火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案

1、1 编写目的 12 编写依据 13 适用范围 14 工程概况 15 施工作业条件及环境要求 16 参加作业人员资格要求、职责分工及权限 27 施工程序及方法 28 质量保证措施 49 职业健康安全保证措施 510 文明施工及环境保护控制措施 611 施工措施（环境/安全技术）交底记录表 612 附件 8火力发电厂600MW机组安装工程油循环冲洗方案一、编制目的为了保证汽轮发电机润滑油系统油质的清洁度，确保汽轮发电机组安全可靠地运行。二、编制依据2.1 东方汽轮机有限责任公司提供的油系统说明书2.2 东方汽轮机有限责任公司提供的润滑油系统图2.3 山东电力工程咨询院/广西电力工业勘察设计研究院

2、提供的润滑油系统图2.4 火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）2.5 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）三、适用范围本方案适用于电厂（2>600MW） 2删组汽轮发电机润滑油系统油循环。四、工程概况电厂（2>600MW） 2删组配套油系统，由东方汽轮机厂提供润滑油系统套装管道。五、施工作业条件和环境要求5.1 油冲洗循环方案已编制且通过审批。5.2 油系统冲洗循环技术、安全、环境交底已完成，施工人员已在交底书上签字。5.3 油系统管路附件安装完成，油泵、油箱、阀门己清理合格。5.4 大流量装置布置到位，系统连接完毕，具备启动条件。5.5 施工现场道路畅通，照明充足，消防设施

3、齐全，做好油循环隔离区。5.6 所需工机具和材料厅P名称数量单位1大流量冲洗装置1台2压榨式滤油机1台3闸阀 DN250 PN1.61个4闸阀 DN200 PN1.64个5真空滤油机1台6钢管219X630米7钢管273X616米8平焊法兰DN250 PN1.62个9平焊法兰DN200 PN1.68个10N200 PN4.090 °弯头9个11DN250 PN1.690 °弯头2个12钢丝缠绕胶管150米5.7所有临时管道进行酸洗。六、参加作业人员资格要求、职责分工和权限6.1 技术员：熟悉汽轮机油冲洗循环技术要求及操作过程，为整个作业过程提供技术和措施，协 助安装人员解决

4、作业过程中遇到的各类问题，并作好记录和签证验收。6.2 安装人员：熟悉汽轮机油系统冲洗循环及冲洗临时管道安装的钳工，负责做好油循环前的各 种准备工作，协助技术员对作业过程中遇到的各类问题进行分析，提出对策和意见，并负责处理。6.3 焊工：取得焊接资格证书，负责整个作业过程的焊接工作。6.4 架子工：取得特种工种上岗资格证书，负责整个作业过程的脚手架搭设。7.施工程序及方法：7.1 作业流程：大流量油循环冲洗分 2个阶段进行。7.1.1 第一阶段：润滑油母管冲洗7.1.1.1 主油箱一大流量入口 一大流量油泵一大流量出口 一润滑油供油母管一临时短接管道一润 滑油套装回油母管一主油箱。7.1.1.

5、2 主油箱一大流量入口 一大流量油泵一大流量出口 一主油泵进口管道一主油泵出口管道一 主油箱。7.1.1.3 主油箱一输送油泵进口管道一主油箱输送油泵一输送油泵出口管道一贮油箱。7.1.2 第二阶段：润滑油轴承及轴承箱冲洗7.1.2.1 主油箱一大流量入口 一大流量油泵一大流量出口 一润滑油进油母管一3#、4#、5#、6 #、7#、8挑由承轴瓦、推力轴承一各轴承箱一润滑油套装回油母管一主油箱。7.1.2.2 主油箱一大流量入口 一大流量出口 一润滑油供油母管一密封油箱一密封油泵一密封油进 油管道一密封油回油管道一润滑油回油母管一主油箱7.1.2.3 主油箱一顶轴油泵入口母管一顶轴油泵一顶轴油泵

