员材料员监督，作业人员自控项目部不定 期检查，架 子队全方位 检查模板安装钢筋模板检查在模板安装前先进行试拼装，如发现问题及时 进行纠正；采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度或特制塑 料垫块），数量 4个/ m2，呈梅花型布置。 采用整体钢模板（尽量一次安装完成） 平面位置偏差前后、左右距中心线尺寸± 10mm ,表面平整度 3mm，相邻模板错台 1mm，空心墩壁厚± 3mm，同一梁端两垫石 高差2mm，墩台支承垫石顶面高程0 ,-5mm，

41、预埋件和预留孔位置 5mm。模板接 缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定 性满足施工要求，将脱模剂涂刷均匀。 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误 差0+ 20mm ;允许误差：主筋间距±,主筋长度± 10mm ;箍筋间距± ，箍筋内净尺寸± 3mm。观感洁净、 接地钢筋应符合设计要求， ± 3mm。大面平整度：。模板工程部安质部技术员质检员人员钢筋、10mm20mm工程部安质技术员质检员钢筋模板检查混凝土拌和运输规整,错台:模板接缝间2mm 。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误 差0+ 20mm ;允许误差：主筋间距±

42、 10mm ,主筋长度± 10mm ;箍筋间距 20mm，箍筋内净尺寸± 3mm。观感洁净、 规整，接地钢筋应符合设计要求工程部安质部技术员质检员钢筋、人员运输中宜以24R/MIN 的转速搅动，到达浇 筑现场时，应高速旋转2030S，再将混凝土 拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。工程部安质部试验室技术员质检员试验员项目部不定 期检查，架 子队全过程 检查，作业 人员自控项目部不定 期检查，架 子队全检 查，作业班 组自控项目部不定期检查，架 子队全检 查，作业人 员自控项目部不定 期检查，架 子队验收8序号工序名称质量标准和要求职责分工检查频率项目部架子队作业班组作业人员

43、9混凝土浇筑混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶， 连续不间断浇筑，混 凝土垂直下落高度超过 2m挂串筒，混凝土浇 筑过程中要有专人观察模板的变化情况混凝 土水平、分层、浇筑，每浇注40cm 高，采用插入式振动棒振捣， 振捣时要快插慢拔，将 混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝 土面10cm 左右，每一振点的振捣延续时间 为2030S，避免碰撞模板、钢筋及预埋件。 墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。工程部安质部试验室技术员质检员试验员混凝 土作 业人 员项目部不定 期检查，架 子队全过程 监督，作业 人员自控10制作试件实验员按规范要求制作试块试验室试验员混凝 土作 业

44、人 员项目部不定 期检查，架 子队督促11混凝土养护1、洒水养护，养护用水应与拌制用水相同，2. 挂牌标识养护情况。工程部安质部技术员质检员混凝 土作 业人 员项目部不定 期检查，架 子队监督12拆除模板混凝土强度达到 2.5 MPa时，可拆侧模，拆 模时宜按立模顺序逆向进行，严禁用撬棍和大 锤猛撬、猛砸，注意成品保护。外观：表面平 整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀；沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。 允许偏差：边 翼墙距中心线位置20mm ；墙顶高程± 15mm ；孔径± 20mm ；涵长 +100 ，-50mm ； 厚度+10，-5mm ;涵身接头错台 10mm工程部安

45、质部试验室技术员质检员试验员模板 作业 人员项目部不定 期检查，架 子队监督， 作业人员自 控2.6悬臂梁施工工序名称支架施工支架预压质量标准和要求1. 承台墩身施工时要求在承台面及墩身中部、顶部预埋钢板，钢板底部焊接锚固钢筋；2. 在钢板上立钢管桩，桩顶沿桥纵向铺50a工字 钢作为承重梁，在承重梁顶部用 14a工字钢作 分配梁，在分配梁顶部采用枕木和契形木调整梁底坡率；3. 翼板则直接在分配梁上搭设钢管脚手架支撑 底部方木及翼板模板，底模卸落利用木楔进行；4. 管桩之间采用槽钢连接，管桩顶板与承重梁间、承重梁与分配梁间均采用焊接；5. 支架管桩利用汽车吊就位， 人员站在工作脚手 架上，在吊车、倒链的配合下，将单根管桩调整 就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位 后进行整体联结；6. 墩顶临时支座在立模前安装完毕，每一墩顶和各临时支座顶面高程应符合设计要求。1. 压重的数量按照 0#块砼进行计算，按其承重 荷载的1.1倍进行加载，压重的材料选用砂袋， 便于吊装和运输；2. 压重前先在底模主要受力杆件上布设观测点， 并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序应按 照混凝土的浇筑顺序进行， 先浇筑混凝土的部位 先压重，后浇筑混凝土的部位后压重；职责分工项目部工程部安质部物机部工程部安质部试验室架子队技术员质检员材料员技术员质检员试验员作业班作业人作业人检查频率项目部不定 期