过盈量与装配力计算公式.

1、过盈联接1 确定压力p;1）传递轴向力F2）传递转矩T3）承受轴向力F和转矩T的联合作用2 确定最小有效过盈量，选定配合种类；3 计算过盈联接的强度；4 计算所需压入力；（采用压入法装配时）5 计算包容件加热及被包容件冷却温度；（采用胀缩法装配时）6.包容见外径胀大量及被包容件内径缩小量。1. 配合面间所需的径向压力p过盈联接的配合面间应具有的径向压力是随着所传递的载荷不同而异的。1）传递轴向力F当联接传递轴向力F时（图7-20），应保证联接在此载荷作用下，不产生轴向滑动。亦即当径向压力为P时，在外载荷F的作用下，配合面上所能产生的轴向摩擦阻力 F,应大于或等于外载荷F。图:的过盈联接变轴向力

2、的过盈联接图：受转矩设配合的公称直径为人配合面间的摩擦系数为人配合长度为I，则Ff = n dlpf因需保证Ff>F，故p>7-82）传递转矩T当联接传递转矩T时，则应保证在此转矩作用下不产生周 向滑移。亦即当径向压力为P时，在转矩T的作用下，配合面间所能产生的摩擦阻 力矩Mf应大于或等于转矩T。设配合面上的摩擦系数为f，配合尺寸同前，则Mf = n dlpf d/2因需保证MfT.故得2Tp > 7_7-9实际上，周向摩擦系数系与轴向摩擦系数有差异，现为简化取两者近似相 等.均以f表示。配合面间摩擦系数的大小与配合面的状态、材料及润滑情况等因素有关，应 由实验测定。表7-5

3、给出了几种情况下摩擦系数值，以供计算时参考。表：摩擦系数f值压 入 法胀缩 法联接零件材料无润滑时f 有润滑时联接零结合方 f 件材料式，润 滑钢一铸钢0.110.08钢一钢油压扩0.125孑L,压力油为矿物油钢一结构钢0.100.07 油压扩 0.18孑L,压 力油为 甘油， 结合面 排油干 净钢一优质结构钢0.110.08 在电炉 0.14中加热包容件至300C钢一青铜0.15 0.20 0.030.06 在电炉 0.2中加热 包容件 至300C以后， 结合面 脱脂钢一铸铁0.12 0.15 0.050.10 钢一铸 油压扩0.1铁孑L,压 力油为 矿物油铸铁一铸钢0.15 0.250.1

4、5 0.10 钢一铝 无润滑 0.10 0.15镁合金3）承受轴向力F和转矩T的联合作用此时所需的径向压力为F + I ”丿7-10Tidlf2. 过盈联接的最小有效过盈量S min根据材料力学有关厚壁圆筒的计算理论，在径向压力为二时的过盈量为= 工1 H-X2 ：2 X工3，则由上式可知，过盈联接传递载荷所需的最小过盈量 应为7-11式中:"配合门问的任向活力，由式（*）门）计算；'、.：； 配合的公称直径，心；1、-2分别为被包容件与包容件材料的弹性模量，二匚；X1被包容件的刚性系数d2 +X2包容件的刚性系数+d2- d21、.2 分别为被包容件的内径和包容件的外径，；

5、 卩1、卩2分别为被包容件与包容件材料的泊松比。对于钢，卩訂对于铸铁，卩=0.23。当传递的载荷一定时，配合长度，越短，所需的径向压力二就越大。当二增大时，所 需的过盈量也随之增大。因此，为了避免在载荷一定时需用较大的过盈量而增加装 配时的困难，配合长度不宜过短，一般推荐采用。但应注意，由于配合面上的应力分布不均匀，当>7时，即应考虑两端应力集中的影响，并从结构上采取降低应力集中的措施。图：一圆柱面过盈联接显然，上面求出的 min只有在采用胀缩法装配不致擦去或压平配合表面 微观不平度的峰尖时才是合效的。所以用胀缩法装配时，最小有效过盈量S min = min但当采用压入法装配时；配合表面

6、的微观峰尖将被擦去或压平一部分（下图），此时接式（一二）求出的 min值即为理论值应再增加被擦去部分2卩，故计算公式为爲二漏+2“121/ = 0.8（7?£1 + 屋2）图：压入法装配时配合表面擦去部分示意图 式中：U装配时留图所示可配合表面上微观峰尖被擦去部分的高度之和，取其为i.- （PZ1 + PZ2）,I;? zi、mz2分别为被包容件及包容件配合表面上微观不平度的十点高度,其值随表面粗糙度而异，见表表：加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度 R加工方精车或精铰，静钻石刀研磨，抛法镗，中等磨，刮头镗光，超精加磨光，刮（每平方工等（每平方厘米内有厘米内有35个1.5 3

