防洪工程建设管理局二层门面房工程施工组织设计

1、目 录工程概况.4第一章 主要施工方法一、施工准备5 二、确定各施工过程的施工顺序7 三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 8四、冬雨季施工措施40第二章 工程经理及劳动力配置方案 一、工程经理部的组成情况43二、分部、分项工程所需工种类别和级别46三、分阶段施工方案投入劳动力人数46第三章 主要施工机构、设备供给方案一、满足工程施工所需的机械数量及供给方案48二、测量、实验、检测仪器设备数量及供给方案 50第四章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及质量保障体系51二、关键部位的质量控制57三、工种岗位技术培训64四、先进施工工艺65五、选择检测、见证取样保证措施65六、

2、分局部项分阶段验收步骤及方法65七、完成质量目标奖惩方法66第五章 确保平安文明施工的技术组织措施一、平安管理组织66二、专职平安管理人员68三、特殊作业人员电工、电焊工、架子工、机械操作工等69四、已具备的平安设施或准备购置的平安设施69五、平安防护措施69六、大中型施工机械管理70七、文明施工组织措施70八、平安文明施工责任目标奖惩方法73第六章 确保工期的技术组织措施一、编制各施工节点、月旬作业方案，定期落实方案实施73二、交叉、流水作业74三、合理调配机械、材料、劳动力74四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题76五、工期目标及奖惩方法78第七章 工期网络图一、施工过程工

3、程划分78二、编排合理的施工顺序78三、工序合理搭接78第八章 施工总平面布置图一、主要施工机械位置79二、建筑材料、半成品的堆放79三、临时供电、供水网的布置79四、临时道路、排水的位置80五、各种临时设施的位置与尺寸80工程概况一、工程概况1建筑名称：洛阳市洛河市区东西两段防洪工程东段左岸房屋建筑工程。2建设地点：洛阳市洛河东段李南大桥至二广高速公路桥左岸。3建设单位：洛阳市洛河市区东西两段防洪工程建设管理局。4设计单位：洛阳市水利勘测设计院。5招标代理机构;洛阳泽丰建设工程咨询6本工程为洛阳市洛河市区东西两段防洪工程东段左岸房屋建筑工程一标段工程。二、工程特点1、环境特点本工程位于洛阳市

4、洛河东段李南大桥至二广高速公路桥左岸，建设用地范围内，交通便利，现场狭窄，施工用各种材料运输采购已有保障。2、 工程概况 (1) 一标段房屋工程：为两层框架结构，建筑面积：9453.36M2,建筑檐口高度8.15M;建筑物总长度266.62M；建筑物宽度；18.0M。建筑物总高度：8.75M;设计使用年限50年，耐火等级：二级；工程等级：三类商品房；屋面防水等级级；抗震设防烈度七度；主体采用200厚加气砼块、根底为独立柱根底、垫层为10厚C10砼，外墙为水泥砂浆粉刷、内墙为混合砂浆粉刷、地面为水泥砂浆地坪，门、窗施工时预留洞口设计和安装有业主方负责。屋面采用05ZYJ001屋13，上人和种植屋

5、面。 (2) 根底持力层为砂卵石大换填，根底为柱下独立柱根底。 3、招标工程范围本工程发包范围为：I标段土建、水电暖消防及空调等工程。第一章 主要施工方法一、施工准备1、熟悉和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和根底设计、会审图纸，搞清地下构筑物、根底平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场摸清工程场地情况、收集施

6、工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下根底、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、平整施工场地本工程为新征场地，具备场地平整条件。4、作好排水设施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。5、标高、轴线引测根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑测挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标

7、高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。6、修建临时设施道路根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用炉渣胶结土。本工程临时设施控制在300 m2以内，现场搭建办公室、仓库、水泥库、搅拌机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。7、接通水源施工期间现场用水根据计算选用100mm上水钢管。消火栓处管径为80mm, 其它支管用50mm的钢管。8、施工用电（1） 施工设备用电量计算。卷扬机 6台 ×11KW砂浆搅拌机2台 2×7.5KW混凝土搅拌机2台 2×24.75KW电焊机4台22×4KVA振捣器、套管机、电锯等12KW钢筋加工机械两套16KW对焊

