参观车间6s心得体会

1、参观车间6s心得体会参观车间6 s心得体会【篇一：生产车间6s管理体会与总结】6 S管理体会2 0 1 2年我公司在企管办的精心组织下学习了6s精益管理视频讲座,推行6s管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6s,让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。 6s后大家精神面貌 都焕然一新，工作场所也更加井然有序 ，工作环境大为改善，为我公司 的发展壮大打好奠基石。6s现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决 用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等 问题。做好6s，可以改善和提高企业形象，

2、促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和 经济效益的大好事。6 s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、 材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基 础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、 规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界 所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人 员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折 服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6s管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管

3、理存在着明 显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才， 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上 佳选择，我们把5s加了一个s （安全），称之为6 S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的 要求。为此,我们一定会做好6 s管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主 动、积极地投身到6 s管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特 色。【篇二：6 s学习心得体会】6s学习心得6s的内容包括:整理,整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如 下:(1)整理:区分要与不要，现场

4、只适量留要的，不要的清理掉，节约空 间；(2)整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识， 节约时间；(3)清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所 干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;(4 )清洁:将3 s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒(5)素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。(6)安全:严禁违章，尊重生命。从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前 3个s是具体内容，清洁是制度化，规范化， 素养是养成习惯，安全是基础。6s体系将公司引进6 s管理体系，将会从各个方面影响企

5、业的发展， 人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争 力。1.6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使 用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2 .6 s影响研发质量通过6 s,我们部门将大家平时收集、 编写的技术文档分类存档、 资源 共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。 在工作中大家也能够按照6 s标准行事，把6 s的理念带到自己的研发中,力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6

6、S贯 穿工作的每个方面。3.6 s与员工素养素养”是6s中的一项内容，它也是6 S管理最终要达到的目的。随着6s管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、 细致、热情，还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。6s 使我们更加具有集体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。 个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和 壮大而体现。5.6 S管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表现在多方面，但员 工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一°6s管理的推行有助于培养一支高素质的

7、员工 队伍，在研发部门推行6 s管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发 部门推行6s管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有 序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和 超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在 研发部门推行6s管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6s管理是通过现场的有序化、安全化,强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人 类文明的

8、进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息 资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6s管理会起到意想不到的效果。做好6 s就是要动员公司所有的力量 ，围绕着全员化、全过程和 全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是 为了学习那个6s的形”更重要的还是要学习它的 神”宣传、样板和考核三方面相辅相成 让公司所有人参与进来， 让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个 大家庭的事。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自 身情况灵活运用。按6s要求去做

9、,我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天 将会更好！篇二:6 S学习心得体会青江总部6s学习心得体会 收获：6 s管理知识的全面了解。良好 习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。2012年08月3 1日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部6s参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到 十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的 机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了 我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整 齐，并且规范化、标准化

10、，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍照学习，所见所闻让人耳目 新,带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼,这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推 进今后工作大有裨益。 通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6s管 理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业 消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作 环境。为提高企业形象,激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导 作用。 6s现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全 六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间

11、，使每个员工都养成一个良好的 工作习惯，从而达到提高的目的。工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益 F面就通过对6 s现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识 和感受。通过学习，总结6s六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想 上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理 制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其

12、他问题就容易解决了。二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现 着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标 示,物归原位。定位即是物品要摆放整齐,按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放， 按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例:以前的车间，物品的摆放杂乱无章， 标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6s整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观 ，基本消除了死角现象。安全隐患 降到最低！三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活 环境,可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。

13、所以创造一个优美的工作环境也是6 s管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境 ，不仅可以使我们的精神 保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环 节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、 都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。 通过学习6s管理模式,使我认识到要 想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而 6s现场管理模式正是现代化企业最 有效的

