运输巷综合防突措施

1、九龙湾子煤矿2806运巷掘进工作面综合防突措施编制单位：防突队编 制：杨绪坤编制日期：2013年10月28日2806运巷掘进工作面综合防突措施会审意见会审地点：时间参加人员：会审意见：生产矿长：安全矿长：机电矿长：总工程师：矿长：2806运巷掘进工作面综合防突措施贯彻表贯彻人：贯彻时间201年 月曰员工学习签字：2806运输巷掘进工作面综合防突措施编制依据1、煤矿安全规程2012年版2、防治煤与瓦斯突出规定简称防突规定3、2806运输巷掘进工作面作业规程4、九龙湾子煤矿M8煤层+ 1659.5-+1550水平煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及批复第一章工作面基本概况第一节地面相对位置及邻近采区情况水

2、平名称+ 1617水平采区名称二采区地面标咼（m+1900+2050井下标高（m+ 1617地面的相对 位置及建筑物地面基本为中山地形，地表多荒坡、少耕地，煤层埋深 为280430米，平均为355米。地表无大的水体。工作 面范围内有零星民房，已对农户进行了补偿，农户已搬 迁。回采对地面 设施的影响2804米面回米后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度， 必须保证农户已全部搬迁完毕后，再进行掘进和防止农 户回住。邻近采区 开采情况工作面位于一米区下部，东南部为 2804米面，为未米动 区；东部为待掘区域，至井田边界煤柱；西部为轨道下 山。第二节煤岩层赋存特征M煤层：位于二叠系上统龙潭组中部，是区内

3、发育较好的一层可采煤 层。煤层结构单一，煤层较稳定，平均厚度 1.73m，煤层倾角812°顶板：该煤层直接顶板为浅灰色砂质泥岩，细砂岩。 底板：该煤层底板为泥岩，局部夹薄层状细砂岩、粉砂岩。第三节 地质构造工作面地质条件较简单， 煤层基本呈单斜构造赋存， 通过揭露的邻 近巷道资料初步分析，无落差im以上的断层，局部可能会揭露0.5m左右 的小断层，对工作面掘进影响不大。第四节 巷道布置此巷在+ 1 6 1 7水平向北偏东开口，方位角 40°，开口标高 +1617m，顺M煤层沿走向顶板掘进，2806运输巷掘进工作面设计长度520m 第五节 巷道断面及支护方式巷道断面：工字钢支

4、护梯形巷道，上宽2500mrp下宽3000mrp净高2200mm支护方式： 巷道永久支护方式采用工字钢支护，要求背帮背顶严实。第二章 工作面通风系统及监测监控第一节 工作面的瓦斯情况2012 年九龙湾子煤矿瓦斯等级经鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出 33量为29.74m/t，绝对瓦斯涌出量为11.83m/min。通过对工作面的瓦斯 涌出量预测，本掘进工作面绝对瓦斯涌出量为 2.16m3/min。第二节 工作面局部通风2806运输巷掘进采用压入式局部通风机通风 , 通风机型号为 FBDY56/11 X2,功率为 11 x2Kw 风量为 200 310 m3/min。局部通风机安装在2806石门内，

5、距掘进工作面回风口大于20m采 用0 600m柔性抗静电风筒通风，风筒的吊挂要求平、直、牢，不转急 弯，不漏风。按2806运输巷掘进工作面最小断面最大风速计算，可按 220m3/min 配 风。通过掘进工作面的配风量能稀释的瓦斯涌出量为 1.83m3/min 。具体计 算见下式：Q=100 x qx k式中：Q 工作面配风量，m/min (取220 m3/min );q 工作面配风能稀释的最大绝对瓦斯涌出量，m3/min ；k 掘进工作面瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，该数值应 经过观察实测后取得，取 1.23则： q=220/100k=1.83m3/min故2806运输巷掘进工作面需要抽放的

6、绝对瓦斯涌出量：Q=工作面总瓦斯含量 2.16m3/min 1.83m3/min=0.33m3/min第三节 瓦斯抽放系统 矿井已安装高、低负压抽放系统，抽放泵(高、低负压抽放泵各二 台)和抽放管道已安装到位，瓦斯抽放系统运转正常。高负压抽放钢管已安装到 2806运输巷石门开口处，随着掘进延伸， 抽放管道延伸、安装且进行抽放。第四节 瓦斯监控系统矿井已安装 KJ90NA 瓦斯监控系统， 能准确、及时监测井下的瓦斯、 风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。 2806运输巷掘进 过程中，必须按规定在进风流中和回风流中各安装一个甲烷传感器；按 规定的地点和位置安装；甲烷传感器必须垂直悬挂，

