机械安全防护技术

1、机械平安防护技术一、机檢伤害类型1. 绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝*1直接将衣服、衣柚禅脚、手套、围褐、长 发绞人机器中，造成人身的伤害。2. «|休扌I击:旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成 人身伤害。3. 压伤：冲床、压力机、卿床、锻锤造成的伤害。4. 高处的零册件、吊运的物体掉落造成的伤害。5. 挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6. 高温物体对人体造成的伤害。如鉄禺、焊适、溶液等高温物体对人体的伤害。7. 駅剧伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机植伤害原因1. 机檢的不平安状态肪护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人

2、肪 护用品、用具議少或有議陷，场地坏境间题。2. 探作者的不平安有为(1) 无视平安、操作備误；(2) 用手代替工具操作；3使用无平安装置的设备或工具；4违章操作;5不按规定穿戴个人肪护用品，使用工具；(6)进人危险区域、部位；3. 管理上的因素设廿、制造、安装或维修上的缺陷或错蹊，领导对平安工作不重视，在组级 管理方面存在缺陷，教育培i)ll不够，操作者业务素质差，缺乏平安知识和自我保 护能力。三、机植披备一般平安規定规定是通il名年的总结和血的教训得岀的，在生产il程中，只liOit些规 定，就能员时消除隐患，航止事故的发生。1. 布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、去除

3、杂物，同时也应能 嚴便于维修人员的检修和维修。2. 58度、H度的嬰求机械设备的零、部件的強度、IT度应符合平安要求，安装应结实，不得经常 发生故障。3. 安装必要的平安装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的平安装置。1对于作旋转运动的零、部件应装设肪护罩或肪护琶机、航护栏杆等平 安肪护装置，以航发生绞伤。2对于超压、超载、超泪、超时间、超行程等能发生危险事故的部件， 应装设保险装置，如起负荷限翎器、行程限制器、平安阴、温18限制器、时连续 电器等，航止事故的发生。3对于某些动作需要对人们进展警告或提配注恿时，应安设信号装置或 警告标志等。4对于某些动作顺序不能捣龍倒的零、部件应装设朕锁

4、装置。4. 机檢披备的电气装置的平安要求(1) 供电的导线必须正确安装,不得有任何破损的地方;(2) 点击绝缘应良好，接线柿应有盖柿肪护；3开关、按！0应完好无损其带电局部不得裸露在外;4应有良好的接地或接零装置，导线连接结实，不得有斷开的地方；5 局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；5. 操作手柄及牌踏开关的更*重要的手柄应有可靠的定位及拔定装置，同轴手柄应有明显的长履差异。脚 踏开关应有肪护罩蔵人床身的凹人局部，一面棹下的零、部件落到开关上，启动 机械设备而伤人。6. 环境要求和操作要*机fth殳备的作业现场要有良好的坏境，即照度要适宜，喋声和振动要小，零 件、工夹具等要摆朋整

5、齐。毎台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定岀平安操作规程员检查、羽滑、维护等制度,以便操作者遵守。四、机植披备操作平安要求1. 要保込机械设备不发生事故，不仅机fth殳备本身要符合平安要求，而目更重 要的是要求操作者严格遵守平安操作规程。平安操作规程因设备不同而异，但根 本平安守期么小异。2必须正确穿戴好f人航护用晶和用具。3操作前要对机械设备进展平安检查，要空车运转确认正常后，方可投人使用。4. 机fth殳备严禁带故障运行，干片不能凑合使用，以航岀事故。5. 机械设备的平安装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6机械设备使用的JJ具、工夹具UKjDl的零件等一定要按装結实，不常松动。

6、7. 机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进展泄滑、清 扫杂物等。&机fih殳备在运转时，操作者不得离开岗位，以肪发生间题无人处置。9.工作完毕后，应训斷电源，把J具和工件从工作位置退岀，并整理好工作场 地将零件、夹具等摆放整齐，清扫好机fth殳备的卫生。五、典型机植玻备的危险及防护措ii一压力机的危逾和防护1. 主要危脸(1) iO 作(2)动作失调(3) 多人配合不好4设备故障2. 平安I®护措it(1)开场操作前，必须认真检査肪护装置是否完好、离合器制动装置是否 灵活和平安可靠。应把工作台上的一幼不必要的物件清理干:争以航工作时震落到 聊踏开关上，造成

