湿喷桩施工技术方案

1、湿喷桩施工技术方案一、工程概况 本标段软基处理中的湿喷桩共有30144根，总长度为363296米。用于处理涵洞、通道地基以提高地基承载力，桥头过渡段、河塘以及一般路段软弱地基的加固。二、材料要求湿喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还应根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节省水泥等性能的外加剂(石膏兼有缓凝和早强的作用，掺入量的2.0%3.0%)。湿喷桩桩径50cm，设计水泥用量5055kg/m。水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水泥比(水泥浆)的配置应根据试桩的参数定（一般为0.5左右），浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。质量检验在成桩7天内用轻便触探器

2、进行桩身质量检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做抗压强度实验的方法进行检验。三、施工工艺1、进行湿喷桩施工的场地，事先应整平，整平高程见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后回填素土（不得回填杂填土）至整平高程。2、湿喷桩施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备。3、湿喷桩施工操作步骤如下：a.湿喷桩机械就位；b.预拌下钻，速度1.0m/min；c.到达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度0.8m/min，确保底部有足够的灰量；d.喷浆搅拌提升至离整平高程0.3m（或规定标高）

3、处停喷；e.重复搅拌下沉；f.重复搅拌提升，直至离整平高程0.3m，然后回填水泥土至整平高程。g.当复搅拌发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1.0m；h.关闭搅拌机械；i.移位；j.回填石灰处治土或砂垫层并压实。4、几个允许偏差值a.水泥用量的误差不得大于1%；b.为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.5%；c.桩位偏差不得大于5cm；深度误差不得大于5cm；d.搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；e.成桩七天后，应进行开挖检查

4、，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，但最小不得少于2根；f.成桩28天后进行钻孔抽芯检验，检测频率为千分之五，同时每个段落不少于2根，对于28天的抗压强度和标准贯入度试验，要求按苏高技（2001）145号文规定执行，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1.2Mpa；四、注意事项a.桩机的必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机使用，并记录水泥的瞬时喷入量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工；b.严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；c.施工中发现喷浆量不足，实行整桩

5、复打，复打的喷浆量仍应小于设计量；d.湿喷桩采用的水泥为425#普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为4555kg,所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；e.湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷长度不小于1.0m;f.桩身施工时，应采用中底速档钻进（或提高），切勿采用高速档快速钻进（或快速提高）。五、桩长控制原则处理深度以打穿软土进入相对硬层50cn为原则,现场采用双控,即以地勘资料和文件中处理长度为基础,结合施工机械的电流变化,以确定是否打穿软土层

6、,当电流发生突变,一般电流达到6070A,可认为已进入相对硬层。根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。六、质量保证措施及检验程序1、做好现场整平和放样工作；2、对原材料进行严格检验，并按要求提供产品合格证和检验报告给监理工程师；3、防止进场水泥受潮，雨淋，对已结块水泥严禁使用；4、严格按照质量评定标准要求施工和作好施工原始记录。自检程序场地整平 放样 打桩机就位 记录下沉时间预搅下钻 检查水泥浆质量记录提升时间喷浆提升二次搅拌下沉记录下沉时间检查喷浆量记录提升时间二次搅拌提升关闭搅拌机械整理原始记录移机粉喷桩实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)±100抽查2%2桩径(mm)不小于设计查施工记录3桩长(m)不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷粉量符合设计查施工记录6强度（Kpa）不小于设计抽查5%七、安全保证措施1、注意安全和文明施工教育，贯彻经理部的有关施工安全规章制度，消除一切安全隐患，树立“安全第一”的思想；2、机械操作人员严格按照场内机械施工操作方法及安全注意事项办理；3、定时定期检查机械部件及