电池检验标准

1、电池检验标准作者:日期:电池类检验标准制定:审核:批准:会签工！会签部门会签者版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间1. 目的明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。2. 适用范围适用于本公司所有电池类（含可充式線镉、傑氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检 验。A_ -3.抽样标准依据MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案H级水平，其它根据抽样标准书执行。电气特性：严重缺陷（CR） AQL = O：主要缺陷（Maj） AQL = 0.4；次要缺陷（Min） AQL =0.65。外观：严重缺陷（CR） AQL=0；主要缺陷（Maj） AQL = 0. 6

2、5：次要缺陷（Min） AQL=1. 5。4.检验/测试环境:室内温度：25KrC ；光照亮度：300-700LUX；U视条件：正常视力，1.0以上；（每个表面来回观看5秒）U视位置：产品放置检验者正前面的30cin距离处，检验者于产品成水平垂直305.检验总览NO.项目检验内容检测治具不良类别CRMajMin1外观检査整体外观整洁、无锈蚀、破损、漏液、变形，表而褶 皱。目检极性标识正确、引线无裸臨目检本体丝印淸晰可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准）目检2尺寸尺寸与规格是否相符（实装无干涉）（在承认书中标注出IQC须检验尺寸，每次进料毎个尺 寸IQC须记录5个数拯）卡尺3电性能电性能参数符合标

3、准，充放电测试正常，电池容量， 电流,电压，内阻符合要求（每批检验4个测试容量）万用表、分 容柜、 电池测 试仪4包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清 晰、完整、正确目检确认外包有无破损、碰撞痕迹目检有无混料、错料、短装现象目检零件的包装是否可保护零件不变形目检5. 1至点尺寸检验用卡尺测量本体长、宽、片、引线长度或直径、面度（属软包装的电池以实装确认为主）注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应疗度。5. 2电性测试开路电压/电池内阻/充放电/保护测试-一用电池功能测试仪测试，按照电池规格选择对应的电流0. 2C测试（进入调试设置，向下选择到设置电流

4、菜单中调整电流到0. 2C规格）.返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按ENT进入，按ESC进入测试状态，自动进行测试，0K时会显示测试结果，NG是报警。各项参数应符合承认书中规定的范带载能力（1C电流）-一在调试设置中将电流调整到测试电池的1C电流，将电池接入到测试仪器上，返回进入功能快速测试菜单，向下选择智能负载菜单，进入后进行 测试，电流上升到1C电流后测试1分钟，看电压是否有跳变，稳定判定合格。每批抽检5PCS测试。额定容量（0.2C电流）一用标准充电电流0.2C对电池充电再以标准放电电流0.2C放电到截止电压2. 75V,测量其电池容量，操作方法见分容

5、柜使用方法每批抽检4PCS 进行检验。如果时间特急，可以采用05C电流进行测试。没有异常为0K,如果 使用0. 5C电流不能达到要求，则按照0. 2C进行确认。5. 3拆机检査J每批抽检2个进行拆机检验，检验内容为对照样品或承认书要求进行核对保护板的各零件和PCB规格是否一致。此项检验完成后要重新包装和检验，以防造成不6.注意事项a、电池在存放、使用中正负极不可以短路且不可接反以免损坏电芯影响电池效能。b、非充电电池切不可加热、充电，以免发生爆炸、漏液等危险。C、属软包装式的锂电池使用过程中严禁于尖锐物（如：刀片、尖刺）撞击损坏外被引起膨胀、漏液危险；电芯顶封边，属密封敬感区域，禁止弯折、拆封。d、电池充放电时应使用具保护功能的充电板且不可超过最大充电电流，切不可过充和过放（低于最低放电截止电压）防止产生过热危险。e、电池有过热、散发异常气味、变色、严重变形时必须立即停用。长期（超3个月）不使