浓缩车间施工组织设计

1、 施工组织(总设计项目名称:李村煤矿通风机风道工程实施日期:2012年5月中煤第五建筑责任有限公司李村煤矿项目部 目录第一章编制说明 (51.1编制原则 (51.2编制依据 (5第二章工程概况 (52.1工程基本情况 (52.2工程特点 (6第三章总体施工部署 (63.1工程项目管理目标 (63.2工程项目组织机构 (7项目经理部组织机构设置 (73.3施工队伍安排 (83.4总体施工顺序安排 (8第四章施工部署和施工准备 (94.1部署原则 (94.2组织准备 (94.3施工准备 (104.4技术准备 (114.5各类资源准备 (13第五章施工总平面图布置 (15 5.1布置方案 (155.

2、2施工现场平面布置图(见附图 (15第六章主要施工方案和技术措施 (166.1施工定位测量 (166.2桩基工程 (166.3土石方工程 (186.4浓缩车间基础和主体工程 (196.5浓缩车间装饰装修工程. 错误!未定义书签。6.6施工试验管理 (25第七章施工进度计划及保证措施 (277.1施工进度计划(见附图 (277.2施工进度保证措施 (277.3经济措施 (27第八章质量目标及保证措施 (288.1质量目标 (288.2项目质量管理体系 (288.3质量通病的预防 (308.4工程施工质量保证措施 (31第九章职业健康安全目标及保证措施 (379.1安全生产管理目标 (379.2安

3、全生产保证体系 (38 9.3安全生产管理措施 (389.4施工用电安全措施 (399.5现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施 (409.6事故应急救援演练与响应 (40第十章环境及文明施工管理 (4010.1管理目标 (4010.2环境及文明施工管理措施 (41第十一章季节性施工措施 (4311.1雨季施工措施 (43 第一章编制说明1.1编制原则施工组织设计内容符合相关建筑工程施工规范及法律法规的要求,为保证工期、质量、安全等达到合同的要求,对分部、分项工程的施工情况进行策划,使该工程如期顺利竣工。1.2编制依据按照施工图纸、合同文件、相关建筑施工规范及法律法规的要求编制该施工组织设计。第

4、二章工程概况2.1工程基本情况李村煤矿通风机风道工程位于山西省长治市长子李村煤矿。本区为大陆性气候,昼夜温差较大。年平均气温为9.10C,最低气温为-29.30C,最高气温为37.60C。年主导风向为西北风,夏季多东南风,冬季多西北风。雨季多集中在7、8月份。地层比较简单,无不良地质作 用,场地稳定;地层为0.5m 左右厚的耕土,其下的黄土状粉质粘土具湿陷性、高压缩性,不宜作为建筑物地基持力层,层黄土湿陷性轻微、低中压缩性,可作为建筑物地基持力层。2.2工程特点风道的施工难点就是防水砼施工。针对风道漏水的通病,要从砼的搅拌设备的运行,砼的配合比掺量,尤其是防水剂的选用和掺量,砼的运输方式和速度

5、,砼浇筑顺序和分层厚度,砼振捣要求,砼的养护以及模板对拉螺栓的防水要求等多方面进行组织措施和技术措施进行控制。第三章总体施工部署3.1工程项目管理目标工程质量目标为合格率100%。 工期为190日历天。环境管理、现场文明施工严格按照长治地区建筑工程环境保护管理条例和李村煤矿基建管理处对环境保护的要求及我公司管理手册、程序文件及相关文件执行。作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护,最大限度地减少噪音污染、粉尘污染,确保周围环境不受施工的影响。安全质量标准化管理目标为一级项目部。3.2工程项目组织机项目经理部组织机构设置 3.3施工队伍安排木工作业队、钢筋作业队、砼及壮工作业队、抹灰作业队、

