低压电缆头制作安装施工方案

1、聚氯乙烯护套、电力凡士林油、电缆卡2.2主要机具:2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件:2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。低 压 电 缆 头 制 作 安 装1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、 电缆终端头的制作安装。2施工准备2.1 材料要求:2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、 子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具

2、备产品出厂合格证。2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。3操作工艺摇测电缆绝剥电缆铠甲，打卡焊接地线3.1 工艺流程:包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子、与设备套连接缘子3.2摇测电缆绝缘:3.2.13.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.3剥电线铠甲，打卡子:选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M Q以上。53.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护

3、套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图 2-33。3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。表 2-103.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸规格尺寸适用范围型号LDVV，VLV四芯VV20，VLV20(mm)(mm)(mm2)(mm2)VDT-1862010 1610 16VDT-21012525 3525 35VDT-31223250 7050 70VDT-41384095 12095 120VDT-5150441501501234四芯序号6VDT-615848185185334利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须

4、打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm,见图2-34。335 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。3.4焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5 包缠电缆，套电缆终端头套:3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-3

5、5）。3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。3.6 压电缆芯线接线鼻子:3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。364将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线 分开。365根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注 意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4质量标准4.1保证项目：电缆终端头的制作安装

6、应符合规范规定，绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正 确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。5.25.35.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。6应注意的质量问题6.1防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。6.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压 接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。6.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好 电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。6.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。