2019年某公司注塑机操作维护规程

1、注塑机操作维护规程1目的：制定本规程以确保成型技术员和注塑机操作员正确使用注塑设备， 使技术人 员明确保养和维修内容， 确保设备在良好状态下运转， 防止或减少机械部件 和液压装置发生故障， 提高制品精度， 减少设备的磨损， 延长设备的使用寿 命。2应用范围：本规程适用于本公司直接用于生产过程之注塑机或相关设备操作。3定义：4职责 ：4.1 注塑部主管负责编制注塑机操作、维护规程 ，并监督下级保证本规 程完整和持久的实施。4.2 注塑部主管 / 经理和领班负责督导培训成型技术员和注塑机操作员。4.3 注塑部主管指导组织进行注塑机的保养和维修， 并处理经维修后不合格 或无技术条件修理的设备。4.4

2、 注塑部主管 / 经理、领班和技术员监督保养维护按期如实进行和记录。4.5 注塑部主管 / 经理负责修正注塑部的设备清单中相关项目，确保该 清单的准确性。4.6 领班和技术员应协助主管保养好设备或模具， 如果是人为损坏则应承担 相应的责任。4.7 注塑部经理和领班应知道环保管理物质一览表里相关有害物质及其 控制方法，确保设备上所使用的相关物质不会为非环保的。5开机操作规程：，以5.1 不了解注塑机功能的操作人员应熟读或参考相应“设备操作手册”确保操作正确。5.2 开机前，应检查相应位置的润滑油是否足够？5.3 领班或技术员先打开注塑机右下侧总电源开关， 再按动控制面板上的开 关电源钮，检查一下

3、操作是否正常，然后再给料筒加热。5.4 在模具装机前，手动操作锁模、开模、顶针板顶动等动作，以确认注塑 机各部位运行是否顺畅或正常。5.5 观测或测量模具和注塑机是否匹配（模具尺寸、模具厚度、开模行程、 定位环大小、 顶杆孔大小等），匹配没问题再将模具装到注塑机上。 装好 模具后，应用布清理一下模胚外表面的防锈油或污垢。5.6 如有模具需绞牙、 抽芯、机械手配合使用时， 则应接好液压油管或控制 线。5.7 特别应注意和检查的是：顶针板需先回的模具一定要有先回机构，或接 有先回连动开关，无论是试模还是正式生产均应将开关接好，否则出现 顶针撞坏行位或滑块，则操作员应承担一切责任。5.8 确认料筒温

4、度是否达到塑胶料的溶胶温度，若已达到，则可启动马达， 执行试熔胶动作。5.9 在正式生产前，应将注塑机低压保护的压力设定在 09bar 之间，以免 生产中压坏模具。5.10 半自动操作时，应先打开安全门，待机器自动开模后把脱模的产品及 水口取出，然后关上安全门，机器会自动合模以此注塑循环。5.11 模具内如有产品未掉下或未取出，此时切记不可关上安全门，以免自动合模后压坏模具5.12 在注塑过程中，领班、技术员和操机员每 2 小时应检查注塑机润滑是否充分。5.13 当注塑机停止作业时，应先关掉料斗进料口，直到料管余料射完、射 出部应停在“前进限” ，射台停止在“后退限” ，关掉冷却水通路开关，

5、同时模具应彻底清洁，并施以防锈处理。6保养与维护：6.1 建议：在做保养时，参考相应设备操作手册，以便有效地完成。6.2 每日检查项目：6.2.1 每日上班前，检查各机器设备滑动部分螺钉是否松动或脱落，安 全门及紧急停止按制是否灵敏有效。6.2.2 保持注塑机及机身四周清洁。6.2.3 检查热电偶与发热筒是否接触正常？6.2.4 检查安全门拉开时能否终止锁模，分别用手动、全自动、半自动 操作锁模进行测试。6.2.5 检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上，模具上的先回 机构或先回连动开关是否可靠或接好。6.2.6 检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，紧固漏水的喉管。6.2.7 检查所有罩板是

6、否稳固安装于机器上。6.2.8 开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏 50 度，检查供 应冷缺的冷缺运水温度，液压油温保持在 30-50 摄氏度。6.1.9 检查机械安全锁，是否操作正常。6.1.10 注塑部主管 / 经理和领班负责督导或自己填写设备日常保养记录。6.3 每周检查项目：6.3.1 检查各润滑喉管是否有折断或破损。6.3.2 检查各安全门限位制的滑轮是否有磨损。6.3.3 检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新紧固。6.3.4 周检发现的问题应填写在设备日常保养记录表中的“备注”栏 对应日处，如无问题则写“周检查正常” 。6.4 每月检查项目：6.4.1 检查所有的调

