2019年硫化橡胶常温、高温下的压缩永久变形试验

1、编号:大庆油田力神泵业公司技术革新成果验收报告成果名称:成果完成单位： 组织验收单位： 填报日期:橡胶恒定形变压缩永久变形试验监测中心2009年12月大庆油田力神泵业公司技术发展部制概要（问题的提出及革新目的、原技术状况、技术指标等） 橡胶材料受到外力作用时，可以产生两种性质的形变一种是弹性形变，即橡胶受外力作用时发生形变，当外力除去后便恢复原状另一种是塑性形变，即 橡胶受外力作用时发生的形变，外力去除后不能恢复原状，而有一部分形变保留F来不能恢复的形变，即永久变形恒定形变压缩永久变形试验和电泵机组的橡胶密圭寸件（0环）的工作状态基本相同.这种试验能够反映橡胶密圭寸件不同环境下 的密封性能因此

2、它的应用和发展是很重要的。目前我公司的电泵机组在国内处 于领先水平，但机组橡胶密封件的材料还存在致命的缺陷，例如：电缆头、电 机机的“密封圈”在短期应力的作用下，其弹性形变不能恢复，密封圈失去密 封封性能，小则密封圈发生质量问题，大则导致电机烧毁。机组的橡胶密封圈 虽虽小，但作用很大。为确保公司电泵机组产品的质量.因此本人建议开展”恒定 形变压缩永久变形试验”的项目.二、主要革新内容、技术关键、解决途径、达到的主要技术指标主要革新内容：一.硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温以及液体作用条件下， 在规定 的压缩率，经一定的压缩时间后，测定橡胶的变形量。橡胶国际硬度值为10-80 时压缩率为2

3、5%当橡胶国际硬度值大于80时，80-89和90八95时其压缩率分别 为 15呀口 10%.1试验步骤1.1在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油）。使试样 不粘夹具。所用的润滑剂对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。注：在标 准温度时硅油或氟硅液的动粘滞性是。.01m /s是适用干大多数 试验的一种润滑剂。1.2调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度 （ho）。三个试样高度相 差不超过。.01m mo1.3将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度（ho），压缩时试样、限制器不能互相接触。1.4把已装有试样的压缩夹具或试验容器放入达到的试验温度即开

4、始计算时 间。1.5常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置（30 士 3）min然后用厚度计测量试样恢复高度伍），精确到。.01 m m,也可以让整个压缩夹具在室温下冷却30八-120m in，再从压缩夹具中取出试样，停放30m in测量试样高度。但应在报告中注明停放时间。1.6低温试验报告后，在低温箱中立即松开紧固件同时开始测量试样高度(h,)，如条件允许下最好每隔一段时间测量试样的高度，时间分别为10s,30s,1m in,3 min,10min,3 0m in和2h。这样可绘出试样高度与时间的对数曲线图。取试样应使用镊子钳。1.7耐液体

5、试验时，先在试验容器内放入液体，液面为容器高度的二分之一， 然后把已装有试样的压缩具放入容器内。试样必须浸没在液体中。试验用的 液体不能重复使用。不同配方的试样不可在同一试验容器中进行试验。在液 体中试验结束后，将试验容器冷却至接近室温，再把压缩夹具从容器中取 出，夹具可用汽油等洗涤，时间不超过 30 s，然后按本标准7.5.1进行测量, 并在报告中注明试验容器的冷却时间。1.8整个试验结束后，检查试样内部有否缺陷、气泡，反之，试样作废。2试验结果压缩永久变形C( %)按式(1)计算：C( % )=(h o-h 1)/( (h o-h 2) x 100(1)式中：h0试样原高mmh1-试样恢复

6、后的高度mmh 2限制器高度mm计算结果精确到1%2. 2每个试验结果与中值的差不大于士 2%或与算术平均值的差不大于士10%否则再取三个试样试验，结果是取所有试验数据的中值，并在报告中注 明试样的个数。2. 3低温试验时，每个试样试验结果，可在半对数坐标纸上绘制出(试样高 度是纵坐标，时间是对数横坐标）一条试样高度与时间的曲线图。大多数试验 结果表明，试样高度与试验恢复时间近似一条直线，可以用外推法或内插法 计算任一点恢复时间时的试样高度。 通 常只计 算恢复30s和30min时的压 缩永久变形值。技术关键：三、成果应用情况、取得的经济效益和社会效益、详细测算或评价依据、远 远景预测四、主要技术文件提供单位和成果完成协作单位五、成果应用单位财务部门审核意见（能计算直接经济效益的革新成果）（财务，公章） 年 月 日六、申报单位意见主管领导（签章）：（单位公章） 年 月 日七、（力神泵业公司）专业评审组验收意见（公章）年 月 日八、（公司科技发展部）组织