污水处理改造仪表施工方案

1、巴陵分公司污水处理改造工程仪表部分施工方案编制： 审核： 批准： 建华工程有限公司二九年十一月二十五日目 录1工程概述12编制依据13施工准备14现场仪表设备安装24.1一般规定24.2压力仪表安装24.3流量仪表安装34.4物位仪表安装34.5在线分析及气体检测报警仪表安装44.6现场仪表盘（箱、柜、台）安装45现场仪表设备防护56电缆桥架的安装67信号电缆的敷设68单网络模拟试验79主要工程量89.1自控安装工作量89.2劳动力的安排89.3主要工器具计划910交工验收911质量及工期控制措施912HSE措施1013现场文明施工措施101 工程概述本工程是巴陵分公司的技改项目， 概括了18

2、0m³/h污水处理改造工程PLC的各项控制指标。原有办公楼一楼改造为控制室，分割为操作间和机柜间，新增一套PLC系统。控制柜和UPS柜安装在控制室的机柜间，1台有工程师站功能的操作员站、一台操作员站、一台老污水处理移来的PLC操作员站操作台、一台打印机安装在控制室的操作间。因操作间、机柜间均铺设300mm高的防静电活动地板，需根据PLC机柜的实际尺寸和活动地板下的实际空间高度，用10号槽钢现场制作机柜的安装支架，所需材料已统计在仪表综合材料表中。2 编制依据1) 施工图纸（0840-0000-05036-00/16）和甲方现场技术交底2) 石油化工仪表工程施工技术规程(SH/T352

3、1-2007)3) 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）4) 自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）3 施工准备1. 认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2. 做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。3. 对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件。4. 施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管。5. 设立仪表存放和调试专用工作间。6

4、. 设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管。7. 严格施工技术交底制度。8. 加强安全管理，防止人身、设备和火灾等事故的发生。4 现场仪表设备安装4.1 一般规定1. 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。2. 仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。3. 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.21.5米）。4. 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。5. 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。6.

5、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。7. 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8. 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。9. 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。10. 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。4.2 压力仪表安装1. 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。2. 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理

6、，排列整齐美观。3. 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。4. 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。5. 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。6. 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。7. 测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。4.3 流量仪表安装1. 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

7、2. 差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误。变送器安装应便于操作与维护。3. 电磁流量计的安装应符合下列规定：a) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。b) 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。c) 口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。d) 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。4. 均速管（阿牛巴）流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。5. 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。4.4 物位仪表安装1. 超声波物位计安装时

8、，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不应有障碍物。2. 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。4.5 在线分析及气体检测报警仪表安装1. 分析仪表：a) 分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求。b) 分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。c) 分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d) 分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。2. 气体检测报警仪表：a) 气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置；用于检测密

9、度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。b) 气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场。4.6 现场仪表盘（箱、柜、台）安装1. 仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。2. 在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。3. 仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。4. 仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。a) 垂直度要求：箱高度小于1.2米，允

10、许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。b) 倾斜度要求：水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。5. 仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。a) 直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。b) 水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。6. 单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：a) 垂直度允许偏差1.5mm/m。b) 水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。7. 成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：a

11、) 相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。b) 当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。c) 相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d) 当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。e) 相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。8. 根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。5 现场仪表设备防护现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。1. 现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。2. 防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体

12、调校、二次运输、安装、回路调试等主要施工工序。3. 仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。4. 仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。5. 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。6. 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。7. 对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。8. 现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。9. 在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。10. 仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件

13、，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。11. 温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。12. 需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。13. 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。14. 可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。15. 有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。16. 控制室内仪表

14、盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。17. 就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。18. 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。6 电缆桥架的安装1. 检查材料到货情况，是否数量足够、配件齐全，产品是否合格；2. 以各系统仪表的施工图、设计更改图为依据，以现场实际情况为准则；3. 按照施工图设计的安装高度，进行支架制作安装，做到固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一水平上的支架间距应保持均匀。7 保护管的安装1. 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口

15、应光滑、无锐边。2. 保护管敷设应排列整齐，固定牢固。3. 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；弯曲后的角度不应小于90°。4. 埋设保护管连接处宜采用套管焊接，对口处应处于套管的中心；焊接应牢固、焊口应严密，并做防腐处理；引出地面时，管口宜高出地面200mm；当从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm.5. 保护管在可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设时，其两端管口应密封。6. 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与就地仪表箱、接线箱、拉线盒等连接时应密封，并将管固定牢固。7. 当保护管有可能受到雨