14、管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s贯彻到行动s似规章制度一样的执行，标准化的落实。 为制度，更要成为习我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成中去，而且还要将6惯。以致教养修身！任真2 0 1 2年9月15日篇三：学习6s管理心得体会学习6 s管理心得 体会按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真 学习了6s管理学习资料一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重 要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。所谓 “ 6

15、S”卩整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全六个项目。整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西 都能马上取出,减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁:贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行 的习惯；安全:保证安全”是整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，6 s管理中的一项重要内容，也可说,推行“6 s ”管理是我单位实现安全生产的重要途径。 生安全事故的四个要素：人一一人的不安全行为是事故的最直接的因素。物一一物的不安全状态也是事故的最直接因素。环境一一生产环境的不良影响人的

16、行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。管理一一管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理“6s”的前四项是对物、环境等生产要对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后， 通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合 五限”工作场所干净、整齐，使物品一目 了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检 修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整 顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作

17、场所和空间环境，并 且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的 人造环境、环境育人”实现了 “6S”勺前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安 全行为有很大的影响。人的安全行为除了内因的作用和影响外 ，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情 绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和 差错，打乱人的正常活动。扰乱人的产生不即会出现这样的模式:环境差一一人的心理受不良刺激 行动一一产生不安全行为；物设置不当一一影响人的操作一一扰乱人的行动 安全行为。反之

18、，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设 置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散， 人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激 ，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好 的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调 ，从而增强人的安全行为。关霖2 0 11年1 0月25日篇四：6s心得体会一整理 并且必要心得体会通过对6s的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。 （seiri）的内涵是把工作环境中必要和非必

19、要的物品区分开， 品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。 阶段的工作要点：1 .区分要”和不要”的东西2. 破损，损坏物品的维修3 .把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5 对 要”的物品设法减少存量，不超量 二整顿（sei t on）的内涵 是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位本阶段的工置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。 作要点：1 .对空间合理布局，提高现场空间利用率2 .把必要的物品分类定位摆放3 .按照 目视管理”的原则为物品和现场做标识4 .激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5.创造整

20、洁高效的工作环境三安全（safety）的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。这是一种安全保障技术。本阶段的工作要点:1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2 .对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3. 在危险点有醒目的警示标识四清扫（s ei点检和保养，4 对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护 so ）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、 使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。 点:本阶段的工作要1. 通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2. 通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3 .对工具进行定期的校验和保养4. 强化的污染

21、发生源的处置对策五清洁(seiketsu )的内涵是通过 建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清本阶段的扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。 工作要点:1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善3. 建立6 S管理的规范化和制度化的管理制度4 .建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现 六素养(shi t suke )的内涵是全面提升员工的素养， 彻底改变每个工作人员的精 神面貌,这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。?我理解的6 S可以总结为下面六句话 整理:没用物品挑出来，污染 源头治理好；有用物品不超量，扩大空间

22、浪费少。整顿：定置定量归好 位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全: 防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。 清扫:每日寻找问清洁:题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养:正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇五：6s管理心得打造一个团结、和谐平安、奋发向上的团队 一一学习“6S管理的一点体会近几个月，厂办、车间号召我们认真学习 “6 s”管理，把“6s管理中心精华应用到自己的实际工作中，全面推进车间、班 组的整体工作水平，“6S”管理是

23、现代企业通过实践证明现场管理的先进管理方法，它是以现场管理为主体，以提高工作效率为目的，逐步改变职工工作心态、工作方法，养成一个好的 工作习惯，提高个人素质，全面推进自身、班组、车间整体工作水平 ，提高环境质量，确保安全、 稳定的生产秩序。 “6S管理中的精细划分，使我认识到过去管理中存 在的不足。做为一名化验工段长，对“6s管理中提出的整理、整顿特别敏感，从学习6 S”以来，以来，对化验药品、仪器重新划分、归类、存放，把所有的药品贴上明确的标签，并每隔四天进行清扫、擦拭，做到干净、卫生。真正给化验工人创造一个安全、舒适的工作环境。“6S”管理它需要一个漫步的过程,它只有开始、没有结束。它需要