6、出口母管一各轴承箱一润滑油回油母 管一主油箱7.2 方法和内容：7.2.1 .临时冲洗管道安装及设备检修7.2.1.1 大流量冲洗装置检修安装好，接好临时电源，具备运行条件。7.2.1.2 大流量冲洗装置布置在汽机房0米层油净化装置以外，入口接主油箱事故放油管上阀门， 并在大流量冲洗装置入口前加装入口闸阀； 出口接至油箱内油涡轮升压泵出口， 拆除油涡轮 升压泵。7.2.1.3 主油箱清理干净，在确认管路已按要求连接完好，系统阀门开、关位置正确后，向主油箱 注入透平油，根据调整好的油位指示器，注油至运行最高油位。7.2.1.4 临时管路具体安装见临时冲洗管路图。7.2.2 阶段油循环冲洗7.2.

7、2.1 第一阶段润滑油进回油母管道冲洗1）第一阶段因油质相对较脏，冷油器已清理干净暂不加入油循环，油箱至冷油器进出口短接；汽轮机各润滑油进油母管在进轴承前滤网口进行封堵，油循环不进入轴承箱；2）检查系统管道完善后，开始油循环。缓慢开启大流量装置入口阀给大流量装置充油，启动大流量冲洗装置，配合调试，调试合格后冲洗润滑油供回油管道。3）该阶段冲洗后，用滤油机将主油箱的润滑油打入贮油箱，清理主油箱后，重新把贮油箱中的油打回主油箱，准备下一阶段冲洗，同时清理贮油箱。7.2.2.2 第二阶段润滑油轴承及轴承箱冲洗1）推力瓦块拆除，安装各支持轴承，拆除各轴承上瓦，增大冲洗流量。2）各油挡间隙调整，油挡安装

8、完，各轴承箱清理干净，扣轴承箱盖。拆除各进口油管滤网堵板， 使油循环至轴承及轴承箱内。3）经第一阶段循环后，恢复主油箱至冷油器段管道，使其加入第二阶段循环冲洗。4）管路系统完善后，开启大流量装置，进行轴承及轴承箱冲洗；同时开启滤油机进行滤油。5）经油循环冲洗，在油箱取样检验合格后，用滤油机将主油箱的润滑油打入贮油箱，清理主油 箱，恢复油箱内油涡轮升压泵及溢油阀，待油箱检验合格，签证封闭后，重新把贮油箱中的 油打回主油箱，同时彻底清理贮油箱。7.3 系统恢复7.3.1 把所有的临时管道及临时设备拆除，恢复润滑油系统管道。八、质量保证措施8.1 质量标准8.1.1 油循环冲洗最后结果作一次分析，采

9、用颗粒计数法测定油质等级，取样点应在系统的最低点。8.1.2 润滑油油质标准参照规范或参考美国 MOOG标准，六级为合格，四级为优良。每100毫升油样中允许含有颗粒数为:合格0921000650042000128000颗粒大小（pm）优良>1500100 1502150 10022525 501510102510700510320008.2 质量保证措施8.2.1 成立油循环冲洗指挥组，负责油循环的全面指挥和技术方案批准与实施。8.2.2 油循环期间，为防止油污染，各油系统设备孔洞、人孔门必须采取密封措施8.2.3 油循环冲洗过程必须严格按照油循环特殊过程控制措施执行8.2.4 油循环冲

10、洗全过程必须做好记录8.2.5 每次主油箱放油后，必须清理油箱，清理油箱的次数，不少于二次。每次清理后必须通过 四级验收并办理签证。九、职业健康安全保证措施9.1 安全注意事项：9.1.1 油循环期间设立指挥小组。9.1.2 所有安装人员必须经过安全/技术交底，并在交底书上签字。9.1.3 油循环设备区域内，场地清洁，道路畅通，照明良好。9.1.4 油循环区域内设立警示牌，各油系统主要设备应有防火标志。油循环区域严禁堆放易燃易 爆物品。9.1.5 油循环区域内动火必须办理工作票并做好防火措施。9.1.6 机械设备操作人员熟悉操作规程。9.1.7 大流量冲洗装置和滤油机接地良好。9.1.8 油循