6、砌体作业队、装饰装修作业队、水及电气、设备安装作业队。3.4总体施工顺序安排平整场地、放线基坑施工土方开挖基础处理抽水池-基础底板施工砼壁施工顶板施工 -网架施工砌体施工。 第四章施工部署和施工准备4.1部署原则合理布置施工场地,根据工期、质量、文明施工的要求,加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入,在确保每道工序质量的前提下,立足抢时间、争速度,科学地组织交叉施工。严格劳动纪律,严肃施工调度命令,严格控制关键工序施工工期,确保按期优质地完成工程施工任务。4.2组织准备项目经理部主要成员表 4.3施工准备临时道路采用煤矸石铺垫,压路机压平、压实。在施工现场附近打深水井,由潜水

7、泵从深水井中抽水,生活区设高位水箱两个,确保临时用水的正常使用。现场进行施工作业前,建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟,各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井,随之将施工水排入沉砂井中,经过沉淀过滤处理排入建设单位指定的主排污管。施工用电按JGJ462005“三相五线制”的原则进行设置,为保证施工用电的质量,提高施工供电的安全性,避免施工用电事故的发生,结合该施工现场供电的特点及要求,对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。现场的临时房屋采用100mm2厚彩板搭建,围墙采用绿色钢丝网状围栏进行封闭。布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求,各 种临设合理、紧凑、方便和尽量减少占

8、地,以确保安全、方便的总原则设置临设。各种材料、加工场、库房及机械设备搭建安全、有效的防护棚。4.4技术准备a、认真学习施工图纸和相关规范,掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点,明确各专业的设计要求。b、制定质量计划和安全生产制度,编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底书。c、编写材料供应计划。d、绘制各主要部位施工计划图。e、准备施工用检测器具,并处于检定有效期内。f、对混凝土施工用材料供货商进行考察,采集样品送交试验室进行试验,确定供货商并组织材料进场,采集进场材料,委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。a、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010b、施工现场临时用电安全

9、技术规范: JGJ46-2005c、建筑施工高处作业安全技术规范: GBJ80-1991d、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003e、混凝土质量控制标准GB50164-2011f、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 g、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008h、建筑工程施工质量验收统一标准:GB50300-2001i、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006 j、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98k、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风机风道检验批的划分检验批划分一览表 4.5各类资源准备 4.5.1劳动力需求计划主

10、要工种劳动力计划配置表 施工机械计划表 测量及试验设备计划表 第五章施工总平面图布置5.1 布置方案现场“四通一平”已由施工单位完成,水、电已接入现场,场地比较开阔。有利于施工作业,为创建文明施工创造条件,做到现场道路硬化平坦,半成品码放场地硬化,确保施工过程中材料堆放整齐有序。以建设用于施工需要的临建为主,现场主要有钢筋加工场木工棚工地实验室混凝土搅拌站消防水池等。5.2施工现场平面布置图(见附图 第六章主要施工方案和技术措施6.1施工定位测量根据总平面设计图提供的坐标点,用坐标计算建立施工控制网,然后用全站仪测出本工程主轴线,并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线,地基边线,基础轴线

11、均采用全站仪向施工面投测。基础工程施工完毕,将轴线测设在柱子上,并用弹黑线标示。上部结构施工使用时用全站仪上投,并拉钢尺复核误差,控制网角度误差15,距离误差5mm。按照建设单位给定的高程点,在施工场地每个建(构筑物四周建立水准基点,应尽可能设在不易被破坏的位置,并加砌砖圈加以防护,定期进行复测检查。基础土方开挖时,根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底,跟随挖掘机开挖同步测量,并在坑底间距10米左右打上标高桩。基础施工完毕,在基础柱靠近轴线部位用墨线弹出-0.2米标高线,并用红漆标明。以此作为向上各部位传递高程的基准线,高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。标高往返误差h3mm。6.2桩基工程

12、桩机就位钻进成孔混合料搅拌灌注拔管移机。 1、钻机就位:钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。2、钻进成孔:钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记,成孔到达设计标高时,停止钻进。3、混合料搅拌:混合料搅拌必须进行集中拌和,