24、我们每个职工共同维护，它能 培养职工工作的兴趣，陶冶职工的情操，锻炼人的意志、规范人的行为、提高个人素养、增 强集体意识、打造团队精神。“ 6S管理看似简单，去卩很实用，是提高管理水平的良方，它着重强调 了人的意识、行为、习惯，强调了工作习惯，从而培养出一支优秀的团队。 我们做为 车间基层的一名管理者，要时刻提醒自己 ，从自身做起，做好每一件事, 做完每天的工作，不断总结、积累。证 “6 S”管理做为我们工作的指南， 带领工段一班人坚持沿着6s”提出了目标奋发向上、打造一个团结、和谐、平安的团队。 机焦一厂化产车间:张海航 学习“6s管理后感想“6s管理工作文件 下达后，反复阅读，仔细渗透，越

25、来越体会到“6s”管理的确总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不可多得的良方妙药，如能真正将“6s ”融会贯通、落实到实践中，无疑管理者水平将取得一个质的提升。清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，在我车间每个区 域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工 作环境,不仅体现着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高工作效率。安全的看似简单老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工作和 生活的每一天，在企衣、食、住、行同样离不开业、生产离不开安全的保障，在生活

26、中、 安全的维护。一时的疏中。几年的工作中 ，经常看到为了应对检查而忽，一个细小的失误都可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警 惕，将安全行动自觉地融入到日常的工作和生活搞突发性清理工作，而且来去匆匆。这样的工作安排既不能有效地搞好日常清理工作，却能将职工养成不自觉的习惯,平日的工作敷衍了事，得过且过,关键时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。规范” 就充分指出这个缺点，它提醒我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实下去。 素养”体现着一个人的意识，在平时的工作和生活中可以看出工作积 极、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发自内心，决没有矫揉造作 之嫌，但人不可能一刀齐”有

27、些职工就需要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚 等手段来改变他的行动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可改变，这就要求我们基层管 理者要有坚持不懈、持【篇三：学习6 s管理心得体会】学习6 s管理心得体会按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学 习了6 s管理学习资料 一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工 作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的 管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目 前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力， 影响着单 位的长远发展。所谓 “6 s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 六

28、个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一 切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出 ，减少寻找；清扫: 将看得见及看不见的工作场所清扫干净 ，保持整洁，无垃圾的状态；清 洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去 实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我也可说，推行“6s ”个人认为，安全”是6 s管理中的一项重要内容， 管理是我单位实现安全生产的重要途径。发生安全事故的四个要（转载于：学习6s管理心得体会）素:人一一人的不安全行为是事故的最直接的因素。物一一物的不安全状态也是事故的最直接因素。环境一一生产环境的不良影响人的行为

29、和对机械设备产生不良的作 用,因此是构成事故的重要因素。,因为管管理一一管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素 理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中，“6S的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、 规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、人的心理受不良刺激一一扰乱人的 影响人的操作扰乱人 ，能调节人的心理，激发人清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合 五限”； 工作场所干净、整齐，使物品一目了然 ；道路通畅，各种警示明确；职 工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先 发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全， 位置明确。

30、职工通过对整 理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美 的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有 素养的人，这就是所说的 人造环境、环境育人”。实现了 “6s'的前五项， 自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全 行为有很大的影响。人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外 因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环 境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物 的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作， 造成混乱和差错，打 乱人的正常活动。即会出现这样的模式:环境差 行动一一产生不安全

31、行为；物设置不当一- 的行动一一产生不安全行为。反之，环境好 的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急 燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为， 必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加 谐调，从而增强人的安全行为。郑志梅2011年3月25日篇二：学习6s管理心得学习9s管理心得体会根据集团公司关于创建学习型组织的修订通知要求， 2012年2 月10日麒麟煤化