7、距顶板不得大于300mn,距巷道侧壁不小于200mm严格按规定设置传感器的报警值、断 电值和复电值。第三章 综合防突措施第一节 矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定情况根椐大方县百纳乡九龙湾子煤矿 M8+1659.5-+1550 水平煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，M8煤层在+1550水平标高以上为不突出，但根 椐百管安监局要求：高瓦斯矿井按防突管理。第二节 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出规定相关规定和矿井的技术力量， 2806 运输巷掘进工作面直接执行区域防突措施。二、区域防突措施2806运输巷的上面没有保护层开采， 穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦 斯的条件暂不具备。 因此，根据2

8、806运输巷掘进工作面的生产实际， 2806 运输巷掘进期间采取顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施， 其参数如下：1 、 2806运输巷向东北方向掘进时，在 2806运输巷迎头布置扇形上下两层预抽钻孔，钻孔深度为7075m上下孔垂直投影角度深度相同， 钻孔终孔位置控制巷道上下帮轮廓线外 15n的煤层。见2806运输巷掘进 工作面顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施钻孔布置图。2、预抽钻孔孔径为75mm封孔材料采用聚氨酯，封孔长度不小于8m （封孔管外露长度不得小于200mm但不得大于300mm封孔过程中严禁人员正对钻孔，防止发生溃浆伤人。 ），孔内采用聚氨脂封孔，必须 待聚氨酯膨胀

9、凝固后，方能用1寸胶管将PV（管和瓦斯抽放“多通”连接， 连管时胶管不与电缆同侧，但必须在同一侧时，至少要有300m的间距，并且胶管吊挂整齐，接口处要求严密，不漏气；采用032m啲PV（管做筛孔管，筛孔管长度不小于 3m,筛孔直径为6mm筛孔间距80mm正侧 向分别打孔。3、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定工作，新 连抽的钻孔必须 24小时内进行一次抽放参数测定，钻孔孔口抽采负压不 得小于13Kpa。预抽瓦斯浓度低于30%寸，米取改进封孔的措施，提高封 孔质量。4、当2806运输巷掘进在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m

10、。三、区域防治措施效果检验 根据防治煤与瓦斯突出规定之规定，结合 2806运输巷掘进工作 面生产实际， 采取实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量的方法检验预抽钻 孔是否消除 2806运输巷预抽区域的突出危险性，其检验方法及认定标准 如下：1、检验钻孔布置：沿2806运输巷每间隔8m布置一个检验钻孔，检 验钻孔布置在钻孔稀少、孔间距较大、预抽时间短的位置，并尽可能远 离检验孔周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避 开巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，且每个检验区域不得少于 3 个检验钻孔，在地质构造复杂区域适当增加检验孔。见 2806运输巷顺层 钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施检

11、验测试点布置图。2、检验方法：实测残存瓦斯压力时，当检验钻孔施工结束后，立 即采用聚胺脂封孔，封孔段长度8m并在检验钻孔内安装检测管，同时 在检测管外露末端安装示值iMpa压力表，压力表上最终稳定值为残存瓦 斯压力值。若采用实测残存瓦斯含量的检验方法时，钻孔的布置与实则 残存瓦斯压力的相同，当检验钻孔达到设计要求，取终孔位置的煤芯进 行井下解吸， 井下解吸结束后将煤样带回试验室进行常温解吸和粉碎解 吸，再通过计算机解算求得残存瓦斯含量值。3、认定标准(1) 采用实测残存瓦斯压力检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测压力值均小于0.74Mpa,认定预抽区域煤层无突出危险；若 采用实测残存瓦斯

12、含量检验预抽措施是否有效时，每个检验钻孔的实测 残存瓦斯含量均小于 8m3/t ，认定预抽区域煤层无突出危险； 认定为无突 出危险的预抽区域，允许向前掘进40m,保证20n1的预抽孔压茬距。(2) 经检验认定无突出危险的区域为掘进前方 60m巷帮轮廓线外 i5m范围的煤层，在此区域掘进作业时连续两次验证预抽措施效果仍有 效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。( 3)经检验认定预抽措施无效时，在此检验孔终孔位置周围半径 ioom范围内的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽 时间并重新检验直至有效。4、2806运输巷掘进工作面区域防突措施检验工作相关要求(1) 进行区域防突措施检验前

