市政工程电力沟

1、技术交底书编号:单位：中铁十四局济南市政项目部主送单位工程项目污水管道施工工程名称/部位交底日期工程概况:一、工程概况中铁十四局济南中央商务区市政项目部，市政道路共三条，分别为天辰路、规划2号路和景观轴1号路，天辰路西起茂岭二号路，东至奥体西路，全长1037米，规划2号路北起工业南路，南至解放东路，全长1711米，景观轴1号路西起姚家东路，东至景观轴2号路，全长210米，道路总长2958米；管廊工程：位于天辰路（在茂岭二号路与茂岭三号路之间路段），设计长度514m其余配套工程包含：道路、管线综合、雨水、污水、给水（中水）、道路照明、景观绿化、交通工程、海 绵城市等工程。 交底内容：一、设计要求

2、10cm工作面则下口宽设计要求电力沟主体外墙宽度为米，垫层宽度为米。电力沟垫层外每侧留 为米,上口宽按照不低于1：放坡量加上下口宽。二、施工方法1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的内边线与外边线，及电力检查井井位。2、 沟槽开挖时，沟槽土方按实际情况外甩，土方离沟槽两边2米以上。3、 开挖时采用机械开挖，人工配合清槽，随挖随测，槽底预留20cm 土层人工清除。4、 设计地基承载力：120K Pa（1）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情 况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。（2 ）施工尽量缩

3、短开槽长度，挖一档干一档。于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道，防止雨水灌 入沟槽造成塌方和泡槽。三、质量要求和验收标准序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围占数八、1槽底咼程土方± 2025 (M2)1用水准仪测量石方+20/-2002沟槽边坡满足设计要用坡度尺检验求每侧计1点3承载力满足设计要求20M1触探仪四、安全施工措施要求1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。交底内容：工艺流程:槽底处理承载力检测高程砼浇筑71、槽底处理：根据测量人员放出中线及中心桩高程，挂好中线每侧清槽宽出 中线高程低10cm槽底不得有杂土、松散土。2

4、34找平养护1米施工面，槽底比、模板支设：垫层边模采用10cm高方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧， 、铺设混凝土：采用吊斗吊装，人工将混凝土摊平。、振捣：待人工将混凝土基本摊平后，用20振捣棒做到不漏振，确保混凝土密实。、找平：混凝土振捣密实后，以中线高程桩挂线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平背撑间距不得大于 50cn。5木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6 、养护：已浇筑完的混土垫层，在12h左右覆盖和浇水养护，待混凝土强度达到（即人在上面行走留不下脚印）后进行下道工序施工。8、12、允许偏差项目垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1高程0, -15水准仪检查2宽度+1

5、0, 0钢尺检查3厚度> 100钢尺检查成品保护在已浇筑的垫层混凝土强度达到以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响基础与垫层的粘结力，而造成面 层空鼓。五、应注意的质量问题1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设一、施工准备1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检

6、查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。(2)做好放线工作，弹好基础钢筋位置线。2、材料要求(1) 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。(2) 2022#火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。3、机具准备(1) 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机(2) 墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检成型钢筋进场排钢筋绑扎连接绑扎交接验收二、受力钢筋保护层及垫块1、受力筋保护层部位保护层厚度(m)基础40墙体40顶板20地沟梁25备注2、钢筋设计要求1. 填土厚度W 3米时，主筋间距18200横向水平筋间距12200受力筋间距18200填 土高度3米时，主筋间距20200横向水平筋间

7、距12200受力筋间距202002. 变形缝及施工缝：电力沟变形缝纵方向30米一道、选用图集 L13J2 (A16-1 )，施工缝金属止水带先用3mn厚止水钢板一道、选用图集L13J2 (A6-4 )。三、钢筋搭接长度按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%搭接长度为50d。四、钢筋接头1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。2、 纵向受力钢筋搭接连接，连接区段的长度为30d且最大搭接百分率为 50%五、绑扎底板钢筋1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢 筋。接着

8、依次绑扎局部加强筋。2、 底板底层钢筋绑完后，砼垫块M2不少于四块，间距1000 mm双向梅花形布置，垫块垫好后，再 绑钢筋。3、 钢筋纵向与横向间距都为20cm且墙体钢筋跟底板钢筋应错开交叉绑扎。4 、负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。七、应注意的质量问题1、钢筋加工的允许偏差检查项目允许偏差(mm检查数量检查方法范围点数1受力钢筋成型长度+5, -10每批、每1用钢尺测量检查项目允许偏差(mm检查数量检查方】范围占数1受力钢筋的间距± 10每5m12受力钢筋的排距± 5每5m13钢筋弯起点位置20每5m14箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架± 20每5m1焊接骨架&#

9、177; 20每5m15圆环钢筋同心度± 10每3m16焊接预埋件中心线位置3每件1水平咼差± 3每件17受力钢筋的保护层基础0+10每5m4柱、梁0+5每柱、梁4板、墙、拱0+3每5m12、钢筋安装位置允许偏差法用钢尺测量3钢筋绑扎应注意的质量问题(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。(2)配制钢筋时按内皮尺寸计算。避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。2弯起钢筋弯起点位置± 203箍筋尺寸± 5一类型且不少1用钢尺测量2用钢尺测量，高宽各-点抽查1%于3根(3)(4)(5)(6) 钢筋

10、。交底内容:板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染、施工准备(一)作业条件1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模 板的数量要在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2 、模板拼装：(I )拼

11、装场地木工加工棚内必须夯实平整。(2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将高强度塑料模板拼成整片模板，接缝处要求附加胶 条嵌塞。(3)3 、施。4 、竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并做好防雨，防潮、防砸措放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底四平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆 往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。(二)材质要求1234l上、找平层， 、方木：80 X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。、对拉螺栓；一种可重复利用的对拉螺栓成套装置、脱模剂：色拉油或脱模剂、模板截

12、面支撑用料：方木、质量要求1、模板安装工程(1)主控项目)安装现浇结构的上层板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)般项目)模板安装要满足下列要求： 模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不得有积水； 模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施 工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2 )用作模板的地坪、胎模等要平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 )固定在模板上的预埋件、预留孔和

13、预留洞均不得遗漏，且要安装牢固，其偏差应符合设计要 求。4)现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。2、模板拆除工程(1 )主控项目1 )底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件 F养护，待试块抗压强度达到70%寸方可拆除顶模。(2 )一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤二、操作工艺：2人。1 、劳力安排：振动棒操作工 2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2 、混凝土浇筑与振捣的一般要求：30cm-50 cmo 50型振捣棒的分层厚 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过 度20伽。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要

14、均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30-40cm。振捣上一层时插入下一层5cm,以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h时,按施工缝处理。 浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。三、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养 护期一般不少于7天。四、施工技术标准：1 、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。2、砼表面要做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、 孔洞等现象。3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取、同条件养护试件留置组数根据砼强度确定拆模。4、在标准条件下养护 28天及同条件养护的抗压强度应符合设计要求。四、成品保护： 需保证钢筋和垫块的位置正确，不准重物冲击模板，不在吊帮的