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文档简介

1、涵洞工程施工方案、编制依据( 1) 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 2004。( 2) 公路桥涵施工技术规( JTG/T F50 2011) 。( 3) 公路工程技术标准( JTG B01 2003)及现行规、规程,相关行业标准等。( 4) 道一级公路改建一标合同段实施性施工组织设计。( 5) 场实地考察资料。二、工程简介本合同段盖板涵共计980.8 米 /19 道, 其结构型式主要采用1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、6.0m钢筋硅盖板涵及4.0m钢筋硅箱涵。钢筋硅 盖板涵兼作人行通道时,净高不小于2.2m;跨机耕道涵洞,净高不小于2.7m。涵洞洞身应根据地形、地质情况,每

2、隔46m设置沉降缝一道, 沉降缝贯穿整个断面,洞口型式根据涵洞功能并结合地形情况采用了八字墙及跌水井等。三、机械设备涵洞工程安排桥涵施工队施工。涵洞基坑采用人工配合挖机开挖,基础及墙身砼采用分层浇筑,砼拌和站集中拌制,砼运输车或自卸汽车运输,砼经吊车入仓,插入式振动棒振捣。盖板采用集中预制,自卸汽车运输,采用汽车吊吊装。考虑到前期施工便道问题,所有涵洞不能同时开工,因此预计施工期为 2013年 10 月 6日 2014年 5月 13日。施工设备具体如下:涵洞工程主要施工设备一览表设备名称数量单位备注挖掘机4台自卸汽车8台液压破碎机2台硅运输罐车8台汽车吊4台电焊机8台小型夯实机8台四、施工工艺

3、根据设计图纸放样,进行基础施工,然后进行台身,最后铺底施 工,帽石施工在盖板施工完成后进行。按设计要求,涵洞地基需作砂砾换填处理。(软基处理方案另行编制)1、测量放样涵洞施工前,根据设计设定的路线控制点,用全站仪放样,定出 中线的起点及终点,并设中心控制桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉) 确定出轴线、进出口位置等。用水准仪测出地面标高,确定开挖深。 2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖机开挖土石方,挖机装车运至弃土场, 沟梢采用放坡(坡度系数为0.75)开挖,深度大于4m的盖板涵基坑, 边坡用塑料薄膜覆盖进行防护,底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m作为施工作业空间。机械开挖至接近设计坑底标高或

4、边坡边界, 预留300mm?土层,人工开挖。对不能用挖掘机开挖的部分采用人工 辅助液压破碎机破碎。基底挖至设计高程后,立即对基坑平面位置、尺寸、标高、承载力进行检测。当承载力达不到设计要求时,根据图纸和工程师指示进行处理。如涵洞处于软基处时,待软基处理完毕预压期满后进行反开挖,反开挖坡度为1: 1.5。如遇涵洞处有水,采用导流的方式,把水引开,待涵洞施工完成后引入涵洞,进行土石方施工。涵洞处于高填路基时,采用填土至垫层(有换填要求的应该为换填层底面)标高时,在涵洞轴线左右各10m填土全围强夯,然后填筑垫层(换填层)、浇筑涵洞基础砼,然后与路基一起填筑路基至涵洞顶标高以上1m然后垂直开挖涵洞基坑

5、的方法开挖,开挖宽度仅为台身两外侧之间距。3、试验检测开挖至设计基底标高后,由项目部试验室进行相关试验,检验地基容许承载力是否满足设计要求(设计最小值为150KPa具体情况应依据具体设计图纸要求),若不满足要求,应采用换填砂砾石及碎石桩处理提高基底土的承载力(具体采用方式以设计图纸准),使其达到规定的容许围后,方能进行涵洞的基础以上构造的施工。4、基础、台身及铺地施工在基础混凝土施工前,应该对有设计垫层的涵洞首先进行垫层施工, 待垫层施工结束后再对基础混凝土进行施工。基础混凝土完成后进行台身,最后铺底施工,帽石施工在盖板施工完成后进行。1)垫层施工并经监理工程师检查签证后,进行垫层施工。铺设垫

6、层施工前,将基底表面浮土、杂物清除干净。垫层铺设过程中,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。 铺筑C60级配 碎石的每层厚度不宜超过 30cm水准仪控制标高,铺筑的碎石应级 配均匀。 铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量。( 2)基础混凝土施工在基础混凝土施工时,首先由测量人员放出基础线,然后支立模板,模板采用钢模板,支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础砼的浇注高度标线。模板支立完成后,应在混凝土浇筑前及时涂刷脱模剂,并且用清水把基础底面湿润。基础硅采用分层浇筑,每层厚度控制在 30cm左右。混凝土来源 于混凝土拌和站集中拌制,采用8m骑运