7、冲床突然启动而发生事故。2冲小工件时,应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。3操作者对脚踏开关的控斟必须小心煩重，装卸工件时，脚应离开开关, 严禁无关人员在聊踏开关的周围停留。(4) 如果工件卡在模子里，应用专用工具蚁岀，不准用手拿，并应将啣从 脚踏板上務开。5多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。二剪檢机危险和防护1. 主要危险画极机是将金庙机料按生产需要WtO不同规恪決料的机械。画板机有上下J 口，一般降下J1 口装在工作台上，上)1 口作往复运动以剪切。某一特定卿板机 所能WiJJiJ料的最大厚度和宽SUKiJ料的強度枚眼值均有眼制，超11限定值使 用便可能毁坏

8、机器。剪扳机的II 口非常鋒利，而工作中操作的手指Q非常接近JJ 口，所以操作不当，就会发生卿切手指等的严重事故。2. 平安肪护措施(1) I作前要认真检查卿机机各局部是否正常、电气设备是否完好、平安 航护装置是否可靠、网滑系统是否輔通，然后加汹滑油，试车，试切完好，方可 使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一岳挥，检查台面员周围无障碍 时，方可开动机床切料。2卿扳机不准同时列切两种不同规怡、不同林质的极料。制止无料勢切, 須切的机料要求外表平整，不准画切无法压紧的较窄机料。3操作画极机时要帚神集中，送料时手指应离开J1 口 200mm外，并且要 离开压紧装置。送料、取料要I®

9、止iRffiWfS,肪止卿落ffl ffi人。脚踏开关应装 巩固的航护盖机，肪止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或嗚整 机床。4各种剪极机要根据规定的画柿厚度，适当调整JJ 口间隙，肪止使用不 当而发生事故。5卿板机的制动器应经常检查，保込可靠，肪止因制动器松动，肪止上 J 口突然落下伤人。6板料和画切后的条料辿缘锋利，有时还有毛剌,应肪止SJffio7在操作il程中，采用平安的手用工具完成送料、定位、取件KiOil! 角料等操作,可肪止手指被模具轧伤。三车ftunife®和防护1.车suoite(1)车ffifflIE主要的不平安因素是切屑的飞iS,以员车床的附带工件造

10、 成的伤害。2切削过程中形成的切屑卷曲、边缘鋒利，特别是连续而目成螺SS状的 iO,易3J绕操作者的手或身体造成的伤害。(3) 前砕屑飞向操作者。(4) 车削JBIW暴露在外的旋转局部，钩住操作者的衣股或将手卷入转动 局部造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。5车床运转中用手去除切屑、测量工件或用砂布flI件毛剌，易造成 手与运动部件相撞。6工件员装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞岀伤人。工件、 半成晶几手用工具、量具、夹具、量具朋置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人 事故。7机味局部照明缺之或灯光剌眼，不利操作者观察切'削过程，而产生錯 淚操作,导致伤害事故。8车床周围布

11、局不合理、卫生条件不好、幼禺堆放不当，也易造成事故。9车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机味 事故而引起的伤害事故。2. 平安I®护措蘆(1)呆取Bi屑措施：Bi眉器、BiWIS等。2在车床上安装活动式透明宿板。用气流或乳化液对切屑进展冲洗，改 变切屑的射岀方向。3使用肪护罩式平安装置将其危险局部罩住。如平安鸡心夹、平安18盘 等。4对切削下来的带状tO,应用肉子进展去除，切勿用手拉。5除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将J架到平 安位置。6用纱布打暦工件外表时，要把J1具杨到平安位置，并注直不要让手和 衣服接触到工件外表。7暦孔时，不可用手指支

