焊接工艺评定全氩弧焊接

1、焊接工艺评定全瀛弧焊接焊接工艺评定报告（依据 DL/T868-2004 ）编 号：DHP1编 制：焊接负责技术人员：批 准：单 位：山东省显通安装有限公司日 期：年 月 日焊接工艺评定任务书编号：DFA011产品名 称DHP1应用 范围电力行业锅炉、管道等氤弧焊 的焊接工作评定项 目管状对 接接头=F定指导编制正确的焊接作业指 导书，并评定施焊单位能力钢材基 本情况钢材牌 号20类级号AI规，格 133X4符合标准GB3087化 学 成 分( % )CMnSiCrM oVNiWBSP0.17-0.240.35-0.650.17-0.370.0350.035上临界下临界焊接性焊接工艺评定方案编号

2、：DFA011点（）点（°C）台匕 目匕焊接接头的基本要求抗拉强 度RmMPa屈服强度ReMPa断后伸长率Z%冷弯180 c冲击功J硬度HB392-588面弯、背弯合 格其他评定单 位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职 称）日期签发评定任务书 单位盖章编制年月 日审核年月 日批准年月 日任务书 编号DFA011产品 名称DHP1评定项 目管状对 接接头评定 目的指导编制正确的焊接作业指 导书，并评定施焊单位能力评定钢材钢材牌 号20 与 20类级别A类I级与A类I级钢材厚 度4mm直径 133mm评定钢材成份、性能符合结 论检验报 告编号钢材焊 接性验证资 料编号接头型式及焊道

3、设计接头种 类对接对 口 简 图： 焊道简图：坡口形 式V形式衬垫及 其材料无焊道设 计单道焊缝金 属厚度1.512mm焊接方法种一，-1皿手工鸨极瀛弧焊类自动化工十手工 程度填充金属和保护气体焊 接 材 料焊丝型 号TIG-J50规 格2.5m m-保 护 气一体气体 种类M 气流量1015L/m in焊条 （剂） 型号规 格背面 保护流量鸨极型 号TIG-J50规 格2.5m m拖后 保护流量其他试件检验项目检验项 目外 观无损 探伤力学性能弯曲 试验金相 试验硬 度其 他抗拉 强度冲击 试验要求 （后或 无）有有有无有无无无焊接位置及试件数量焊接位 置45。固定焊试件数量6件焊接工艺评定

4、方案（续）编号：DFA011焊接工艺参数焊层 道号单 层、 单道 焊缝 尺寸 X高焊 接 方 法焊条（丝）型（牌）号规由mn各11GTAW 2.5mm2GTAW 2.5mm1施焊技术无摆动焊 或摆动焊摆 动连弧或 断弧焊根层或层 间清理方法焊嘴尺寸4电流范围（气 体压力）电压 范围V（焊 炬型 号、 焊嘴 号）焊 接 速 度 范 围mm/ min其 他极性 （乙 焕Mpa）电流A（氧 气Mpa）90-12 012-141216100-12012-141216连弧焊运条方 式斜椭圆 形根清方法或单 前焊双面成型单面焊双面成 型导电嘴与工件79mm其他预热预热温 度C宽度mm层间温 度C预热保 持

5、方式后热、焊后热处理热处理 种类加热温 度范围mm保持时 间h加热宽 度mm保温宽 度mm升温速 度C/h降温速 度C/h其他评定单位：山东二 评定方案编制人员及资质省显通安装有限公司责任姓名资质（职 称）日期评定单位及批准部 门签章mm距离mm编制年月 日审核年月 日批准年月 日焊接工艺评定方案（续1）编号：DHP1焊接工艺参数焊层、道焊 接 方 法焊条（丝）电流范围（气 体压力）电压 范围V（焊 炬型 号、 焊嘴 号）焊 接 速度 范围mm/ min其 他层、 道 号单层、 单道 焊缝 尺寸型 （牌）号 （火 焰性 质）规 格mm极性 （乙 焕Mpa）电流A（氧 气Mpa）1GTAWTIG

6、-J50' 2.5mm90-12TAWTIG-J50' 2.5mm90-12 012-141216施焊技术无摆动焊 或摆动焊摆 动连弧或 断弧焊连弧焊运筝斜椭圆 形根层或层 间清理方 法根清方法或单 面焊双面成型单面焊双面成 型焊嘴尺寸导电嘴与工件mm距离mm其他预热预热温 度C宽度mm层间温 度预热保 持方式环境温 度C后热、焊后热处理热处理 种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度C/h降温速度C/h其他试件外观检查结论：合格试件编 号缺陷情况评定结果试验单位试验报告 号GHP1无裂纹、未溶 合、夹渣等符合要求焊:偻试验 室W

7、GJC2011无损探伤检验结论：试验试验 编号方法灵敏度黑度增感炸 方法缺1接 懈评定 等级试验报告 单位编号GHP-1X-射线2.5X2.5符合 要求检测 中心2013焊接工艺评定方案（续#）编号：DHP1拉出时式验结论：试样 编号宽度mm厚度mm断面 积 mm2负荷KN抗拉 强度 Mpa试验单 位报告 编号GHP1-124.5614765442计量检 测中心2013GHP 1-1/25.0615066440计量检 测中心2013拉出时式验结论：试样 编号宽度、 厚度mm弯曲 直径mm弯曲试验单 位报告 编号面弯背弯侧弯GHP1-1=4m b=3o mm24m m180。合 格计量检 测中心