13、按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制,一般控制在90120秒。塌落度控制在180mm200mm。4、灌注及拔管:钻孔至设计标高后,停止钻进,提拔钻杆203 0cm后开始泵送混合料灌注,每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管,并保证连续拔管。施工桩顶高程宜高出设计高程3050cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。5、移机:灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆,提管速度控制在2-3米/分钟,灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。6、现场试验:对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的监测,合格后方可进行混合料的投料,在成桩过程中抽

14、样作混合料试块,每台班做1组(3块试块,测定其28天抗压强度。c、质量要求:施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。施工过程中严格控制混合料 的配合比、塌落度、成孔深度、提拔杆速度及混合料的灌入量等。施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性等进行检验。1、钻机应先慢后快。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。CFG 桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料。先拔管20cm30cm 后开始泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩时的拔管速度控制在2-3米/分钟。成桩过程应连续进行,防止缩径和

15、断桩。2、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核,消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识,粘贴在钻机导向架上,利于夜间记录人员识别读数。3、桩机移机至下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位正确。4、在截取桩头前应准确测量桩顶标高,并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头,防止桩头成斜面或破损,截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时,应采取相应的预防措施,防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。6.3土石方工程按照设计图纸对已标注好的白灰线进行复合

16、,复合无误后采用反铲挖掘机挖掘土方,采用自卸翻斗车运输土方。基底标高为-8m,对应的绝对标高为936.5m。挖土方时,挖掘机由西向东挖掘,测量人员采用水准 仪对挖方的深度进行控制,随挖随测,以防止超挖等情况的出现。质量要求:基底平整度020mm;标高-50mm;6.4通风机风道基础和主体工程风道分基础处理,砼垫层、砼地板、砼墙体、顶板及附属设施,1、绑扎钢筋之前将混凝土垫层清理干净。2、按设计间距在垫层上划线排放辐射状和环形钢筋的间距。3、筏板基础双向主筋的钢筋网的钢筋交点全部用绑扎丝绑牢。相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形,以免网片变形。4、基础部分柱插筋下端直接将柱筋弯钩绑扎在基础钢筋上。上口

17、用定位箍筋(池壁插筋用定位环筋点焊在基础梁的箍筋上,防止主筋位移。5、基础双层钢筋网片绑扎时。在上层钢筋网下面按设计制作、放置“几”字形钢筋马凳,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。6、绑完钢筋后,每纵横间距1m放置一个水泥砂浆垫块。垫块要提前10天制作。7、墙筋在绑扎之前将柱子位置弹出。8、墙插筋在基础部分上、中、下各绑一个箍筋,在基础上部,在插筋顶部、中部基础根部各绑一个箍筋以免偏移,为上部钢筋对接创造条件。9、筏板基础梁钢筋连接采用机械连接(直螺纹连接,接头要相互错开。 1、墙壁主筋连接方式采用机械连接(直螺纹连接。接头位置、范围按照11G101-1施工。2、在连接好的墙壁钢筋上用粉笔划出

18、箍筋间距,然后将已套好的箍筋往下移动,由下往上进行绑扎。3、箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿墙壁竖向交错布置。4、箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d。5、箍筋间距的加密区按图纸所示进行加密。6、墙筋保护层:用水泥砂浆垫块绑在柱子主筋上,间距1000mm,以保证主筋保护层厚度的正确。7、在柱上口要增设两道定位箍筋。1、首先在主梁模板上划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开固定主筋放主梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。箍筋弯钩的重叠处,在梁中应交错绑扎。3、梁钢

19、筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。4、梁的纵向钢筋连接采用直螺纹机械连接。接头不宜位于构件最大弯矩处。梁上部贯通钢筋接头相互错开,在35d范围内有接头钢筋截面积占钢筋总面积的百分率,不大于50%。 5、主筋双排时,可用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。间距1.5米,确保受力钢筋的间距及位置准确。工艺流程:核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块安放垫铁支撑标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。1、板筋采用绑扎搭接连接2、-0.4m平台楼板负筋直径较小, 板上层负筋采用焊制12通架钢筋垫铁支撑,距板端部200mm,以确保钢筋位置准确。不产生挠度。浓缩池板筋