13、，必须分析、检查预抽区域内钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。( 2)经检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施 外的任何作业，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间，重新进行检验有效 后，再进行区域防突措施效果验证工作。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其 他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出 预兆位置周围半径100m内的区域直接认定为突出危险区。四、区域验证结合我矿生产实际， 2806运输巷掘进工作面突出危险性验证方法及 操作要求如下：1、验证的方法：采用钻屑指标法，即用弹簧称测定钻屑量指标， 使用WTC瓦斯参数

14、仪测定钻屑瓦斯解吸指标 Ki值。Ki值为主要预测指 标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标验证 2806运输巷突出危险性。2、临界值的确定：因九龙湾子矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防治煤与瓦斯突出规定，Ki值的临界值定为0.5 mL/g.min1/2 ； S值的临界值作为辅助指标暂定为 6kg/m （孔径 42mm）。3、验证钻孔布置及钻孔参数1）、在工作面迎头布置3个验证钻孔（若工作面瓦斯浓度较高时， 布置4个检验孔），孔径42mm钻孔孔深10m中间钻孔位于巷道工作面 中部，并平行顶板；两边的验证钻孔终孔点控制到巷帮轮廓线外 24m； 钻杆采用麻花型钻杆。2）、验证钻孔

15、应当布置于排放钻孔密度相对较小、孔间距相对较大 的位置， 并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔 保持等距离。在地质构造复杂地带，应根据情况适当增加验证钻孔。4、验证方法检验孔每施工1m接下钻屑量，称重并记录。钻进施工至2m 4m 6m 8m 10nr时，分别接取钻屑筛分煤样，用WT瓦斯突出参数测定仪，测定钻屑解吸指标 Ki值5、判断是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求1）首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突 出危险性。2）当验证 2806运输巷掘进是否有突出危险性的 3个钻孔，共 30个验 证指标数值均小于临界值，且无突出预兆（包括喷孔、卡钻等）

16、，则认 定2806运输巷掘进工作面检验段无突出危险性，采取安全防护措施后， 允许向前掘进5m保留3m勺验证超前距；5n允许进尺掘进完毕后，再次 验证工作面的突出危险性，若验证工作面仍无突出危险性，允许向前掘进20m允许进尺完毕后，再次验证工作面是否有突出危险；若工作面 仍无突出危险，允许向前掘进15n后，重新执行区域防突措施。 若验证指标数值大于临界值，或有突出预兆（包括喷孔、卡钻等）时， 则认定防突措施无效，必须重新实施防突措施：补打排放孔，经 2 小时 自然排放、 卸压后， 并经措施效果检验， 直至有效； 或者补打预抽钻孔， 必须延长 2小时勺预抽时间后，再次检验预抽效果，直至有效。3）

17、在允许进尺范围勺每循环掘进前，须沿2806 运输巷中线施工一 个10m深的超前钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。4）允许进尺范围内掘进作业，必须在采取安全防护措施勺前提下进 行。5）当2806运输巷任一次验证预抽区域是否有突出危险性的任一钻孔 的任一预测指标参数大于或等于临界值、每循环进尺前的超前钻孔等发 现了突出预兆时， 该验证区域从此以后的掘进作业都必须采取局部综合 防突措施。6）在构造破坏带必须连续进行区域验证 第三节 局部综合防突措施一、突出危险性预测 根据国家煤矿安全监察局编防突规定读本第五条解释： “四 位一体”的综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，其中 唯一

18、一项必须实施的内容就是“四位一体”中的最后一项。由于突出过程具有复杂性和现有科学技术的局限性， 突出危险性 预测有一定的局限性和误差。为确保工作面安全，本掘进工作面不进 行突出危险性预测， 直接进行其他的综合防突措施： 工作面防突措施、 工作面措施效果检验和工作面安全防护。二、工作面防突措施由于本掘进工作面沿M8煤层走向掘进，属煤巷掘进工作面。根据 防突规定第八十七条规定：有突出危险的煤巷掘进工作面应当优 先选用超前钻孔 （包括超前预抽瓦斯钻孔、 超前排放钻孔） 防突措施。本掘进工作面采用超前钻孔 （包括超前预抽瓦斯钻孔和超前排放 钻孔）防突措施。在第一次执行防治突出的措施或无措施超前距时，