32、工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9 S管理学习培训，下面我就谈谈本次学习9 s方面的一些体会：9s管理的内 容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意，9 S要求去要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活 习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按 做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。在公司推行9 S管理之初，大部分员工有抵触情绪，认识不到在公司 推行9s的目的与必要性，认为我们已经做得很好了，甚至有人简单 的将整理、整顿，清扫、清洁”认为是大扫除”认为天天打扫，天 天检查，是 小题大做”费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的

33、情绪，认为其中有些细节要求过于夸张 ，根本没必要。但是在 9 S” 实行后，事实证明了两整两清”不是 大扫除”是实施 标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又 未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是 因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，自己工作所需的物品却放置混乱，工作现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、 到处清理，搞得手忙脚乱的。9s管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是它 能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的 ，尤其在竞争激烈多变的现代市 场经济条件下

34、，企业必须通过9 s管理夯实基础，充实自己,强化自己, 才能成为竞争中的强者。在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活 运用9s的管理理论。如果按9 s的精神要领去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我认为 “9S管理不是 全员参与” 而是要全员实行”从不懂、不会、不愿”到真懂、真会、真愿”的 转变，一种 人人参与9s,人人都是推行员”的氛围会悄然形成，从领导 到员工要实现从 要我管理”到我要管理”从被动接受”到主动吸 纳”的转变。9s 要让每位员工都成了管理的主角，更要让员工高高 兴兴地执行9s管理，有了这样的风气推行 9 S”才会让我们公司得 到提高产量”

35、 提升品质” 降低成本” 严守交期” 确保安全” 的零灾害的” 9s管理目标。在今后的工作中我会认真学习 9s管理方面的知识，积极推行9s管理 方法，从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起 执行9 s管理，为公司的效益和品牌的提升做出贡献。王彩英2 012年2月2 3日篇三:6 s管理心得体会6s管理心得体会标准化、先进化的6 s 有责任、有内涵、s管理领导的带领下，6s管理自20 11年年初，公司决定全面推行基础化、 管理模式。作为员工，我们本着一种打造有道德、 有品位的文化型和学习型企业，在以项经理为6 我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到是一个全方位的系统

36、管理。整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施 整洁完善的办公场地；素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业 形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6s的标语横幅,想关于6s的心得体会，每天的晨会都会以6s管理为重要主题，让6s深入人心。这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6 s给自己 工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位 员工在紧张的工作下按时按量，高效率高

37、标准的完成任务。工作之余 ， 企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，根据自身工作岗位 需求，针对性的学习专业知识，提高岗位技能 ，提升自身文化、政治、 素质,全面的体现了人造板机器厂的高素质企业形象。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提 高素养，保证产品 安全、设备安全和人身安全，把 以人为本”的管理理念落到实处。现在我们厂的6 S工作顺序已全面的展开如下1、明确区分了物品要与不要的标准 ，清除了车间、露天跨、仓库中 的废品和废料,并对车间中的成品和半成品， 仓库中的原材料、零部件 进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、对办公室的格局

38、重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合 理。3、对现有文件进规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人 行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。二、清扫、清洁1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污 做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮。对车间内的所 有机床设备进行彻底清洁。”保持整洁、明快、舒畅的工作环使生产现场和办公区域始,企业制定了详细的车间卫生 责任到人。班与班之间制定了 从环境卫生到设备保2、自觉清洁:划分卫生责任区，督促每位员工做到 工作间隙勤清扫、 上班之前小清扫、下班结束大清扫 境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈， 终保持最佳状态。3、制度保障:为使车间环境能保持常态 执行标准，划分了详细的卫生责任区域， 交接班管理制度，规定了交接班的具体内容， 养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环 境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素养、安全1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，部门制定了员工行 为规范，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的彳 神风貌。2、为了确保办公室、车间的环境卫生 ，以提高素养，建立长效机制为 目标,生产制造部还制定出6s管理实施细则、工具摆放规范、 办公室物品摆放标准等制度，做