20、较大,故用钢筋制作几字形马镫作为上下层钢筋的支撑。3、绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行走道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。4、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。5、绑扎用顺扣,所有板筋相交点须全部绑扎。1、墙壁竖向钢筋连接采用搭接连接,水平钢筋使用直螺纹机械连接。2、绑扎时先绑竖向钢筋,然后在竖向钢筋上部绑几道水平钢筋进行固定。随后在竖向钢筋上画好水平钢筋的间距,最后绑扎水平钢筋。3、用和竖向钢筋种规格的钢筋制作骨架筋,沿浓缩池周长2.5米设置一道。4、水平筋绑扎时,竖向钢筋一定要保持竖直,否则池

21、壁就会发生偏移, 因为池壁为圆形,故很难调整。5、绑完水平筋后,绑扎内外侧钢筋的拉钩,间距600梅花形布置,拉钩一定要构住竖向和水平钢筋交点处。1、梁底横杆间距为600mm一道。梁两侧立杆间距600mm一道。2、模板拼缝必须使用海面条以防止漏浆。3、梁底木方(50*100mm沿梁纵向方向放置,放置两根。梁侧木方(50*100mm沿梁竖向方向放置,间距250mm。后面备两道弧形钢管,间距不大于600 mm4、梁板板面下面为50*100mm木方间距250mm。50*100mm木方下面为脚手杆,间距1000mm。楼板下的支架为满堂脚手架,纵横间距1000mm 设置。6.3.7.1砼浇筑顺序浇筑事故放

22、水池底板和基础梁事故池的柱子和池壁同时浇筑(柱子浇筑到浓缩池梁底位置,池壁浇筑到浓缩池板底位置浇筑浓缩池梁板浇筑浓缩池池壁。6.3.7.2砼施工1、砼采用商品砼,泵车配合。2、为保证砼连续浇注,提前向商品砼站联系,提出当次商品砼购买量。3、柱砼浇筑时每个柱子四周搭设浇筑平台,保证操作人员安全。柱砼保证质量的关键之一是振捣密实,要求必须由熟练的工人来振捣,并 随砼灌注高度跟踪振捣,严禁漏振。振捣时,必须有专人在柱下敲击模板;在浇筑柱砼时,必须派专人检查模板,尤其是模板上口的位移必须严格控制。4、墙壁砼浇筑:每层浇筑厚度不得超过400mm,砼同板的浇筑一样用布料杆和塔吊直接将混凝土放进模板内,浇筑

23、时按逆时针放料,浇完一圈后再顺时针返回浇筑,如此轮番进行。在下面一层砼初凝之前,浇筑上一层混凝土。振捣要密实,不得漏振、过振。5、砼养护:砼浇筑完后。在12h内浇水养护。养护不少于14天。6.3,8预留管道和洞口施工1、因风道的管径较大,埋设时一定加固牢固,在其四周按设计要求设加固钢筋,放置之前将其标高线画在池壁钢筋上,以便控制标高。在关模之前将预留管道内用编织袋塞满锯末或砂子。防止管道内灌满砼。2、预留门窗洞口:门窗洞口的留设,按照门窗设计尺寸做好衬框。安装时用钢筋将其固定,灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行,以免其受力不匀而移向一侧。小洞口的留设:小洞口按设计尺寸用木板钉盒子,用螺栓固定在钢筋

24、上。1、砌筑前,应将基层清扫干净,并弹出轴线,门洞口控制线,在柱上直接划线,充当皮数杆,控制砌体高度。2、所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告,砂浆应有配比,其强度符合设计要求。 3、墙体拉结筋与框架柱连接均采用结构锚固胶,以避免后期剔凿柱子,保证工程质量和外观。墙体拉接筋锚入柱子内部不小于180mm。4、窗洞口两侧在上、中、下位置随时留置90*115*240mm大的,强度等级为C25的素砼预制块。5、砌体需安放过梁时,其位置、标高,必须正确,座底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm 时,必须用C10 细石混凝土铺填。6、砖砌体组砌方法必须正确,上部用斜砌,严禁组砌方法不正确,造成通缝现象和