19、必须采用浅孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m!勺执行措施的安全屏障 后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。1、超前排放钻孔（1）施工地点：掘进工作面迎头；（2）钻孔数量及布置：根据 2806运输巷掘进工作面需要抽放的绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min ,工作面排放孔设计原则上为6个，在巷道范 围内应均匀布置， 在煤层的软分层中可适当增加孔数； 排放钻孔的孔数、 孔底间距等应当根据钻孔的有效排放半径确定；排放钻孔顺巷道布置。见2806运输巷掘进工作面排放钻孔布置示意图(3) 排放钻孔直径：根据本工作面实际情况选择 4250mm若钻孔直径超过120mr时，必须采用专门的钻进

20、设备和制定专门的施工安全措 施；(4) 排放钻孔孔深：根据煤层的倾角、瓦斯涌出量和钻进水平综合 确定为：原则上每孔孔深各为 10m。( 5)煤层赋存状态发生变化时，及时探时情况，再重新确定排放钻 孔的参数；( 6)钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。(7)煤巷掘进工作面前方必须留有不小于 5m的排放钻孔超前距，在 地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，煤巷掘进工作面不小于7m。( 8)钻孔终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外 8m；2、超前预抽瓦斯钻孔迎头抽放(见迎头抽放图)( 1 )施工地点：巷道迎头；( 2)巷道上帮轮廓线外钻孔的最小控制范围：钻孔终孔点控制到巷道 上帮轮廓

21、线以外 10m；( 3)钻孔数量：根据 2806运输巷掘进工作面需要抽放的绝对瓦斯涌出量为0.1 5 m3/min ，工作面预抽钻孔设计原则上为 10个，在巷道范围内应 均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加孔数；预抽钻孔的孔数、孔底 底间距等应当根据钻孔的有效排放半径确定； 见2806运输巷掘进工作面(局部防突)预抽钻孔布置示意图；(4) 预抽钻孔直径：根据本工作面实际情况选择75mm若钻孔直径超过120m时，必须米用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（5）预抽钻孔孔深：根据煤层的倾角、瓦斯涌出量和施工水平综合确 定为：原则上孔深各为 70m75m。（6）煤层赋存状态发生变化时，及时探时

22、情况，再重新确定预抽钻孔 的参数；（7）煤巷掘进工作面前方必须留有不小于20m的预抽钻孔超前距，在地 质构造破坏严重地带应适当增加超前距，煤巷掘进工作面不小于20m。（ 8）预抽孔必须及时封孔，封孔后与高负压抽放系统连接抽放。封孔长度不小于8m （封孔管外露长度不得小于200mm但不得大于300mm封 孔过程中严禁人员正对钻孔，防止发生溃浆伤人。 ），孔内采用聚氨脂封 孔，必须待聚氨脂膨胀凝固后，方能用1寸胶管将PV（管和瓦斯抽放“多 通”连接，连管时胶管不与电缆同侧， 但必须在同一侧时， 至少要有 300mm 的间距，并且胶管吊挂整齐，接口处要求严密，不漏气。3、工作面防突措施效果检验 煤巷

23、掘进工作面执行防突措施后，必须进行措施效果检验。（1）检验方法：钻屑瓦斯解吸指标法，即用弹簧称测定钻屑量 S指标， 使用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标 Ki值，Ki值为主要预测指 标，钻屑量S为辅助指标，利用这两项指标验证 2806运输巷掘进突出危 险性。（ 2）临界值确定：因九龙湾子矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防突规定，Ki值的临界值定为0.5mL/g.min1/2 ；S值的临界值暂定为6kg/m （孔径42mm）。（ 3）验证钻孔布置及钻孔参数：1）、在工作面迎头布置3个验证钻孔（若工作面瓦斯浓度较高时，布置 4 个检验孔），孔径42mm距顶板600mm钻孔

24、孔深10m中间钻孔位于巷 道工作面中部，并平行顶板；两边的验证钻孔终孔点，控制到巷帮轮廓 线外24m;钻杆采用麻花型钻杆，见2806运输巷掘进工作面效果检验 钻孔布置示意图。2）、检验钻孔应当布置于排放钻孔密度相对较小、孔间距相对较大 的位置， 并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔 保持等距离。在地质构造复杂地带，应根据情况适当增加检验钻孔。 （ 4）验证方法检验孔每施工1m接下钻屑量，称重并记录。钻进施工至2m 4m 6m 8m 10nr时，分别接取钻屑筛分煤样，用WT瓦斯突出参数测定仪测定钻屑解吸指标 K值。（ 5 ）判断是否有突出危险的方法、允许掘进量及有关要求1 ）、

