采煤机使用管理办法

1、安全管理文书采煤机使用管理办法日期：单位：采煤机使用管理办法一、采煤机安全操作1操作人员必须熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合 格后持证上岗，未取得上岗合格证的人员，不得操作采煤机。2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修 保养制度及煤矿安全规程中的有关规定。3、采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊 情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护 运行。4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割；顶 板破碎采面移架跟不上不割；溜槽内的大块矸石，物料未处理不割；风 量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；

2、煤 机滚筒卷入器、物不割。5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、 精”十字准则。平：割煤时保持顶、底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀；净：采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车； 准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故 障点要准确，操作动作要准确；细：检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备， 因此要想发挥采煤机的 作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作

3、、精心维护。6、不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸 石和其它铁器。二、开机准备1检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物，杂物及人员。观察 煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。2、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部 润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋 利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面 信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求，当电机受潮、淋水，阻 值降低时，不得开机。4、检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力 运行。5、

4、在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部 离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。6、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转10min-15min，使油温升至40C左右时，再正常开机。空运转 及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系 统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。7、检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。三、运行操作1检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台 启动输送机。2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机： 合上电动机、隔离开关； 点

5、动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器 打开水阀总闸，供给冷却喷雾水； 发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物； 按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确； 操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至 所需高度。3、操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业 规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割 平顶、底板。4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤 层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异 常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。6、运转

6、过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况 是否符合要求。无水不得开机割煤。7、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管。8在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。9、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人 把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。10、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如 发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。11、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可 继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。12、采煤机在割煤过程中，要注意割直

7、、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。13、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定 断电，撤出人员。14、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。四、停机操作1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后， 司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。2、停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运 行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换 向手把）直接停机。3、临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下， 司机不得离开岗位，其他各手把应恢复

8、到中立位置。4、非特殊情况下，不准用直接断电的方法停机，正常情况下要先 停牵引再停主机，同时关闭冷却水路。5、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚 筒离合器手把打在脱离位置上。6、采煤机必须在空载情况下停机。7、停机分为正常停机和紧急停机两种情况。A、正常停机操作正常停机操作的原则是：先停牵引机构，后停电动机。(1) 将牵引调速手把到零位(或将开关阀手把打回零位，电动机恒功 率开关回零位)，停止牵引；(2) 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。(3) 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；(4) 操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合器、

9、隔离开关，并闭进水截止阀。B紧急停机操作一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时 可以紧急停车：(1) 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住(闷车)时；(2) 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；(3) 出现重大人身事故时；(4) 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡 住、采煤机掉道等。五、采煤机在特殊条件下操作(一) 、在破碎顶板工作面的使用顶板破碎开采时，一般都采用铺金属网的办法，从而形成一种人工 假顶一一金属网假顶。其主要是使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机在这种条件下使用时，应注意以下几点：(1) 要经常维护假顶，保持假顶的完整性，采煤机司机要掌握好 采高，力

10、求使支架梁与顶网保持同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。(2) 在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免 割破顶网。一般要求留200mmb 300mn厚的假顶。(3) 在金属网下割煤时，底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要 割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。(4) 当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整采高， 以免造成米高过大或偏小，从而给米煤机截割时带来困难。(5) 当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑 靴附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎，然后再装煤。(二) 、采煤机过断层 采煤机过走向断层(1) 当断层位

11、于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直 径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。也就是在底板上 留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤，也可以在底板上垫 坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。目前 较多的是采取留底煤的办法。(2) 当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般 用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。(3) 当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另 开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层 采煤机过倾斜断层(1) 对落差等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层， 一般采用让采煤机硬过的办法。(2

12、) 工作面采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，贝y断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧 增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量 小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。 一般在工作面距断层15m 左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉 面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验， 一般认为交角为25?40?之间较好。(3) 采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎 和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的办法； 如果岩石硬度再高时，则要采用开松动炮的方法。顶板破

13、碎时，支架移 动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。(4) 当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下 部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层 的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架应采用 擦顶移架的方法。 采煤机过全岩断层(1) 煤机截岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min,并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头， 确保喷雾雾化效果良好。(2) 在全岩断层中部靠下点，用钻机打眼装药开松动炮，以使坚 硬岩石松散，便于煤机切割。(3) 处理大块煤矸时，严格按规定破碎，严禁大块矸石强行过煤 机

14、或进入转载机。(4) 断层区段要顺平底板，以防出现局部较大起伏倾角大于15°, 造成局部支架歪斜。跟班人员要根据断层延展方向，及时确定具体的割矸厚度和范围。(5) 开炮时，将米煤机停放在距放炮地点大于 30m顶板完好的地 段，相应开关停电挂牌。如果停放距离无法满足要求时，煤机必须用皮 带遮掩保护。工作面全面洒尘。(三) 、采煤机在倾斜煤层中的使用(1) 使用链牵引采煤机时，若倾角大于 15?,必须使用液压安全 绞车，并有可靠的防滑装置；使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的防 滑装置。(2) 在倾角大于30?的工作面，从减少运输设备和电力消耗考虑， 应米用自溜运输方式为好。(3) 采煤机

15、在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆 随即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链 和输送机停转要有安全连锁装置。(4) 对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就 是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式。这样可以 避免上行割煤时采煤机打滑、牵引速度太慢，尤其要避免煤质坚硬时前 滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。(5) 倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保 证牢固可靠，并有足够的张紧力，特别是平链轮传动的采煤机，本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。(6) 倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤 机机身一定要

16、坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。六、注意事项1顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。 对矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。2、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。3、不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。4、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。5、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外。6、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理, 严禁用采煤机强行切割。七、检修（一）日检1检查所有连接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时 紧固。2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。3、检查各部件油位、各润滑点是否符合要求。4、检查各部件手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。5、检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是 否符合要求。6、检查截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。7、检查各仪表是否完好，工作是否正常。8检查各部件运转有无异常音响、温升和振动