25、斜砌砖角度不正确,上部不密实等质量缺陷。7、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置,间距。在砌墙体时严格按照皮数杆砌筑。6. 3.11. 门窗施工1、门窗户安装:提前检查窗的连接件、型号、外观质量,保护膜完好,不应破坏;弹线找规矩:经纬仪找垂直线,水平位置以楼层+50cm 水平线为准;窗框两侧涂刷防腐材料;连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁;固定后如发现窗框与墙体缝隙过大,可填嵌低碱性水泥砂浆,但不应用力过大,防止窗框受力变形。2、塑钢窗应先做洞口抹灰,后安装窗框,框与洞口周边预留3-5间隙,间隙填矿渣棉,外面用封闭胶封闭严密。3、门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护,不得撞、压及污染。4、钢门施

26、工时主要注意除锈和防腐油漆施工和五金配件等不得损坏。 施工工艺:基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆6.6施工试验管理在原材料进场后,及时向监理单位报验,对进场材料的规格、尺寸、数量及外观质量情况等进行检查检查,现场检查合格后,在见证员的监督下,由取样员进行取样,填写见证取样记录,同见证员一起将试件送往试验室进行试验。 散装水泥:从同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥, 不超过500t的同一批号的散装水泥中,随机抽取20kg水泥作为一组试样;袋装水泥:从进场从同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,不超过200t的同一批号的袋装水泥中随机从不

27、同的10袋中各取2kg,共20kg作为一组试样。在搅拌机的出料口,随机从拌制好的一盘砼中抽取砼装入试模,在砼凝固后拆除试模,将试块送入养护室养护。在工程进行中,及时进行各种材料原始材料(如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告等的收集索取和材料复试报告收取工作,根据时间顺序,分门归类,装入档案盒,并在档案盒正面及侧面设明显标识。1、了解工程的特点及结构类型,形象进度,做好试验准备工作;2、建立试验管理台帐,制定各项管理制度;3、经常与技术、材料等人员联系,了解工程进度情况,按规定及 时送样。根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。4、按规定对砼、砂浆取样,制作试块,没工作台班

28、塌落度检测得少于两次;5、试验取样真实且具有代表性,资料的填写要清楚整齐,日期、部位的填写要正确;6、及时取回试验资料,交资料员存档,做好交接记录;第七章施工进度计划及保证措施7.1施工进度计划(见附图7.2施工进度保证措施1、整理施工工序,建立有序的施工计划,避免工序倒挂现象。2、充分利用机械化施工,提高施工生产效率。3、抓好施工安全工作,建立良好施工秩序。4、做好质量检查工作,杜绝质量事故的发生。5、抓好材料供应工作。6、配备一套强有力的现场管理班子和综合施工作业队,突击组织施工作业。7.3经济措施编制施工进度奖罚措施,对超过计划工期的作业队进行奖励。 第八章质量目标及保证措施8.1质量目

29、标工程合格率100%8.2项目质量管理体系质量管理要素构成,详见下图 注:竖向排列要素具有直接质量管理职能项目经理是工程质量的主控人,技术、质检、安监、专业工长、材料等负责施工过程中的质量控制。 建立采购员责任制,按物资对最终建筑产品质量影响的程度,将物资分类,进行分类控制,严格执行物资计划审批制度,定期对供应商进行评价和选择,负责收料、保管的人员(或在有关技术人员的参与下对采购物资进行验证。建立设备管理人员及操作人员岗位责任制,对施工中的每台设备建立档案,设备操作人员每班作业完毕后,认真填写好设备运转记录。设备操作人员负责定期对设备进行保养,并先写好保养记录。工序质量是控制工程质量的关键,对