7、整楔，若有必要须调整之。6.4.2 检查油压系统的工作压力是否过低或过高。6.4.3 检查全机构的各部分是否有漏油现象， 如有则收紧漏油的油喉接头 或更换损坏的油压油封。6.4.4 检查系统压力表是否操作正常。6.4.5 月检发现的问题应填写在设备日常保养记录表中的“备注”栏 对应日处，如无问题则写“月检查正常” 。6.5 每季检查项目：6.5.1 检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。6.5.2 检查射移、顶针之接近开关安装是否稳固。6.5.3 检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。6.5.4 重新检查射咀中心度。6.5.5 季检发现的问题应填写在设备日常保养记录表中的“备注”栏 对应

8、日处，如无问题则写“季检查正常” 。6.6 每半年检查项目：6.6.1 检查射胶、 锁模编码器上的齿条安装是否稳固， 并涂润滑油脂于齿条上6.6.2 检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化， 如有需要请 更换新件。6.6.3 检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固，有无破损。6.6.4 清洗油冷器铜管的内外壁。6.6.5 检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固。6.6.6 半年检发现的问题应填写在设备日常保养记录表中的“备注” 栏对应日处，如无问题则写“半年检查正常” 。6.7 每年检查项目：6.7.1 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。6.7.2 清洗油冷器铜管的外壁。6.7.

9、3 清洗油箱内部四周。6.7.4 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘或更换。6.7.5 检查压力油是否需要更换， 或抽取压力油样本送往化验， 如压力油 劣化，必须更换新油。6.7.6 清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。6.7.7 检查机身外露的电线，如有破损，必须更换。6.7.8 检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出， 重新注入润滑油脂或 更换新轴承。6.7.9 重新检查机身水平。6.7.10重新检查锁模头板与二板（移动模板）间的平行度在0.20mm之内。6.7.11 年检发现的问题应填写在设备日常保养记录表中的“备注” 栏对应日处，如无问题则写“年检查正常” 。7

10、润滑油的保养与维护：7.1 润滑油及润滑脂的选择请参照设备使用手册的推荐表使用。7.2 注意随时保持设备上润滑泵的液面高度及保证润滑油在设备运行 30004000工作小时左右加注一次，需每班检查存油量。7.3 定期检查油马达是否动作正常。7.4 油箱及润滑油要保持清洁及避免润滑油与水混合。 若有水份请把油箱底 部排油孔之喉塞取出，排出水份。7.5 另调模丝母、滑脚、熔胶马达之传动轴、电马达之轴承等采用润滑脂油 咀（黄油咀）的部位，请定时使用润滑脂油枪加注润滑油脂（黄油） ，建 议每周一次。注意请勿使用压力油作为润滑油用，因两者的黏度不同。 若为节省成本而使用，会导致机铰磨损。8液压装置的保养与

11、维护：8.1 在加添新的压力油过程中， 由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的 油箱，因此应特别注意不要带进金属及橡胶微粒。8.2 由于液压元件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着 压力油进入液压系统之中，因而造成污染。8.3 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油、空气过滤器、滤 油器、油冷器进行保养和检查。9锁模装置的保养与维护：9.1 足够的润滑油可防止机铰部分磨损， 经常检查机铰润滑系统之润滑喉管 应畅通，应无折断和损伤。9.2 定期检查机铰部份是否有不良磨损，有没有铁粉漏出。9.3 保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。9.4 保持四条哥林柱表面的清洁9.5 请勿使

12、用不良的模具，它会使机铰磨损，且会导致哥林柱折断 .9.6 请勿使用过高的锁模力，它会使模具及模板有不必要的变形，而且还会 导致机铰、模具及哥林柱的使用寿命缩短或损坏。9.7 请勿使用太小的模具，模具太小会在模板上产生高弯曲应力，长期使用 会导致模板爆裂。10熔胶筒和螺杆的保养与维护：10.1 螺杆在熔胶筒里相对运动，与塑胶料之间相互磨擦会造成螺杆在熔胶 筒表面磨损，当磨损到一定程度，则射胶压力很难提高或保持，根据正 常注塑压力比较，如注塑压力难以保持，除检查油压马达外，还应检查 螺杆和熔胶筒是否磨损严重？是否要更换？10.2 熔胶筒上的加热圈是否接触可靠？加热圈是否损坏不能加热？10.3 控温热电藕与熔胶筒接触是否可靠？熔胶筒上放热电藕的槽里是否有 烧焦的塑胶？如有应立