8、机1台100KW电渣压力焊2台 2×45KWP1=66+15+49.5+12+16=158.5KW P2=88+100+90=278KW室内外照明总容量按15KVA计算。 COS=0.68，K1=0.7,k2=0.6总用电量 P=1.10(158.5/0.68×0.7+278×0.6+15)= 379.45(KVA)选用75mm2绝缘护套铝线，采用三相五线制。9、准备机具、物资及人员作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理

9、人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术、测量、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系，对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术、组织力量进行研制和试验。二、确定各施工过程的施工顺序1、 施工过程根本划分为：1.1 根底施工段：根底、根底底板下砂卵石换填。1.2 主体阶段：包括构造柱、梁、板施工，围护结构施工，安装配合施工。1.3 装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面、门窗安装等。1.4 安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。1.5 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。 竣工验收装饰施工主体结构根底分部施工准备 2、 施工顺序及施工流向：1.

10、1各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原那么安排作业方案，平衡资源方案。1.2 根底阶段施工顺序为：挖土方引测控制轴线垫层根底回填土。1.3 主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测砌墙构造柱钢筋绑扎构造柱模板安装浇筑砼养护梁、板钢筋绑扎水电预埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护楼板安装。1.4 外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷饰面。1.5 钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进行。三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法1、施工测量放线根据工程平面形状, 我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测

11、设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认前方能正式施工。1.1 施工测量的控制一工程平面控制1控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，作地面控制桩。2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后到达要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢

12、板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。二工程标高控制本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩利用平面控制桩。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。构造柱拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层50水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层50线。三建筑竖向控制该工程垂直度竖向的控制采用激光经纬仪

13、外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、土方开挖根据场地和土质情况，为了保证工期，基坑采用机械挖土，边坡按1：0.3系数放坡。由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。3、模板工程3.1 构造柱模 (1)支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏全面检查校固定去除柱模内杂物封闭清扫口(2)支模方法采用组合钢模拼装固定。 3.2 梁、板模(1)支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口

14、卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。(2)支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如下图 3.3 楼梯模楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。3.4 模板支设的质量要求(1) 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证

15、轴线位置的准确。(2) 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。(3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。3.5 模板支设的质量控制措施(1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。(2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚脚出现，安拆均设专人负责。(3)墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。(4)当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。(5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上包括第

16、一次使用的模板涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。(6)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，防止损伤模板。(7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。(8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，防止模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。(9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。3.6 模板的撤除

17、模板撤除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土到达初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。撤除模时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率%板>2，875>8100梁875>8100悬臂构件275>21004 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。4.1 钢筋接长方法：大于或等于16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的竖向

18、钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。4.2 钢筋接头位置(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。(2)墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋那么按设计长度配料制作。(4)楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，

19、 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。4.3 竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备试焊、检验合格、调整焊接参数钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。4.4 电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层标准层或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍按一批执行。(1)电渣压力焊

20、接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4°。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(2)电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值那么该批接头不合格。4.5 水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：钢筋端面应平

21、整,选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选E43型，对级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96.从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，防止过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋外表。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值

22、，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头那么为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处熔合区或热影响区，并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头那么为合格品。4.6 钢筋制作绑扎注意以下几个环节:预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称

23、板梁柱根底保护层厚度mm15253040柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见以下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间局部的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002005 砼工程本工程砼采用现场搅拌施工方法。(一)施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌坍落度测定、试块制作砼运输布料砼浇筑、振捣养护。 (二)砼的浇筑(1)每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑

24、柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图(2)构造柱浇筑高度大于3.0m的，在一那么或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。(3)砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。(4)浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如下图： (三)砼的养护及拆模(1)砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜

25、。(2)砼的拆模：侧模在砼强度保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后可撤除，底模的撤除根据早拆体系中的规定执行。(四)砼试块留置本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的 同配合比的砼缺乏100盘时,其取样不得少于一次。(3)每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。6、施工缝施工缝处新浇砼前，将原有砼外表的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。7、架子工程根

