工序作业指导书

1、作业【指导工序名称冲裁工序性质特殊工序关键工序一般工序操作步骤：控制要点：文件编号版/次页 码编制/日期审核/日期批准/日期作业【指导工序名称邦面工序性质特殊工序关键工序一般工序文件编号版/次页 码操作步骤：作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业； 车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净； 车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为 公分3.5-4针，起尾针应倒4针；车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为 匀与后帮片车合时需靠拢高

2、频。前后帮接帮时帮面靠拢高频，车平顺，大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形，压头里时口门压双线，口门需修剪干净，头里夹层纸需撕干净，大面贴平整。车接帮出第二条线，双线行距须圆顺，流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺，印刷字母注意挑选，车合时要靠拢高频，不得露缝。后方双针需靠拢高频，边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致保持 1.5-1.8mm。车后方里布时边距均匀，两角度弧度大小一致，面底线协调，不能出现拉针孔现象，口门处里布不能高 低。里布假线的边距不能过宽 ，面底线顺松；车合衬布时衬布放正中，须与后方平齐，压线时边距不能

3、超过1.5mmk包海棉角度须到位，饱满，不能出现粘胶现象；冲孔，压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧 度及歪斜。车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm，左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。上鞋舌保持鞋舌长度需一致，口门倒针要到位，订牢，不得歪斜。1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.车搭扣带应2MM针距一般为每1.8-2.0mm且需均,外头要车圆滑，边距13.14. 车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记,不得错号、串号、发现次品及时处理。控制要点

4、：编制/日期审核/日期批准/日期作业【指导工序名称成形前段工序性质特殊工序关键工序一般工序文件编号版/次页 码操作步骤：主要步骤要点说明1.领邦面先到中转仓把邦面、大底配套点清数量方可领出、大底按尺码区分排放在暂存 架上，把邦面在生产区、按楦配套生产。2.绑鞋带先检查鞋面是否合格邦面数量（左右）分清，中小童绑2、4对护眼，男女2、4、5对护眼，标准与领中门的宽度对称。3.刷天那水先检查绑带是否合格，号码颜色有无混乱，天那水刷均匀不可外露，要起到港 宝完全渗透的效果。4.车网脚线先检查天那水是否到位，均匀，车网脚线时先把内里拉平不可皱折，车线不可超邦脚边3mm5.配双先检查车线是否合格，在按各型

5、体所要求把内里布多余部份剪掉，要求型体、 尺码、颜色配双。6.钉中衬先检查中衬楦是否配套，不合格的中衬要退回中衬钉正。7.刷捆条胶先检查邦面楦是否配套，胶水刷试均匀，胶水宽度为1.5cm左右分清，保持邦面内外清洁。8.刷中衬胶衬胶均匀，宽度为1.5cm保持清洁，与邦面配套流至下道工序。9.网前邦先检查楦、面尺码吻合左右分清，不可网返鞋头鼻子，后方三点对正成一线，邦面 贴楦高低一致，内外腰相等，鞋头边脚圆顺，不可起皱，并注意机台是否会损坏 ， 邦面保持左右对称，线上的鞋有序排放整齐。10.拉中邦后跟先降到位，中邦两侧拉紧贴楦，内外腰距离相等，不可起皱，有序排放整齐。11.后邦按型体要求高低一致，

6、后邦扫圆不可起皱，衬钉拔净分清左右排放整齐。12.画线先检查楦底尺码一定配套，底与楦套好，高低一致，前后端正，在进行气压，压实线路清晰，保持清洁，左右配双进入指定型.控制要点：材料EVATPRPVC温度100-120 C80-90 C80-90 C转速280-300280-300280-300热定型500/8分钟500/8分钟500/8分钟编制/日期审核/日期批准/日期作业【指导工序名称成形中段工序性质特殊工序关键工序一般工序文件编号版/次页 码操作步骤：主要步骤要点说明1.配底配底需按型体配色，要求尺码吻合，对大底的不良进行控制。2.破面按线位擦洗破水需均匀，接头部位回擦且注意破水是否错用或

7、过期。3.破底底内边墙擦试均匀倒位，不可外溢边墙保持底边清洁。4.刷面胶A: 次面胶需盖线或超线1mm以内，胶水均匀接头处要回胶到位 ，中底板需求全刷胶，胶水均匀。B：二次面胶按一次面胶标准上胶 ，胶水刷均匀，接头处回胶到位，不能出现跳刷漏 刷或堆胶现象。5.刷底胶擦胶时，底内边干部胶水均匀到位，不堆胶底板胶水全擦到位 ，胶水不可外溢边墙，保持大底清洁，整齐排放线上。6.合底按刷胶的标准对胶线贴合底边 ，两边对正底部平顺并把底边 ，底板压粘实，不能贴 高歪、偏、露线等现象，并把作业工号做好，整齐的排在线上。7.机台压合按型体标准要求压力，压时进行设定，压合时左右分清，鞋需放区，并根据尺码大 上

8、确正中间距离进行机台加压 ，保持粘合牢固，不能有压损坏现象，并整齐排放线 上。8.补胶按材料颜色要求调解色胶，底边粘合处如有缺胶部位，应适当的注入胶水，保持胶 线均匀，且不可造成鞋面的污染。9.压边认真加压大底边墙若有发现开胶现象应立即交给上道工序返工，不可流放下道工序。10.解鞋带鞋带解开之后，按型体配色，尺码大小配双整齐排放线上。11.脱楦鞋面的冷确度，需达到一疋的疋形时间方可脱楦 ，脱楦后，不可有变形，破损，且需 配色配双排放整齐。控制要点：材料EVATPRPVC温度65-70 C75-80 C60-65 C转速260-280260-280260-280编制/日期审核/日期批准/日期作业

9、【指导工序名称成形后段工序性质特殊工序关键工序一般工序文件编号版/次页 码操作步骤：主要步骤要点说明1.垫面衬按型体配色，尺码吻合，前后垫平不可起折垫歪现象.2.吹线头将整双鞋面的线头吹剪干净，注意吹线机要与邦面保持一定距离，以防烤坏.3.塞纸纸团要塞到位，鞋型保持脱楦前的形状.4.穿鞋带按确认样的工艺要求穿孔，松紧适应鞋型，穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内.5.洗清洁将整双邦面，大底的污染部位清洗干净，注意不同材料用不同的清洗剂.6.贴标挂牌按生产指令单要求部位进行贴标，挂牌不呆贴歪，挂错等现象.7.小包装必须型体、颜色、号码吻合 ，按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单 脚现象.8.成品鞋堆放按货号男女段进行堆放，排放要整齐不可有乱色乱码现象.9.大包装外箱正侧唛印刷与指令单吻合，入箱的型体