30、工序活动条件的质量(即:施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境和工序活动效果的质量(即:符合质量检验评定标准程度,必须进行全过程有效控制。施工人员严格按照编制的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工,严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求,做好施工记录。施工班组严格执行“三检”制,即:自检、互检、交接检。在工序质量检验中,对已确定的关键过程和质量控制点均属于待检点,必须在自检合格的前提下,方可进入下道工序施工。工程竣工时,向业主移交工程档案的同时,向业主移交房屋建筑工程质量保修书,对保修内容、时间、联系渠道等做出承诺。对回访的项目、时间、人员、内容作出安排。 8.3质量通病的预防施

31、工项目质量预控事先分析工程项目施工活动中,可能出现或容易出现的质量问题的基础上,提出相应的预防措施和对策,实现对施工项目质量的主动控制。1、模板轴线放线后,由专人进行技术复核。2、柱模板顶部的跟部均用钢筋焊接限位。3、支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。4、浇捣混凝土时,要对称下料。1、每层楼设标高控制点,竖向模板跟部须找平。2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。3、模板接缝不严的预防措施4、变形的钢模板及时进行修整。5、梁柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。6、梁、柱结点部位采用新的竹胶板模板,消除质量通病的产生。1、楼板负弯矩筋下踏的预

32、防措施2、按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳。3、混凝土浇捣时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。 4、钢筋骨架歪斜的预防措施5、加强钢筋骨架成型后的保护措施。6、严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。1、露筋的预防措施2、浇捣应及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。3、及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。4、混凝土振捣时,严禁直接振动在钢筋上。1、配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。2、控制拆模强度,侧模拆模时,混凝土强度不小于1.2MPa。3、混凝土浇捣好之后,采取两次抹实压平方法,在混凝土收水前再在表面

33、进行抹实压平工作。4、门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。5、加强混凝土的养护工作,气温高的天气,应浇水养护。8.4工程施工质量保证措施 1、工程开工前,施工人员应认真熟悉设计文件,参加建设单位组织的技术交底和图纸会审,施工预算员依据施工图编制准确的施工预算。2、根据设计要求,各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术档案。3、由项目技术负责人主持,各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底,明确项目施工的关键过程和质量控制点,开工前,由各专业施工人员对施工班组做施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。4、配备合格的计

34、量检测工具和仪器。5、配备经过专业培训和持有上岗证件的电工、起重工、架子工、小型司机、装载机、自卸汽车司机等特殊工种。6、进入现场的所有施工人员,在工程开工前,应对该工程的施工进度计划,各阶段工期要求,材料设备的到货情况以及现场道路,环境等尽量做到了解、熟悉。1、施工班组严格执行“三检”制,即:自检、互检、交接检。为了保 证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制,即没有质量员验收签字不得结算。2、项目部设专职质量员,对质量控制点进行专人控制,在每道工序班组自检的基础上,质量员按分项工程进行检查验收,对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。3、若造成直接经济损失在100元以

35、上者,视为不合格品(项按照公司“不合格品的控制程序”文件规定,由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议,对不合格品做出处理,制定整改措施,并对施工人员进行相应的经济处罚。4、在工序质量检验中,对以确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点,必须在自检合格后的前提下,由建设单位、监理单位验收通过后,方可进入下道工序施工。5、工程质量检验评定实行“两检一评”制,及项目部、处检验,公司质量管理处做出最后质量等级的评定,其数据作为企业自检和对外质量评定的证据。1、施工技术资料a、按山西省建设工程施工技术数据整编评定统一规定的要求,以质量保证数据、分部分项评定及观感评定数据、施工技术数据、