26、据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。在主楼一层完成后，应规定搭设水平平安网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平平安网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保平安施工。楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，

27、立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，防止踩踏板上层钢板。8 砌体工程施工方案8.1 工艺流程墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝8.2 墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层结构面近标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。8.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体

28、砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或根底、±0.00以上排列，排列时尽可能采用主规格的砌块、砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不大于砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm ，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应按交砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm , 如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直

29、灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。8.4 制配砂浆：按设计要求采用EC胶砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂、灰膏控制在+5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mm。8.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就们前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。8.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲击浮尘，去除砌块

30、外表的杂物前方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8.7 构造柱与墙连接沿墙通长设置26拉筋，沿墙高每500mm高设一道。8.8 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8.9 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝原浆勾缝，深度一般为3-4mm。9、屋面工程施工方案本工程的屋面设计局部暂时按照坡屋面采用英式波纹瓦，根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容: 9.1防水施工工艺流程如下所示：基层外表清理

31、、修理喷涂基层处理剂底涂料特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理与检查修理保护层施工1施工前应做好材料、施工机具、平安防护等的物资准备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。2检查基层找平层质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。3涂膜防水的施工顺序，。/按“先高后低，先远后近的原那么进行。遇上下跨屋面时，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面上，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处；同一屋面上选涂布排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。4需铺设胎体增强材料，且坡度小于15%时可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋

32、脊铺设，并由屋面最低处向上施工。胎体增强材料长连搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。5在涂膜防水屋面上如使用两种或两种以上不同防水材料时，应考虑不同材料之间是否相容即亲合性大小，是否会发生侵蚀，如相容那么可使用，否那么会造成结合减弱，或相互侵蚀引起防水层短期失效。在天沟、檐口、泛水或其它基层采用卷材防水时，卷材与涂膜的搭缝应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于100mm。6涂膜防水层的厚度不应小于3mm。7在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。9.

33、2涂膜施工考前须知：1防水涂膜严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。沥青基防水涂膜在气温低于5或高于35时不宜施工。2涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度缺乏引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整，基层枯燥程度应符合所用防水涂料的要求。3防水涂料配料时计量要准备，搅拌要充分、均匀。尤其是双组份防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器、搅拌棒、取料勺等不得混用，以免产生凝胶。4节点的密封处理，附加增强层的施工要满足要求。5胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制：铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料

34、上面涂刷料时，应使涂料浸透胎体，覆盖平安，不得有胎体外露现象。6严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀，外表平整。7防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。8配料及施工现场应有平安及防水措施，遵守平安操作要求，由于防水涂料，尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时要严加注意，防止中毒，注意防止高温烫伤。9.3质量要求：（1） 涂膜防水屋面不得有渗漏和积水现象。2所用的防水涂料、胎体增强材料、配套进行密封处理密封材料及复合使用的卷材和其它材料均必须符合质量标准和设计要求。现场应按规定进行抽样复验。3屋面坡度必须准确，找平层平

35、整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应作修补，找平层的水泥砂浆配合比，细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求。4水落口杯和伸出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。各节点做法应符合设计要求，附加层设置正确，节点封固严密，不得开缝翘边。5防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。6涂膜厚度可用针剌等方法进行检验，每100屋面不应小于一处；每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定。9.4蓄水试验:屋面防水做完后，应做蓄水试验。9.5成品保护:已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变

36、位。天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底去除干净，保持畅通。防水层施工后应及时做好保持层，不得上人走动。在涂刷底胶等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。10、装饰装修工程施工装饰装修施工原那么是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程工程中的特点，现着重说明以下几项的施工：10.1 天棚抹灰施工(一)工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水

37、润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰(二)施工要点基层处理：楼板底面但凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，外表光滑的用剁斧砍毛，外表的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。天棚抹灰(1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后

38、抹找平层糙灰。(4)抹中层糙灰找平层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水湿润外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。10.2 内、外墙面抹灰(一)工艺程序基层处理抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰(二)施工要点(1)基层处理：将基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安

