《金工实习大纲》(冷)

1、金工实习大纲（冷）大纲说明：一、课程性质：工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按

2、大纲要求，完成车工、钳工和数控实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，

3、提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。金工实习课程教学大纲（A）教学单位：工程培训中心 适合专业：机械类各专业课程类别：必修课课程编号：018160参考学时与学分：3周-3学分 一、课程的性质和任务    金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习金属工艺学课程教学的必要条件，机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。并为学生学好后续课程打下基础。金工实习目的是使学生初步了解机械制造的生产过程，

4、机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作二、基本要求1、了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信

5、息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。在实习过程中，可运用实验、现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写小论文、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认知层次提法的说明： 1、 了解：指对知识有初步和一般的认识。 2、 熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。 3、掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。三、实习内容（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：金属切削加工的基本知识。车床型号、规格及加工范围；车床的组成及其作用和传动系统；常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解

6、对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类、盘套类零件装夹方法的特点；车削端面、内外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具；应会：掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。能用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确的装夹零件；能正确使用游标卡尺、百分尺等量具对零件进行测量。（二）钳工实习应知：熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结

7、构特点。了解机械部件装配的基本知识。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。独立完成中等复杂零件的划线操作。（三）数控加工实习 了解数控机床的工作原理、加工特点及应用范围。 初步掌握数控车床、数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。 初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（五）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会

8、：铣平面、沟槽、键槽及铣齿轮的操作方法；分度头的简单分度计算方法及分度方法2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削、沟槽刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度4、装配实习公差配合的基本概念。 了解装配的基本概念。了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，具有装拆简单部件的技能。了解装配工作中常用工具的使用方法。了解装配工作中常用的检测方法，建立

9、配合精度的概念。初步建立机器生产工艺过程的概念，对零件设计、零件制造、机器装配、调试等过程有较完整认识。四、实习安排 金工实习共15天，每周2天。实习内容实习天数每天容纳人数车削2.522钳工2.522数控车2.522数控铣2.522特种加工2.522铣削2.520刨削磨削电教装配合计15130五、对学生能力培养的体现 1在主要工种如车工、钳工，要安排每人一机（台），亲手操作。在其他工种如铣工、装配等工种，也尽可能安排每人一机（台）或每二人一机（台）。2动手操作时间要充分保证，尽量减少讲课、演示时间。3各工种都要安排指定实习内容和非指定实习内容，对非指定实习内容要对学生提出基本要求和提供基本条件，让学生自己独立思考和动手操作，更好地实行因才施教，培养学生的创新意识。4根据金工实习相对集中（每次半天）的特点，进行思想、作风、质量、经济、纪律等方面教育，提高学生整体综合素质。六、实习成绩考核和评定总成绩平时成绩实习作业件成绩实习报告成绩 1、学生完成本大纲所要求操作的每一道工序后，由负责教师进行成绩考核（劳动纪律、安全生产等占总成绩的40、操作技能占总成绩的30%）来评定实习成绩，计入学生实习成绩登记表中。2、实习报告成绩（占总成绩的30%）。由上面成绩综合评定实习总成绩，由实习指导教师，按五级计分制评定每个学生的