25、首次进入预抽区域掘进作业时，必须连续两次验证工作面是否有突 出危险性。2）、当验证 2806运输巷掘进是否有突出危险性的 3个钻孔，共 30个验 证指标数值均小于临界值，且无突出预兆（包括喷孔、卡钻等） ，则认 定 2806运输巷掘进工作面检验段无突出危险性，采取安全防护措施后， 允许向下掘进8m保留2m的验证超前距；8m允许进尺掘进完毕后，再 次验证工作面是否有突出危险。若验证指标数值大于临界值，或有突出预兆（包括喷孔、卡钻等）时，则认定防突措施无效，必须重新实施防突措施：补打排放孔，经 2 小时自然排放、卸压后，并经措施效果检验，直至有效;或者补打预抽 钻孔，必须延长 2小时的预抽时间后，

26、再次检验预抽效果，直至有效。3）在允许进尺范围的每循环掘进前，须沿 2806运输巷中线施工一个 10m深的超前钻孔，探测工作面前方的地质构造和观察突出预兆。4）允许进尺范围内掘进作业，必须在采取安全防护措施的前提下进行。4、安全防护措施2806运输巷掘进工作面采取的安全防护措施主要有： （1）所有作业人员必须携带隔离式自救器；（2）安装压风自救装置：见第四章第四节压风自救系统管理；（3）实施远距离爆破：发爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风 压通风的新鲜风流中或避难所内，距工作面的距离不得小于300m远距离爆破时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电 撤人，挂警示牌，防止人员

27、进入回风系统中；爆破后至少30min后，方可 进入工作面。（4） 采区避难所：一采区避难所已设置：设置有向外开启的隔离门 （设 置标准按照反向风门的标准安设）；室内净宽2.2m，净高2.3m,深度5m 每人使用面积为 0.65m2, 避难所断面符合要求；避难所内安装了防尘水管，安装了闸阀和出水管头，并放置了18.9L的饮用水；避难所内支护良好，采用砌碹支护，并设有与矿调度室直通的电话；采用压缩空气供 风，设有减压装置和带有阀门控制的 17个呼吸嘴，确保每人供风量不得 少于0.3m3/min ;配备了 20个隔离式救器；避难所符合防突规定的要 求。要求所有施工人员必须知悉避难所地点和避难所中的设

28、施、仪器的 使用方法。（5）2806运输巷反向防突风门：在 2806运输巷掘进工作面进风侧，必须设置2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统；门框和门可采用坚实的木质带 铁皮结构，门框厚度不得小于100mm风门厚度不得小于50mm反向风 门距工作面回风巷不得小于10m与工作面的最近距离不得小于70m如 小于7om时应设置至少3道反向风门；反向风门墙垛用砖砌筑，嵌入巷道 周边岩石的深度不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m;在煤巷构筑反 向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后 ,再进入实 体煤不小于0.5m;通过反向风门墙垛的风

29、筒、水沟、舌U板输送机等，必 须设有逆向隔断装置。人员进入工作面时，必须把反风门打开、顶牢，固定于开启状态， 否则一旦发生突出，由于突出气流的作用，工作面的作业人员将无法打 开反向风门，很难逃生;工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭，以 防止突出的灾害气体进入风流。（6）隔爆水袋：按要求设置。第四章 安全及其防护设施管理措施第一节 通风安全管理1 、 2806运输巷掘进局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风 机双电源”并能自动切换，保持工作面 24小时不间断正常供风。2、风筒出口距离迎头不大于5m风筒接头正反压边，风筒破口及 时粘补，保证迎头风量。3、掘进工作面每班必须设专职的瓦斯检查工，

30、并随时检查瓦斯 （包 括抽放钻场的瓦斯浓度） 。发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作 业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。第二节 安全监测监控系统管理1、根据煤矿安全规程规定，2806运输巷掘进监测传感器如下布置:甲烷传感器 设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围2806运输巷掘进工作面迎头T1> 1.0%CH4> 1.0CH4v 1.0%CH2806运输巷掘进工作面及回风巷内 全部非本质安全型电气设备2806运输巷掘进工作面回风T2> 1.0%CH4> 1.0CH4v 1.0%CH2806运输巷掘进工作面及其回风巷 内全部非本质安全型电气设备