39、装后的孔槽分层填实补平，将砼基体外表洗刷或凿毛，空心砖墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。(2)检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上外表和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼处均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆枯燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，到达糙灰和基层紧密结合的目的

40、。(4)抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平外表，做到外表毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。10.3 楼、地面工程楼地面质量是保证室内使用功能的重要环节，要注意对基层做严格处理，同时注意泛水坡度，防止各种不该出现的缺陷，杜绝倒泛水、积水现象。1操作工艺流程抄水平线贴灰饼冲筋抹水泥砂浆面层养护。2操作方法1根据50cm线往下量出52cm作出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为水泥砂浆面层的水平线。2贴灰饼冲筋；在湿润

41、好的基层上，在房间的四周按弹出的水平线贴灰饼。灰饼的大小在5-8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。3抹水泥砂面层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层。用1：2水泥砂浆抹面层，抹时用木抹子拍实。10.4 门窗安装及油漆工程：门窗预留空洞业主方设计安装 10.5水、电安装工程施工方案一、管道工程施工方案1、管道安装施工程序给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：DN50采用日丰铝塑管，；DN50采用热镀锌钢管丝扣连接；消火栓系统管道：DN100mm采用镀锌钢管，丝扣连接，DN100mm采用焊接钢管；排水管采用UPVC管，排水立管采用内螺

42、旋UPVC管。给排水立管安装工艺流程2、生活给水管主要施工方法及措施：1集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。2主要施工技术措施1管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向甲方填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。2深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：竖井内的立管

43、，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短适宜。水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否那么，会造成预制管段的上下误差，而导致预制管报废。施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。3管道的试压、冲洗及刷油安装好的

44、管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应撤除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。压力试验前，阀门全部翻开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min，到达设计规定压力后观察检查10分钟，压降不大于0.05Mpa即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来

45、水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s，出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。3、塑料排水管的施工方法、措施1塑料排水管的施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供给产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2，坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。2施工技术要求：1管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查外表有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1，管件造型规矩，承口与插口配适宜宜。2检验合格

46、的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。3管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工标准要求，层高小于等于4米时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2米时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。4支架设置：应根据塑料管的施工标准设计要求设置支架，立管每层上下设置2个，横管长度大于500mm应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。

47、6塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。7穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。二、电气工程施工方案电气配管预埋工艺流程1.桥架、线槽安装施工要求和方法1电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。2支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。3支架制作应符合现行标准要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距1.5-3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。4桥架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度2，水平度2，全长20

48、mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。5桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。6接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子端子应搪焊锡。7桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。2、动力照明配管、配线1钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。2钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与

49、线槽点焊，钢管应与线槽桥架支架接地干线可靠连接。3接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。4进户管、过墙管、电源管直径40mm以上宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。5钢管与电气设备器具电机、灯具等间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。6配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。7不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。8钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。9导

50、线与设备，器具的连接应符合以下要求：1截面为2.5mm2及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。2截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。3截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。10配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定mm管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交 叉100100通 风给水管平 行100200交 叉5010011金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm处固定；与嵌入式灯具或类似器

51、具连接的金属软管超过1米以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。12绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线N线为淡蓝色，保护地线PE线为黄绿双色线。13绝缘导线与接线鼻子端子压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。14穿线前，应将线管内的污水及杂物去除干净，疏通管道。15导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒箱的垂直管口，穿入导线后将管口密封。3、电缆敷设1电缆敷设前应按以下要求检查：1变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。2电缆盘应有铭牌。按设计要求核对

52、电缆的规格、型号、数量是否与方案相符，并应有合格证件和出石试验报告。3电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。2敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。4电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。5电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合以下要求：1桥架内垂直敷设的电缆支架上明敷每隔2米处固定。2水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0

53、.51m处固定。6电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。7电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。8本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织方案应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员平安。9电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设集中人员，后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV兆欧表测相与相之间、相与零线N线及地线PE线绝缘电阻值，不应小于5M。4、照明装置1照明灯具1电