8、2013GHP1-2=4m b=3o mm24m m180。合 格计量检 测中心2013GHP1-3=4m b=3o mm24m m180。合 格计量检 测中心2013GHP=4m24m180计量检20131-4Bm3o mmQkm°合 格测中心GHP1-5=4m Bm3o mm24m m计量检 测中心2013GHP1-6=4m Bm3o mm24m m计量检 测中心2013冲击试验结论：试样 编号缺口 形状缺 位:口试样 大小试验 温 度C冲击功J冲击 韧性 J/C m2断口 情况试验 单位报告 编号金相试验结论：名称试验编 号检测面 缺陷情 况评定结 果试验单 位报告编 号宏观微

9、观硬度检验结论:试验编号母材焊缝试验单位报告编号编号：DHP1其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论：结论：本评定按焊接工艺评定规程（DL/T868-2004 ）规定焊接试件，检验试样，测定性能， 确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。焊接工艺评定方案（续3）工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职 称）日期评定单位及批准部 门签章编制年月 日审核年月 日批准年月 日注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件, 合并归档。焊接工艺评定报告任务书 编号DFA011相应工艺评定

10、 方案编号DFA011评定项 目管状对 接接头评定目的DHP1评定钢材钢材牌 号20 与 20类级别A类I级与A类I级钢材厚 度mm4mm直径mm 133mm可材焊 接性良好焊接方法手工鸨极瀛弧焊E *手工鸨极瀛种类r弧焊自动化程度手工接头型式及焊道设计由安头种 类对接对 口 简 图： 焊道简图：坡口形 式V形式衬垫及无其材料V也 1P -sJ-_tT-焊道设 计单道焊缝金 属厚度1.512mm1填充金属和保护气体焊 接 材 料焊丝型 号TIG-J50规 格2.5m m-保 护 气-体气体 种类M 气流量1015L/m in焊条 （剂） 型号规 格背面 保护流量鸨极型 号TIG-J50规 格2

11、.5m m拖后 保护流量其他焊接位置45°固定焊评定单位、主持人及施焊焊工承 定担评 单位一1人持 人焊工焊缝射线检测报告工件材料编号 133X420#检 测 条 件 计 工 艺 参 数源种类 X口Ir192 XDCo60设备型号xxq2505焦点尺寸2.5 X 2.5mm胶片牌号kodak增感方式 Pb DFe前屏后屏胶片规格150X 80 mm像质计型号冲洗条件口自动口 手工显影液配方A 72 F 一5显影条件时间3min;温度20 c照相质量等级，口 AB B底片黑度2.6-3.2焊缝编号GHP1-1GHP1-2GHP1-3GHP1-4GHP1-5GHP1-6板厚mm44444

12、4透照方式 1双单双单双单双单双单双单L1 （焦距）mm600600600600600600能量KV140140140140140140广品编号：GHP1报告编号：2013管电流（源活度）MA（Bq）555555曝光时间min333333要求像质指数141414141414焊缝长度mm499499499499499499一次透照长度mm83.583.583.583.583.583.5合格场 级）别IInIII要 例求检测比%100100100100100100实 例际;检测比%100100100100100100检测标准检测工艺编号A类B类相交共最InmIV焊缝焊缝焊缝计终级级级合格（张（张（

13、张(评(片数)张）定胀）张）张）张）66结 果51缺陷及返修情况说明检测结果1、本台产品返修共计_/_ 处，最高返修次数 /次。2、超标缺陷部位返修后经复 验合格：3、返修部位原缺陷情况焊缝 射线检测底片评定表。1、本台产品焊缝质量符 合口级的要求,结果 合格。2、检测位置及底片情况 详见焊缝射线底片评定 表计射线检测位置示意 图（另附）。报告人（资格）：年月日审核人（资格）：年月日无损检测专用 章：年月日广品编号：GHP1焊缝射线检测底片评定表序焊缝底 片相 交 焊底 片 里 八、像 质板 厚(缺陷 性质评定 等级BN(级 )一次 透 昭八、长 度(mm备号编号编 号缝 接 头度(D)指 数

14、Vmm)及数 量注)1GHP1-111环2.63.2144I83.5GHP1-212环2.63.2144I83.5GHP1-313环2.63.2144圆形n83.5GHP1-414环2.63.2144I83.5GHP1-515环2.63.2144I83.5GHP1-616环2.63.2144I83.5初评人（资格）：年月日复评人（资格）：年月日中建七局安装公司 压力容器厂外观检查报告评定标准：DL/T8682004报告编号：WGJC201报告日期：2013委托单位焊指治室试样名称焊接工艺评 定试样编号GHP1材料牌号20热处理形式/试验标准检查结果：1、对接接头焊缝高度：11 12mm焊缝余高1 1.5mm角焊缝焊月却高度mm ,高度差mm 。2、对接及热影响区表面：无裂纹、无未熔合现象、无夹渣、无弧坑、无气孔等。3、焊缝咬边深度：无咬边3结论：外观检查合格。审 核试验员传递程序本表一式二联，第一联试验室存根，第二联交申请单位，不经 焊接负责工程师审核，不盖理化试验专用公章无效。机械性能试验报告报告编号：2013申请单 位焊接室试样编号GHP1试样名 称焊接工艺评定材料规格牌号# 133X4 20试样标 准拉伸 GB/T2651弯曲 GB/T2653冲击 GB/T2650和 GB/T229项目拉伸弯冷冲击RmMPaReMPaZ%断口形状焊接方法弯曲