7、 个点）点）糙度代&& V &&孑专咛呼号Rz（卩 m 106.33.21.60.8 0.4 0.20.10.05注：表面粗糙度代号以 Ra表示，自左至右依次相当于旧国标（GB10368）中的 代号 6- 14。设计过盈联接时，如用压入法装配，应根据求得的最小有效过盈量S min,从国家标准中选出一个标准过盈配合，这个标准过盈配合的最小过盈量应略大于或等于 S min。若使用胀缩法装配时，由于配合表面微观峪关被擦伤或压平的很少，可 以忽略不计，亦即可求出 S min后直接选定标准过盈配合。还应指出的是：实践证明，不平度较小的两表面相配合时贴合的情况较好，从而 可

8、提高联接的紧固性。3. 过盈联接的强度计算前已指出，过盈联接的强度包括两个方面，即联接的强度及联接零件本身 的强度。由于按照上述方法选出的标准过盈配合已能产生所采的径向压力，即已 能保证联接的强度，所以下面只讨论联接零件本身的强度问题。过盈联接零件本身的强度，可按材料力学中阐明的厚壁圆筒强度计算方法进行校核。当压力p 一定时，联接零件中的应力大小及分布情况见图7-26。首先按所选的标准过盈配合种类查算出最大过盈量S max （采用压入法装配时应减掉被擦去的部分2u）.再求出最大径向压力pmax即"max xlO3MPa然后根据pmax来校核联接零件本身的强度当包容件（被包容件）为脆性

9、材料时，可按图7-26所示的最大周向拉（压）应力用第一强度理论进行核核。由图可见，其主要破坏形式是包容件内表层断裂。图 7-26 :过盈联接中的应力大小及分布情况设分别为被包容件材料的压缩强度极限及包容件材料的拉伸强度极限，则 强度校核公式为：对被包容件对包容件川2 _川 b石2dl+d2 23当零件材料为塑性材料时则应按第三强度理论（ fl-S）检验其承 受最大应力的表层是否处于弹性变形范围内，设 si、 s2分别为被包容件及包容 件材料的屈服极限则由图7-26可知不出现塑性变形的检验公式为： 对被包容件内表层对包容件内表层4. 过盈联接最大压入力、压出力当采用压入法装配并准备拆开时，为了选

10、择所得压力机的容量，应将其最 大压入力、压出力按下列公式算出：n dipmax最大压入力Fi=f1.5f n dipmax最大压出力F0=（1.3 1.5Fi=（1.3t。或被包容件的冷却温度t ;（单位均 _+ 人。I *2"xlO3°5. 包容件加热及被包容件冷却温度如采用胀缩法装配时，包容件的加热温度为C）可按下式计算：/ _ "max +人0 j *1_ xlO3 *式中：S max所选得的标准配合在装配前的最大过盈量，卩m 0装配时为了避免配合面互相擦伤所需的最小间隙。通常采用同 样公称直径的间隙配合H7/g6的最小间隙，卩m或从手册中查 取；a 1、a

11、 2分别为被包容件及包容件材料的线膨胀系数，查有关手 册；to 装配环境的温度，c。值) 当有必要计算过盈联接装配后包容件外径胀大量及被包容件内径缩小量时，可按下 列公式计算：包容件外径最大胀大量A J _刀2刀mm被包容件内径最大缩小量式中各符号的意义同前过盈配合键的装配过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后由于材料的弹性变形，使配合面之间产生 压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。过盈配合装配一般属于不可拆卸的固定 连接。过盈配合件的装配方法有： (1人工锤击法，(2压力机压入法；(3冷装法，(4热装法。1过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配

12、前必须对配合部位进行复检并做好记录。(1过盈量应符合图样或工艺文件的规定。(2与轴肩相靠的相关轮或环的端面，以及作为装配基准的轮绿端面，与孔的垂直度偏差应在图样规定的范 围内。(3相关的圆根、倒角等不得影响装配。(4配合表面水准有棱刺、锈斑或擦伤。(5当包容件的孔为盲孔时，其装入的被包容件必须有排气孔或槽，否则不准进行装配。(6具有键联接的配合件装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检，正确无误后方可进行装 配。装配方法工艺要点计算公式人工敲击法：适用于过渡配合的小件装配1 .大装的零件表面不准有砸痕2 .打装时，被包容配件表面涂机油润滑3 .打装时，必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬

13、垫4 .打装过程中，必须使被容件与包容件同轴，不准有任5 .打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧，间隙不得大于0.05mm压装法：适用于常温下.对过盈量较小的中、小件装配15%1.压装件引入端必须制做倒锥。若图样中未作规定，其 倒锥按锥度1 : 150制作.长度为配合总长度的10%压入力F经验计算公式F=KiLX 104式中i测的实际过盈量mmL配合长度mmK-考虑被装零件材质，尺寸等因素的系数K系数1.53取值2 .实心轴与不通孔件压装时，允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm的排气平面3 .压装零件的配合表面在压装前须润滑油（白铅油掺4. 压装时，其受力中心线应与包容件，被包容件中心线

14、保 持同轴。对细长轴应严格控制受力中心线与零件的同轴性5. 压装轮与轴时.绝不允许轮缘单独受力6. 压装后，轴肩处必须靠紧间隙小于0.05mm7. 采用重物压装时，应平稳无阻压入，出现异常时应进行分析，不准有压坏零件的现象发生8. 采用油压机装时必须对压入力F进行校核，确保压机所产生的压力应该是压入力 F的1 . 52倍9. 采用油压机压装时，应做好压力变化的记录1压力变化应平稳，岀现异常时进行分析，不准有压坏零件2图样有最大压力的要求时，应达到规定效值，不许过大或过小3采用机压装时速度不宜太快。压入速度采用24mm /s,不允许超过10mm / s热装法：适用过盈量较大零件的装配1 做好热装

15、前的准备工作以保证热装工序的顺利完成1加热温度T计算公式T=（卄 5 /a甘 TC式中d配合公称直径（mma 加热零件材料线膨胀系数（1/C常用材料线膨胀系数见有关手册b-配合尺寸的最大过盈量mm5所需热装间隙（mm当d<200mm时，5取（1"2 b当 d>200mm 时，5取（0.001"0.0015d22加热时间按零件厚10mm需加热10min估算。厚度值按零件轴向和径向尺寸小者计算2 包容件加热胀量达到要求后，要迅速清理包容件和被 包件的配合表面，然后立即进行热装。要求操作动作迅速准 确，一次热装到位，中涂不许停顿。若发生异常，不允许强 迫装入，必须排除

16、故障，重新加热再进行热装3. 零件热装后，采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠近被 包容件轴向定位面。零件冷却后，其间隙不得大于配合长度 的 1 /10004. 钢件中装铜套时，包容件只能作一次热装，装后不允许作 为二次热装的包容件再行加热5. 凡镶圈结构的齿轮与的热装时.在装齿圈时已加热过一次，当与轴热装时，又需二次加热，一般应采用油浴加热。若条件有限，也可采用电炉加热，但必须严格控制温升速度，使之温度均匀且工作外表面离炉丝距离大于300mm，否则不准采用6. 采用油浴加热，其油温控制在该油的闪点以下10"20 'C,绝不允许使用到油的闪点或高于闪点。常用油闪点见表7-86守

17、设备操作规程冷装法：适用于包容件 无法加热或加 热会导致零件 精度、材料组 织变化、影响 其力学件的装 配1 冷装时I冷冻温度TI计算公式T仁2 b /aid (°C式中最大过盈量(mmd 被包容件的外径(mm al 被包容件冷却时 线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见有关手册 冷冻时间t计算公式t= a' S '-(68(mm式中与材料有关的系数见有关手册被冷冻零件的特征尺寸。即零件的最大断面半径或壁厚尺寸(mm2选用冷冻剂，冷冻剂的温度必须低于被包容件所需冷冻温度T1，被包容件直径大于© 50mm时优先选用液态氧或液态氮冷冻剂温度值见有关手册3计算冷冻时间2. 凡冷装采用液态氧做冷冻剂时严禁周围有易燃物和火种3. 操作者必须穿戴好劳保用品，应穿长袖衣，长腿裤，戴好防护眼镜，皮手套扎好帆布脚盖才能进行操作4. 取冷冻剂的罐和冷却箱，要留有透气孔，用时不得堵死以免 压力增高引起爆炸。箱体内部要清洁冷却箱要放置平稳可靠5. 冷冻剂必须随用随取，倾注时要小心，防止外洒和飞溅。冷却 箱中的液面要保持足够的高度，比须浸没零件的配合表面， 但不