36、施工管理数据和竣工图纸五大部分进行准备,施工中的各种记录表格,在施工过程中,随进度及时做好施工记录,并经建设单位、监理单位复验签证。工程竣工,按合同规定和技术规范要求编制竣工 资料。b、资料员需持证上岗,开工前,负责做好对有关人员进行交底,尤其对资料的填写要求(含签证人,明确责权关系并理顺工作程序,对业务交圈和数据管理是个促进,最终有助于整体工作质量的提高,设计图纸、监理通知、公司技术文件、会议纪要、各种确认函、回复函、有关声像资料等都应纳入技术数据的范围而加以管理,对图纸、图书、各类技术数据的管理要实现规范化、信息化并处于受控状态,做好竣工资料的编制、归档与移交工作。c、质量评定数据必须统一

37、,格式要标准化,严格按照建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001进行质量检查、评定。2、质量体系记录:用于证明质量体系(如管理评审报告、合同评审记录、质量体系审核记录等运行有效性的记录。a、质量记录应统一编码、标识,按受控运行管理。b、质量记录内容应确保真实、准确、及时。由责任部门按职能职责的要求明确职责,落实到人。c、质量记录最后交技术质量处,并建立质量清单。3、建立日例会制度每天下午5点准时召开由全体管理人员参加的质量专题会议,总结当天的质量状况,对出现的问题提出整改措施,对后期工程提出要求和措施.1、模板工程验收重点控制刚度垂直度平整度。 2、支模时应严格按照模板施工方案执

38、行。3、为防止柱子烂根,支模前模板下应抄平,抹1CM左右找平砂浆。砂浆要用靠尺比着墨线抹直。4、模板检验完毕,用砂浆补平空隙,拆模后把砂浆铲掉。5、平模缝隙粘塑料胶带,竖向模板缝采取加海绵条密封措施,为解决上、下层梁、板、柱错位,模板拼缝漏缝问题,柱、墙砼可浇筑到梁或板底标高加砼保护层厚度,剔掉浮浆后达到控制标高。6、控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定是否拆模。拆模前,先用钢筋触探构件上部,在进行大面积拆除。1、钢筋施工严格按照施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批量做原材料复试,必须要有出厂合格证及实验报告。2、钢筋进场做到分期、分批分别堆放,并做好维护工作,避免锈蚀和油污,

39、确保钢筋保持洁净。3、所有纵横向钢筋交接点,用铁丝全部扎牢,其余部分可用梅花型绑扎。4、基础钢筋采用弹线对号安装方法,内外环墙内双排钢筋的间距按设计的拉钩钢筋来控制,间距按设计进行。5、对钢筋要重点验收,验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、锚固长度、连接是否牢固(指直螺纹机械连接、接头位置、绑扎牢固,搭接长度等(逐根验收,并认真填写隐蔽工程验收单,交监理验收,做到万无一失。 1、浇捣时确保快插慢拔,震动时间以不冒气泡为止,浇筑过程中拌合物严禁随便加水。2、施工缝留置严格按设计图和规范要求进行。3、所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水湿润,用于结构相同等级配置水泥砂浆进行接缝处理。4、

40、砼浇筑后12小时内即进行覆盖浇水养护工作。采用湿麻袋覆盖养护或塑料薄膜,养护时间一般为714天,每天养护不少于2次。5、试块制作完成后,应送入实验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。1、施工前同各施工班组签订书面的成品保护奖罚责任书。2、对轴线桩、水准点和坐标点等,不得碰撞、压盖,并定期检查其准确性。3、顶板钢筋施工及顶板砼施工中,对于绑扎成型的钢筋,要铺钢跳板,做人行通道,禁止乱踩钢筋,并安排专人看守及负责修复。4、预埋件、洞口模板,浇灌混凝土前由经理部、质量员会同技术、生产人员进行全面细致的检查。砼浇筑振捣时,设专人保证钢筋的正确位置,保护好洞口

