电动葫芦施工方案

1、单位代码：JGXMB-GLGS 编 号：GC-009-024/2012项目名称单轨式电动葫芦安装编制单位东电四公司日期:编制:一、工程概况 二、编制依据 三、轨道安装 四、电动葫芦安装 五、安全滑触线安装 六、试车 七、主要劳力配置 八、主要机具计划 九、进度计划 十、安全技术措施文明施工、降低环境污染的技术组织措施、工程概况酒钢二期2*300MW脱硝机组改造工程，及酒钢二期2*350MVa组热电联产新建机组, 单轨式电动葫芦安装，共计 9 台。二、编制依据? 工程承包合同；? 设计院提供的安装施工图纸；? 设备厂提供的图纸和安装说明书；? 公司质量体系文件；?GB50231-98机械设备安装

2、工程施工及验收通用规范?GB50278-2010起重设备工程施工及验收规范；?GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准?TJ305-75建筑工程施工质量检验评定标准一通用机械设备安装工程JGJ59-99建筑施工安全检查标准；?GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范?GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等;三、轨道安装沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。1 、放线以起重机量定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。2、轨道制作轨道

3、制作主要是轨道的下料、 钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法， 查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。3、轨道上位先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨 道（每边四根）用 8t 汽车吊吊放到梁上。4、轨道找正、紧固安装轨道需用的料具如螺栓、 垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线, 用螺栓压

4、板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把全部螺栓紧 固。5、测量检查轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做 记录作为交工资料。5.1 检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。5. 2检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每 6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。 张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关, 不是一个定值。 随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是13.5m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上 13.5m刻度正对另

5、一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨 距时尺上施力的依据，从而测出轨道的偏差。四、电动葫芦安装电动葫芦的额定起重量一般为0.510t,设备重量在0.55t范围内。产品多为组装试 运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗。以下介绍一般安装方法。1、开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得 有卡阻、松动和异常响声。2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。3、吊装与调整。用钢丝绳捆好

6、机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用 35t 手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在 工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再 装上电动机另一侧的小车轮，按 GB50278-98 规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工 字钢轨道翼缘间的间隙，应为 35mm。五、安全滑触线安装安装之前先安装支架，支架间距为1.5m,支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁 铜线进行平整调直， 扁铜线进行焊接时， 必须打磨平整。 滑触线在地面上拼接组装好后， 就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后

7、的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为15mm。六、试车1 、试车前准备1.1 所有连接部位应紧固。1.2 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要 求，其动作应灵敏和准确。1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。1.4 各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。1 5 盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋 转一周中不应有阻滞现象。2、空负荷试运转空负荷试运转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行 符合下列要求。2.1 操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。2.2 各机

8、构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作 准确、可靠。2.3 吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外） 。2.4 导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要 求。5）以上试验均不应少于 5 次。3、静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。3.1 起重机停在柱子处。3.2 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空 载试运转不应少于三次，应无异常现象。3.3将小车停在起重机跨中,使小车在桥架全行程上往返数次,逐渐的加负荷做起升试验，直到加到50t额定载荷后,各部分应无异常现象，卸去负荷后挤

9、架结构应无异常 现象。无冲击地起升1.25倍的负荷，在离地面高100200mm4）将小车停在起重机跨中，处，悬吊停留时间不应小于10mi n。应无失稳现象。卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。此试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，应大于 0.7S/ 1000mm 9.45mm （S为起重机轨道跨度）。5）检查起重机的静钢度（主梁下绕度）。将小车开到桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此值与第四项结果之差 即为起重机的静钢度。静钢度允许值应小于 S/70

10、0（ mm。（4）动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限 位开关的动作应准确、可靠。七、主要劳力配置劳动力需用计划表工种钳工起重工电工焊工辅工人数22214天数42233八、主要机具计划序号机械设备名称规格数量台班备注1汽车吊25t1台22吊带10T 10m1套3吊带2T 6m1套5手拉葫芦10t10m2个6角向磨光机0 1003台7气割工具1套8可控硅焊机ZX5-4001台九、进度计划工作内容日期备注轨道检查、验收2007-3-12设备运输、开箱2007-5-13葫芦

11、安装到电动单梁悬挂起重机上2007-5-14已安装葫芦的电动单梁悬挂起重机安装到轨道2007-5-15安全滑触线、电气安装2007-5-16调试、验收交工2007-5-17十、安全技术措施1各施工人员在施工过程中按有关的安全操作规程进行施工。加强对施工人员的素质教育，增强安全意识。进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，工装整 齐；进入工地，禁止吸烟。2、本项目开工前应得到监察机构批准后，方准许施工。3、工程项目施工前，配置安全员，施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教 育、督促、检查工作。4、施工现场内的坑、

12、井、孔、陡坡、电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。5、电工、起重工、行车工及焊工应持特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。6、施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。7、临时用电严格按三相五线制执行，符合电气安全工作操作规程。8高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。9、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等 必须装入工具袋。10、起重指挥必须由有起重经验的人员担任，指挥时，口令要清晰一致；吊装范围内应有警示标志，起重作业半径内严禁任何闲杂人员进出，吊物下方严禁站人。11、施工中使用的梯子应经安全员检查合格，使用时应

13、有良好的防滑措施，并有专人看护。需搭设的脚手架应经安全员和施工员检查，确定牢固，确保安全方可使用。12、施工现场配置专职安全员，在各施工点悬挂安全标志牌，配备消防器具，并经常检查，使之能安全可靠使用。安全员应经常检查各施工点的情况，杜绝违章作业，消 除不安全隐患，做好安全生产工作。13、做到文明施工， 机具、设备应排放整齐， 做到工完场清， 保持良好的施工环境。文明施工、降低环境污染的技术组织措施1、对施工中可能危机人身安全的危险源进行辨别，对其风险性进行评价，划分风 险类别，明确各类风险源，制定相应安全技术措施，实现职业健康安全风险的预防和有 效控制。2、建立法律与其它要求的获取渠道，及时识别与获取适用于公司活动、产品及服务中环境和职业健康安全的法律、法规及标准，并保持最新，为企业的生产、经营管理 提供服务。3、为了确保公司环境与职业健康安全管理体系持续有效的正常运行，对各层次相关人员进行必要的培训，提供其环境与职业健康安全管理的意识和能