11、环区域严禁堆放易燃易爆物品。9.1.9 为防止油渗漏造成环境污染，作业区内堆放细河砂、铁铲等材料工具。9.1.10 设专人负责消防工作,24小时值班9.2 危险源控制：危险源危险 等级预控措施施工人贝未配王部分加女全教育培 训显著 危险未能参加安全教育陪训人员，项 目部及时组织，进行安全教育培 训后方能进彳了施工作业。管理不善没有编制作业指导书，没有进行安全 技术交底。危险首先技术员必须编制好作业指 导书并已经通过监理审批。进场 施工前由技术员组织进行安全 技术交底，所有施工人员在安全 技木交1氐表上签子。没有设立油循环区域显著 危险根据现场情况设立油循环区域， 在油循划、区域外设置护栏，在油

12、 系统设备和护栏上挂好安全宣 传栏及警示牌。油循环区域内动火没有办理动火票显著 危险必须严格执行工作票制度夜间施工照明不足危险在夜间施工场地布置充足的照 明设施，满足施工作业的条件。环境/、良清理油箱没有足够的通风稍有 危险布置合适的通风设施油循环区域内没有足够的消防器材显著 危险系统开始油循环，在油循环区域 内及油系统设备旁放置足够的 经检查过的消防器材。油循环冲洗临时设备漏油危险发现临时设备漏油，及时的进行 修理，保证油循环止常进行。设备缺陷吊装滤网时，钢丝纯表面磨损、断丝 数量超过规定范围，或打结扭曲。显著 危险更换钢丝纯，经过严格检查才能 够用于吊装货物。消防器材过期显著 危险更换合格

13、的消防器材十、文明施工和环境保护控制措施10.1 施工垃圾及时清理，做到 五清”；10.2 油循环区域附近施工严禁堆放易燃材料，保持道路的畅通；10.3 区域附近各种电缆应整齐铺设，氧气、乙快皮带不允许从油循环区域内通过。10.4 做好对循环过程中产生漏油现象做好预防措施，避免对现场环境造成污染。10.5 施工中产生的油料垃圾、废液等应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。十一、施工措施（环境/安全技术）交底记录表施工措施（环境/安全技术）交底记录表工程项目名称：电厂一期（2>600MW）工程编号：项目名称油系统循环冲洗施工负责人开工时间交底时间编制人施 工 措 施参加油循环

14、冲洗的所有施工人员在进行该单位工程的施工作业之前应认真阅读汽机 油循环冲洗作业指导书，认真接受技术员与班组长的技术交底与任务交底。环 境/ 安 全 技 术 措 施1 .班组长在每天的班前站班会上要认真做好三查”匕上交”，讲当天安全注意事项。2 .在堆放油的地方，明火不得靠近，禁止堆放易燃物爆物品。3 .在油箱挂警示标志，非工作人员不得进入油循环冲洗区域。4 .大流量冲洗装置和滤油机必须做好接地。5 .油循环区域各点必须安放消防、灭火装置。施工人员要懂操作消防器材，防止 事故发生。6 .在油箱内工作，保证通风良好，穿防滑水鞋，在油箱内使用安全电压，由临电 电工操作，防止触电，并设有经验的人作为监护人。7 .事故排油阀操作手轮不得用铁线或铁链锁，应挂警示标志。8 .油冲洗用的废弁物如：手套、棉纱布、白布等按指定地点堆放到/、口回收物， 集中处理。9 .油循环区域附近需动火，必须提前办理动火票。动火工作时要有专人监督。10 .油循环监控人员熟悉汽轮机油系统循环冲洗及临时管道冲洗流程。11 .油循环期间设立指挥小组、消防工作负责人及专业监控人员。小组总指挥李明忠”、小组副总