41、、预埋件及水电管线等。模板拆装轻拿轻放,对于砼表面及阴阳角部位制定措施重点保护。5、砼浇筑后不得任意拆卸模板连接插件、螺栓及模板支撑系统,以保证模板质量。 6、建立拆模申报制度,由负责模板分项工程的技术员与试验员根据实验报告,对生产部门提出的拆模申请进行签认,最后由项目总工签认,方可进行拆模,未办理拆模申请手续,不得自行拆模,拆模时禁止用大锤砸。7、顶板浇筑完后,要及时进行养护,砼强度达到1.2N/mm2方可上人,板上堆放东西必须用方木垫好。8、模板吊装时防止碰撞,堆放合理,保证板面不变第九章职业健康安全目标及保证措施9.1安全生产管理目标杜绝重伤以上事故,控制轻伤事故。 9.2安全生产保证体

42、系处安全处长项目经理项目安全经理项目生产经理技术员质检员预算员材料员技术员安监员各施工作业队安监科长9.3安全生产管理措施项目部在全体职工进入工地后需进行入场培训教育,培训教育内容包括安全操作规程、岗位职责、相关的法律法规、应急救援知识等,培训教育完毕后对全体职工进行考核,考核合格后才可进行施工作业。分项分部工程施工前及新工艺、新材料的使用前必须进行安全技术交底,安全技术交底为书面的形式,安全技术交底内容必须具有针对性。项目部建立定期安全检查制度,对检查出的问题及隐患要按“五定” 原则及时整改。若发现重大安全隐患,检查人员有权下达停工通知,等隐患排除,并经复查合格后才可恢复施工。1、定期的例行

43、检查:每旬(周一次的全面安全检查。项目经理组织相关人员对整个施工现场、办公区、生活区进行全面的安全检查;2、不定期的专业检查:由项目安全、生产或技术经理对施工的关键部位或危险作业现场进行检查;3、项目部配备专业的安全监督检查员,负责对每天的施工现场进行安全监督检查;4、项目部每月召开安全生产办公会,对项目部当月的安全生产情况进行总结,对频繁出现的安全情况制定改正措施。9.4施工用电安全措施1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定,对现场的各种线路和设施进行检查,并将检查结果记录存档。2、布设临时配电线路必须按规范搭设,架空线采用绝缘导线,不得采用塑料软线,不得沿地面明敷设。3、配电

44、系统必须实行分级配电。现场所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,电箱内电器必须可靠、完好,额定值符合有关规定,开关电器应表标明用途。4、配电系统必须按标准采用三相五线制。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。5、在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统,漏电保护装置的选择应符合规 定。6、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座要完好,电源线不得任意接长和调换。9.5现场消防及有毒、易爆物资安全防护措施项目部设专职消防管理人员,在生活区、办公区、木工加工厂、施工作业区等

45、处设消防器材及设备,材料组对消防用品进行登记建档,当有消防设备过期时,提出更换设备计划。有毒、易爆物资由材料组负责管理,建立台账,设立专门存放处并远离生活办公区域。9.6事故应急救援演练与响应对施工中可能出现的各类事故编制专项的应急救援预案,项目部组成应急救援小组,配备应急救援器材,针对项目施工中可能出现的安全事故定期组织人员按照预案的内容进行演练,演练后对演练的结果进行有效性评价,对演练中不足之处进行改正。第十章环境及文明施工管理10.1管理目标创建市级文明工地 10.2环境及文明施工管理措施建立环境及文明施工管理领导小组,每月定期对项目部的环境及文明施工管理进行检查,对检查出的问题按“五定”原则进行整改。建立环境及文明施工管理办法、环境及文明施工管理奖罚制度等1、项目部在施工过程中,应尽量使用成品或半成品,减少施工过程中产生的废弃物;在施工现场张贴宣传品等方式向员工宣传提倡节约反对浪费的环保意识。2、垃圾的收集存放遵循定点、分类收集存放的原则,在公共区域设置垃圾箱、池。室外生活垃圾箱应选用带盖设施,以防止垃圾飞扬和异味散发。3、危险物收集箱应根据危险的特性合理选择适宜设施,防止危险废弃物泄露造成环境污染。4、专人负责对本项目部垃圾进行管理和清运,对清运人员提出环保要求。5、项目部安全和技术部门负责,并有指定人员对本单位危险废弃物