16、水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。8 电缆、电线敷设1. 电缆型号、规格应符合设计文件规定。2. 电缆应排列整齐，固定时松紧适当；不应有绝缘层损坏等缺陷。3. 电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。4. 电缆与绝热的设备和管道绝热层表面的距离应大于200mm；与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。5. 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。平行敷设时其相互之间的距离应符合设计文件规定。6. 电缆终端应有适当余量，敷设后两端应做电缆头。9 单网络模拟试验各类仪表调校安装施工完成后，交付综

17、合试车前要进行单网络模拟试验，目的是检查所安装的检测网络的整体信号是否传输畅通，盘上仪表显示是否正确，误差在设计规定的允许范围内报警、限幅是否可靠，调试范围是否满足要求，模拟试验要进行下述工作：1. 按照系统图、接线端子图标对信号线是否正确、牢靠，接头的搪锡均匀与否，端子标号是否齐全且和图纸相符；2. 针对不同的检测网络准备好信号源、电阻箱、毫安毫伏直流电源、标准液（汽）压源；3. 确定一次检测仪表的输入输出信号或其他模拟替代方式，中间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通信联络等问题在试验前必须作出妥善安排；4. 在上述准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信

18、号或模拟替代信号，在控制室机柜上观察相应的显示，记录仪表指示刻度数值，应能正确指示出与输入信号相应一致的热工物理参数的刻度值，带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以 调节报警、限幅，保护联锁信号输出正确，要保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，这样才能确认安装施工合格；试验中发现的问题如实记录分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；5. 单回路模拟试验报告，单回路模拟实验过程要作好试验记录，填写好试验报告，这是施工资料的重要组成部份，也是以后综合试车的依据，试验报告中要反映回路的构成，试验信号类型，显示仪表的指示精确度以及其他一

19、些常规试验记录，报告内容要真实、力求完善。10 主要工程量10.1 自控安装工作量序号仪表名称仪表规格单位数量备注1不锈钢耐震隔膜压力表径向块112电磁流量计420mADC，二线制台23超声波液位计420mADC，二线制台14污泥界面计420mADC/220VAC，四线制台15阿牛巴流量计LNCB0FM406*10台16压力变送器FKGT05V5-SVLNW-BC-H台17二阀组1/2NPTF,316,带安装支架个18流量差压变送器FKCT46V5-SVLNW-BC-H台19三阀组1/2NPTF,316,带安装支架个110沉入式PH计420mADC/24VDC，二线制台211溶解氧在线分析仪4

20、20mADC/220VAC，四线制台812COD在线分析仪420mADC/220VAC，四线制台113氨氮值在线分析仪420mADC/220VAC，四线制台114PLC控制系统套115电线电缆米377916电缆桥架米40017穿线管米73410.2 劳动力的安排工 种人 数工 种人 数专业责任工程师1仪表管工2安装工程师1仪表调试工2仪表电工5焊工2专业责任工程师对本专业安装施工的技术负全责，对本专业的施工技术措施、施工进度、施工过程质量负责。组织专业班组 对施工图纸进行技术交底，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导，并参与调试实验。在施工过程中负责和业主、监理、设计单位及

21、其他工 种进行协调工作。10.3 主要工器具计划品     名单 位数 量开孔器套2兆欧表只2电焊机台2冲式电锤台1电钻台2万用表只1台钻台1气割焊套1切割机台1压接钳把2375HATR数据设定仪台1数字万用表只111 交工验收根据国家相关行业标准编写竣工资料，进行工程评定，由甲方验收。12 质量及工期控制措施1. 必须严格按照设计要求、规范和施工组织设计（方案）施工，凡参加施工人员必须明确各自质量责任，确保质量要求。 2. 落实各级各层质量责任制，提高各级技术管理人员、施工人员质量意识和技术业务水平。3. 工程施工由各专业责任工程师担任质量控制和检查工作，针对施工质量问题及时更正。4. 强化对施工质量监督控制，加强对施工质量的中间检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。5. 施工过程中，如需变更设计图