金羊公司安操作规程

1、金羊集团汽车有限公司各项安全操作规程金羊集团公司安保处2016年6月1日本制度自二O一六年六月一日起执行本制度有效期三年自2016年6月1日2019年6月1日 电焊工安全操作规程 （1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。 （2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 （3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。 （4）严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 （5）焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除噶干净，并将所有孔口打开。

2、（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应由人监护，严禁向容器内输入氧气。 （7）焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。 （8）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。 （9）清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （10）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。 （11）雷雨时，停止露天焊接作业。 （12）施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。 （13）工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。气焊工安全操作规程 （1）施焊地有易燃、易爆物

3、，必须清除、覆盖、隔离。 （2）乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。 （3）高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。 （4）乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10米。 （5）乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止暴晒。 （6）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。 （7）不得持连接胶管的焊枪爬高。 （8）严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。 （9）在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。 （10）工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上

4、安全罩，并将胶管、焊枪，仪表收拾干净。 （11）检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。电气维护人员安全操作规程操作人员必须熟悉电气安全操作规程，经培训考试合格持电工作业证方准上岗。必须穿戴合格的绝缘用品。操作前必须了解施工现场周围环境，机械设备位置和负荷量，并应掌握电气线路情况和有关安全技术措施。现场所有架设线路和接线的电气设备，未经测试均应按有电处理。现场线路架设和设备按装必须按施工现场临时用电标准进行架设安装，必须执行三项五线制，不得一闸多用。应按要求做好各种接地施工现场的所有电气设备必须作接零（或接地）保护。做到一机一闸一漏保，维护人员要作到经常对电气设备的检查和维修

5、。停电作业时，开关（断路器要上锁）要设专人监护或挂警告牌。停电作业必须用验电器验证后确属无电时，将已停电的电气设施短路接地后方准作业，开始送电前要和各处工作点联系确认无人作业后方可送电。施工现场禁止带电作业。低压架空线必须设专用的电杆，严禁架设在树木、脚手架等处，不准利用施工现场的设备、构架、建筑物兼作线路电杆。防火防爆安全技术规程 1、消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。.2、企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识，并能够正确使用各种消防器材。.3、加强明火管

6、理，严格执行“动火用火管理规定”。.4、使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。5、在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油。6、空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机物。7、禁止使用汽油、苯等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。8、禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。9、具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗

7、入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。10、甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。11、生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要求的必须采取有效的加固措施。12、车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。13、易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。14、可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置，定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于100欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。15、危险物品仓库、气柜、主配电设备

8、，高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用，接地电阻不得大于4欧姆。16、易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。17、禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站等火灾爆炸危险场所。18、生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。二、.防火防爆的主要措施1、建筑防火2.、厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行建筑设计防火规范及炼油化工企业设

9、计防火规定，符合防火防爆要求。3、散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。4、散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或爆炸时，应采用不循环的热风采暖。5、在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于15小时的保护层加以保护。6、防爆泄压在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。7、有爆炸危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(TJ1674)“建

10、筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。8、所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。9、 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。10、有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。11、凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。2.2.9 设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。2.2.10粉煤制备系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。

11、12、使用液氯在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40以下的温水或温湿布加热。13、液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行气瓶安全监察规程的规定。三、控温控压1、必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报警装置。2、防止氧含量超过3、氧和易燃易爆气体混合是发生着火爆炸的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。4、原料气制备时禁止过氧操作，严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。5、原料气净化、洗涤工艺过程，必须严

12、格按照操作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。6、系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量（19%-22%）合格后方可作业。7、在生产工艺过程中必须设置氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。四、防火措施1、 在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。2、 氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门(两阀间设放空阀)，或者加上盲扳或拆掉一段管子。3、 在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。五、防静电、放电1、下列设备及管

13、道应设有导除静电的接地装置。2、 生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，管道；3、 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；4、 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道；5、在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。 6、 在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。7、禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。 9、易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属

14、棒等。 10、 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。 11、 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服在易产生静电的危险场所工作。六、贮运设施1、易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。2、闪点低于28，沸点低于38的易燃液体常压储罐，应设置冷却降温等安全措施。闪点低于28，而沸点在38至85之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。3、液氨贮罐上应设置液位计、压力表和安全阀。4、充装液氨和液氯前，必须按规定对钢瓶（或罐车）进行认真检查确认，不合格的禁止充装。5、 贮存易燃易爆液体的设备，应设置有高低限位报警器及自动调节装置。6、

15、 硝酸铵在生产、贮存和运输过程中的安全要求严格按照爆炸物品管理规定进行作业。七、物料排故1、含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。2、几种能相互发生化学反应容易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。3、厂区内的下水主管、支管与各区段间应用水封井隔开，当两个水封井间的管线超过300米时，管线上应增设水封井。4、含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。5、加强检查，及时消除泄露。喷漆工安全操作规程 1 喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2 要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3 在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4 喷漆工件应放平稳后方能进行操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。 5 带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作