2019年某上市企业工艺装备技术管理规定

1、股份公司工艺装备技术管理规定1 工艺装备的设计范围工艺装备的设计包括各种冷、热加工所需的夹具、刀具、量具、检具、 辅具、模具、工位器具及装配工具等。2 工装设计任务书的管理2.1 工艺部门（驻分厂）工艺组开出工艺装备设计任务书，经工艺部门 技术管理组审查编号，由工艺部门工装组设计，设计完成后任务书一份留在 工艺部门工装组，一份退交（驻分厂）工艺员 。2.2 非量检具类简易工装由各（驻分厂）工艺组自行设计，编号方法遵 照工艺装备与非标设备图样的编号进行 。3 工装的设计、订货、制造、领用3.1 工艺部门工装组设计的工艺装备底图须随工艺装备入库订单送技术 中心资料室入库 。3.2 工装夹具技术准备

2、完工单 一式四联 , 一联用于工装图纸底图入库 , 另三联由资料室会签后一联工装组自留 , 二联送交技术中心 , 由技术中心根据 产品订单写需求作业 , 工装夹具的生产准备决定 , 并向生产部门准备组提出试 制工装定货 , 包括品种、数量、交货期 。3.2 工位器具的订货由使用分厂向生产部门提出申请订货报告 （附设计图 样蓝图），经生产部门审批落实费用后投入制造 。3.3 试制工装制造计划由生产管理部门生产准备组编制考核。每月十日 前安排下一个月的预备计划，工具制造部门按此准备与投产。每月 25 日起下 达下个月的月度计划，并按品种考核。月计划安排的试制工装品种数量，一 般为工具制造部门全部计

3、划品种的百分之二十五；有些时期由于新产品准备 工作量大，经过统筹安排，可以适当增大试制工装安排比重 。3.3.1 试制工装制造完成后，生产管理部门准备组在月后五天将上月完 成试制工装情况书面通知各使用分厂领用 。3.4 工艺装备定型后的首次订货和复制订货由各使用分厂、工具分库提 出，生产管理部门根据工装消耗定额确定其订货数量、编制定型工装制造计 划并作考核 。 3.5 进口刀具等工装的首次试用订货，由工艺员填报“进口工 装审批表”，经工艺部门领导审核，工具分厂会签，由总工程师批准执行。进 口工装验证定型后的批量订货，由使用分厂填报“进口工装审批表” ，经生产 部门会签，由副总经理批准执行。3.

4、6 进口工装国产化的首次外购订货， 须经采供部门审核执行。 进口工装 国产化的首次试制订货和验证定型后的批量订货以及修改、取消、恢复等工 作参照普通自制工装的管理规定执行。4 装备图纸修改和实物修改4.1 试制工装在验证调试过程中，因设计和工艺原因需要返修实物时， 由工艺部门工装组或有关（驻分厂）工艺组填写装备修改通知单，一式三联， 一联送工具制造部门，一联自留，一联送使用分厂工具房，工具制造部门签 收后立即对实物进行返修。4.2 验证调试过程中， 因装备制造质量引起的返修则由调试人员提出 , 工 具制造部门按图纸返修 , 不须开装备修改通知单 。4.3 试制工装返修实物由调试人员送交返修4.

5、4 已验证定型的装备。因产品、工艺和装备设计的要求需要修改图纸、 实物时，必须由工艺部门工装组填写装备图纸修改通知单，通知单上除标明 修改内容外，还须写明实物处理意见，修改通知单一式五联，自留一联，送 使用分厂工具房一联、其余各联送制造部门、生产部门准备组、技术（中心） 资料室 。4.4.1 技术资料室接通知后应按时改图，工具制造部门按照通知要求对 生产现场及库存实物进行返修 。4.5 定型工装返修实物由使用分厂、工具分库送交返修 。5 工装验证定型（含工位器具）工作5.1 工艺装备在生产验证的过程中必须由工装设计人员填写验证记录 单，对已满足工艺要求的装备立即定型订货。验证记录单一式 3 份，工艺部 门技术管理组 1 份，有关工艺组 1份，工装设计自留 1 份 。5.2 工装设计人员须根据调试的情况，对图纸进行审查并作必要的修改 后，在图纸右下方盖验证定型图章。总图上除盖定型图章外，还需签写定型 人员姓名及定型日期。5.3 工装验证后，对尚未能完全满足工艺要求且实物不能修改的装备允 许修改图纸后第二次试制订货，订货办法同“ 3.2 ”条，第一次订货的工装实 物需作出处理决定 。6 工艺装备的取消和恢复工艺上