31、2、瓦斯监控分站及断电仪安装在水泵房值班室内3、如瓦斯传感器出现故障，通风队应负责在 8小时内处理好。瓦斯 传感器处于故障期间，工作面不得作业。4、通风队负责每10天用标准气样校验瓦斯传感器一次，瓦检员每 班用光学甲烷检测仪校对瓦斯传感器误差值， 确保其误差值不超过允许 误差值。否则，必须重新校验。5、 工作面必须完善“风电”、“瓦斯电”闭锁设施，“风电”闭锁设 施由机电队负责完善，“瓦斯电”闭锁设施由通风队完善。6、值班矿长、班组长、防突队长、钻机施工负责人及电工等人员 必须携带便携式甲烷报警仪，并在施工地点上方悬挂便携式甲烷报警 仪，报警时立即停止工作，进行处理。第三节机电防爆管理机电队必

32、须安排专职防爆电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。机电矿长和值班矿长必须认真督察，杜绝设备失爆。第四节 压风自救系统管理1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上。2、在距工作面迎头25 40m处设置一组压风自救装置，该组压风自 救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备， 必须满足最多出勤人数需 要，且有 20%的富余量，并随作业进度移动压风自救装置；该组压风自 救装置安装位置至 2806运输巷掘进开口处的巷道，均按 100米安装一组 压风自救装置，同时还应在放炮地点、警戒地点以及撤离人员到达地点 安装压风自救装置。3、除距2806运输巷掘进迎头2540m处的压风自救装置外，其它

33、地 点安装的压风自救装置的吸气嘴不得小于 5个，且每个吸气嘴的供气量 不得少于 0.1m3/min 。4、压风自救要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。5、自救袋装置的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底 板1.2 m ，便于人员自救时使用。6、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装 压风自救袋之前应先放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出，避免造成压风 自救阀门及减压堵塞。第五节 执行防突综合措施的安全管理1、防突措施钻孔及检验孔由防突队具体负责施工，瓦检员或安检 员现场监督施工质量和验收。2、防突队长每班必须将钻孔施工的孔数、孔深填写在钻孔报告单 和防突牌板上。升井

34、后负责把钻孔验收单交给矿长审核。3、措施钻孔采用石家庄产 150型或洛阳产 140型或重庆产 130型煤矿 用防突钻机施工。4、安装钻机前，必须检查钻机附近的支护及通风安全等情况，搞 好敲帮问顶工作，发现问题及时处理。5、施钻时工作面的支护必须完好，不允许空顶，并使用前探梁。若煤厚煤软容易造成前方空项的，迎头必须采取阻突措施，可在迎头打 上点柱，用竹笆背牢，防止煤壁垮塌诱导突出或安装特制的阻突器防止 突出。为防止施钻时发生动力现象，造成压出事故或片帮伤人， 2806运 输巷掘进迎头、煤壁必须作临时支护。6、按正确的方法打牢钻机的固定摩擦式金属支柱（钻进工作面排 放孔和预抽孔时） ，防支柱伤人；

35、用撑木固定钻机时，钻机要支撑好， 严禁将撑木打在浮矸（煤）上，且撑木要吃劲有力，周围要有足够的安 全间隙。在运输巷安设钻机时，以不影响运输为主；钻机安设地点底板 应平整。7、严禁带电移钻机；钻机搭火前，电工必须看好现场条件，明确 取电源的位置、电缆长度和规格型号；搭火前电工写好停送电申请票， 写时停电范围、影响单位和停电时间；搭火时必须严格按照井下电工 操作规程进行操作；对电器设备进行完好检查，杜绝失爆；严格执行 停电挂牌制度， 执行“谁停电， 谁送电”的原则；电器设备要挂牌管理， 责任明确到人。8、钻孔施工前，必须进行点眼放线，施工人员要按照放线位置进 行施工。严格按照标定的孔位及施工措施中

36、规定的方位、角度、孔深等 进行施工，不得擅自改动。9、安装钻杆时，先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损， 不合格的不得使用；连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水；装卸 钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头；安装钻杆时，必须在 安完第一根后，再安第二根；在安装和施工过程中，严禁敲打钻机及其 它设备。10、施钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应等 待卸压一段时间后再打。当发生明显突出预兆或透水预兆时，必须立即 停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即停电撤人，迅速向值班矿长及调度 室汇报。11、施钻时，应搞好洒水降尘工作；钻进时，人员不能正对钻孔， 防止喷孔伤人；钻孔中发生“喷火