12、持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜il快。(8)制止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。(B)铁朝fill工危险和防护1.高速UH专的StJJKgtffl中产生的振动和飞屑是主要的不平安因素。2.平安肪护措it门为肪止iJtJl伤手事故，可在6H专的iJtJl上安装胡护罩。2铳床要有减震措随。3在切屑飞岀的方向安装适宜的肪护网或肪护机。操作者工作时要带肪 护眼镜，铳铸鉄零件时要戴口罩。4在开场切潮时，StJb必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以 免影响机床精度或损坏J具刃口。(5) 加工工件要垫平、卡牢，以免工作ii程中发生松肮造成事故。6调整速度和方向以及校正工件、工具时均需

13、停车后进展。7工作时不应帯手套。8I®时用毛剧去除床面上的切屑，去除StJ±的训屑是要停车进展。(9) gtJ用施后，应停车暦J或换J1。停车前先退J1,当J具未全部离开 IttW, ffl勿停车。五錯削加工危险和防护1. &MAI危脸(1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和I®钻 头一起旋转的长螺旋形切屑。2旋转的钻头、钻夹KtJJffl易卷住操作者的衣服、手套和长发。(3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进展站削，在切削力的作用 下，Itt松动。4切削中用手去除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。5使用修暦不当的钻头、切削

14、量11大等易使站头折斷而造成伤害事故。(6) 卸下钻头时,用力il大，钻头落Tlffifflo7机床照明觎乏或有剌服光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原 因。2.平安防护措蒐门在旋转的主轴、钻头呱周设置同形可伸缩武肪护网。采用带把手樑跌, 可肪止卸钻头时，钻头落地伤人。2各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的 回转工作台、摇臂钻的摇臂员主轴箱等，站孔前都应锁紧。(3)需要紧国才能保证JUIB量和平安的工件，必须结实地加紧在工作台 上，尤其是轻塑工件更需加紧结实，切削中发现松和，严禁用手扶持或运转中紧 固。安装钻头及其他工具前，应认真检査刃口是否完好，与钻套配合外表是否

15、有 瞌伤或应狼，JJ具上是否黏附着切屑等。更换J具应停机后进展。工作时不准带手套。5不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以肪落下伤人。6使用摇臂钻床时，在横臂回转围不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前 横臂必须紧固。7钻薄铁极时，下面要垫平整的木极。较小的湧极吩须卡牢，快要钻透 时要慢进。(8) HJLN要经常抬起钻头排屑，以肪钻头被切屑播死而折斷。(9) I作完毕时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸编式肪护网。(A)和防护1.直线往复运动部件发生飞车，或將操作者压向固定物，工件“走动"甚至滑 出，飞派的切屑等是主要的不平安因素。2.平安防护措蘆(1) 对高速切

16、9;削的刖床，为肪止工作台飞岀伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或J具切削缓冲器。工件、TJ具及夹具装夹要結实、以航训削中产生工件“走动",甚至滑出以及J1具损坏或折斷，而造成设备和人身伤害事故。(2) I作台、横梁位置要调好，以肪开车后工件与滑杭或横梁相撞。3机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以肪J1具、 滑杭撞击。4机床开动后，不能站在工作台上，以肪机床失灵造成伤害事故。七唐Din工危除和防护1. «Hini危險旋转砂轮的破砕员磁力吸盘事故是主要的不平安因素。2. 平安I®护措倉(1) 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是

17、否 正常，否期么，不允许开车。(2) 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开场iflJJ量 要小，以肮砂轮前裂。3测量工件或调整机床员清洁工作都应停车后进展。4为肪止砂轮破损时砕片伤人，暦床必须装有肪护罩，制止使用没有肪 护罩的砂轮进展暦削。(A)电焊SO工危脸与防护1. 电焊JO工危险电击伤、烫伤、电弧'晃BT , “电焊工尘肺"、“岳中毒"和“金属热" 等服业疾病。2. 平安赭措施(1) I作前应检查焊机电源线、引岀线员各接线点是否良好，假设线路横 越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊御把 绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超U三个。2电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以肪“电焊工尘肺"“镭中毒"和“金属热"等疾病；3电焊工操作时要穿绝缘聲，电焊机要接零线保护，以航电击伤。要带 电焊手套，穿长衣祈，用电焊面罩，肪止红外线、强可见光、紫外线辐射，肪止 皮肤灼伤，电* “晃眼"造成视力下降。4在焊接堀合金、钳合金有色金扬及喷焊、