7、输车运输,硅经吊车吊装入 仓,采用插入式振动棒人工振捣,振捣时观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。施工基础混凝土片石时,混凝土中片石数量不超过图纸规定的含量,所用片石应冲洗干净,均匀放置于浇筑砼上,保证净距不小于10cm。( 3)台身混凝土施工台身模板外均采用拼装钢模板,并设M16对拉螺栓间距为横向0.5m纵向为0.6m,对拉螺栓上才用PVC®管。模板外侧均用钢管横 向纵向加固,并用钢管组装架用于支撑模板,外设斜撑支撑外模板。模板的拼装按墙身的设计高程和最长沉降缝(最长为6m拼装。模板拼装示意图I模板拼装完成后及时涂刷脱模漆, 进行浇筑。台身

8、混凝土浇筑时 应注意在接茬处预埋连接钢筋。混凝土浇筑是浇筑方法与注意事项同 基础的浇筑方法。涵洞如兼顾输气管道、边沟排水、行人作用时,应在铺底工程结 束后在施工,混凝土采用木模板浇筑。(4)沉降缝施工一般每隔46m设置一道沉降缝。沉降缝贯穿至基础,缝宽 1 2cmi涵洞施工完毕后,在沉降缝按图纸要求填塞沥青麻絮或其它具 有弹性的防水材料。(5)铺底铺底采用C20片石混凝土( K19+465处涵洞铺地采用M7.5砂浆 砌MU4映石),混凝土来源于拌合站拌合。铺设混凝土片石时,混凝 土中片石数量不超过图纸规定的含量, 所用片石应冲洗干净,均匀放 置于浇筑硅上,保证净距不小于 10cmi涵洞如兼顾输

9、气管道、边沟排水、行人作用时,在施工铺底完成后应及时对人、车行道铺装等进行施工。人、车行道铺装采用M7.5砂浆砌MU4联石,铺装层下采用回填块石。回填时应分层回填并用人工夯实。5、钢筋砼涵盖板施工预制盖板采用C30混凝土,集中预制,自卸汽车运输,采用汽车吊吊装。盖板预制时,检查上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交角的方向,避免发生反向错误。盖板浇筑时预留锚栓孔,预留孔直径为50mm。横向位置位于盖板中心,纵向位于盖板端从外往18cm处,每块盖板预留 2 个孔位。孔位预留要准确,以确保与涵身的连接。钢筋:首先扎底层钢筋,安放钢筋骨架;接着绑扎上层钢筋,立外模支撑,埋设预埋钢筋,按要求预埋吊环。砼:浇

10、筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中,用插入式振捣器振捣,直至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为止。每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平压光,防止顶面松散。每次拆模以后把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天,硅强度达到2.5MPa后方可拆模。浇筑过程中制作硅试块,用以检查预制构件砼强度。吊装盖板前,先将台帽(已达到设计强度)清扫干净安放1cm厚油毛毡支座,然后采用自卸汽车运输,16t 吊车吊装就位,注意不能将盖板骑缝安装在涵洞设置的沉降缝位置。6、进出口施工盖板安装完毕后,进行洞口施工。施工时要进

11、行放线定位,基础 开挖的同时要开挖好施工排水沟。八字翼墙、基础采用 C20片石硅,跌水井尘沙池采用 M7.5砂浆 砌MU4联石。进出口处与涵台设缝隔开,缝用指定材料填塞。浆砌 片石采用座浆法人工砌筑,每层石料高度大致齐平,部填箱石和外围镶面石砌筑时都要错缝;砌筑时两面立杆挂线或样板挂线,先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。砌缝宽度不超过3cm,且砂浆饱满。片石硅施工参照“基础、台身及铺底”施工工艺。施工按设计要求作好路堤、水系的衔接,保持线形顺适、水流畅通。7、台背回填在盖板安装好且砂浆强度达到设计要求的强度之后,进行台背回填。填筑顺序从涵洞出水口向进水口,涵台两边对称均匀进行

12、,保证结构物完好无损。回填围按照图纸规定或监理工程师的指示。材料采用图纸规定的材料或经监理工程师批准的、能够充分压实的合格材料。回填材料分层摊铺,分层厚度不大于15cm,采用小型夯实机具夯实到96%以上的压实度。涵洞盖板顶上填土厚度小于0.5m 时,严禁任何重型机械和车辆通行。五、质量及安全保证措施1、质量保证措施(1)涵洞机械挖基时预留30cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。( 2)对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才

13、允许正式作业。( 3)钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规施工,严格保证钢筋的保护层厚度。( 4)混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层、布点振捣,避免漏振与过振,防止出现蜂窝、麻面。( 5)沉降缝严格按照设计以及施工规要求施工,达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。( 6)涵背填土严格按规要求施工,两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于 0.8m 时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏。2、安全保证措施( 1) 施工现场设置配电箱, 且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线, 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。( 2) 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业,杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。( 3)开挖基坑时,应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。 配备抽水设备,防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。( 4) 模板安装时,外要支撑牢固, 捣固人员应戴绝缘防电手套;拆除模板时,应按

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