37、” （先冒青烟，后出火）时，要立即 用湿衣捂灭火，停电、停钻，并汇报矿调度室。12、施钻时，应先开水管供水或开压风管供气，待水或气返回后才 能实施钻进。以防无风或无水钻进时，遇到构造或打到顶板、底板岩石 时，由于钻进时间过长，导致钻头变红，产生高温，引起孔内瓦斯爆炸 或燃烧。严禁打干眼（效果检验孔除外） 。13、钻机钻进时，防突工要认真观察钻机运转情况，即观察送水 （风）、钻孔的给排水（风） 、钻孔内的震动声音、各部件的升温、钻进 压力等情况；钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故 障（有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动等）时都 应立即停机检查。14、钻进时禁止用手

38、、脚或其他物件直接制动机器运转部分。15、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头；临 时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤（岩）粉卡死钻杆；停 钻8小时以上时，应将钻杆拉出来；运钻具时，前后人员要互相联系， 密切配合，防止造成伤人事故。16、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源；在孔口附近确因卸 钻困难，必须敲打时，必须使用铜锤以免出现火花。17、施钻时工作面及其后巷不得进行其他作业， 便于有突出危险时， 人员及时撤退。18、每个施钻位置附近，必须有水管和足以封堵1m孔深的黄泥，-旦发生明火立即灭火，当水管不能或无法灭火时，采用黄泥封堵钻孔。19、措施孔施工顺序：先施工 1号

39、孔，根据现场 1号孔的施工情况及 时对钻孔倾角进行调整，确保钻孔在煤层中钻进。严禁先在两边打孔再 打中间孔，以防应力集中诱导突出。20、措施钻孔施工完毕后，必须保留不少于 5m的超前距。21、钻机和钻杆搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱 堵好，防止灰尘进入或油液外漏；人工移钻机时，一定要注意手、脚的 位置，防止钻机、钻杆放下时伤人，人工移钻时，所有人员统一听从班 长的口号；若利用绞车运输钻机时，必须首先检查钻机及其搬运车上面 的钻杆、钻头、水管、电机、电缆等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是 否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物件相摩擦，发现问题，必 须及时处理，否则，不得运输。且各

40、连接点要规范、可靠，确保绳道内 不能有人；22、严格执行煤矿安全规程中有关斜井提升的系列安全管理规 定，做到“行人不行车，行车不行人” 。23、下山刮板机输送机运行时，严禁跨越、蹬乘刮板输送机或利用 刮板输送机运送钻机及物件。24、 钻机严禁支在皮带上或刮板输送机上，距皮带至少要有100mm 的间距。25、搞好掘进工作面的排水工作，严禁水淹没钻机电机或潜水泵抽 水时，人员在水中作业。26、作业点附近必须安装能直通矿调度室的矿用防爆电话。27、掘进工作面必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。28、防突检测仪，每年必须送有资质的单位进行1次检定。矿井必须配备二台以上防突检测仪。29、防突

41、工施工效果检验孔时，严禁戴手套作业。30、施钻用的压风管不得漏风，水管不得漏水；电缆按要求悬挂整 齐。第六节 远距离爆破管理工作面爆破采用远距离爆破， 爆破前，人员全部撤出受灾害威胁区 域，井下除局部通风机电源及本质安全型电源外，全部停电。严格按煤矿安全规程的规定从事打眼、装药、封泥、连线、检 查瓦斯、设置警戒和起爆工作。第七节 安全避灾管理1、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器，并掌握使用方法。2、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式 自救器和压风自救装置的使用方法。 当井下现场发生灾变或有明显的突 出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装 置自救或到避难所中避难待救。3、安全避灾路线2806运输巷发生突出事故等灾害时的避灾路线2806运输巷掘进工作面-2806运输巷石门-副井-地面。第五章 防突措施执行的组织措施及责任制为加强 2806运输巷掘进期间防突管理工作，确保 2806运输巷掘进安 全生产，成立以总工程师为组长的防突工作领导小组，负责 2806运输巷 掘进防突工作中的各项具体工作。第一节 防突工作领导小组成员组成