验收注塑模具时需注意的要点

1、TECHNOLOGY &INNOVATION 前沿科技World P la s tics吴书琴编译连接,可冷却宽度窄至只有4.5mm ,以及任何高度尺寸的注射浇口。在模具内加工设置了冲洗管道,这样即使加工厂所使用的冷却水遭受微生物、杂质污染,也不会出现冷却管道堵塞的现象。另外,在模具上尽可能设计更多的冷却通道,以方便塑料制品加工厂对模具任何部位的模温进行独立控制。这样的设计理念,不仅可避免由于模温不当造成的塑料部件收缩现象,而且也可消除部分结晶性热塑性塑料因取向而导致的部件收缩现象。Hofmann 集团的注塑模具制造车间拥有250名工人,下属子公司则主要从事设计模具和快速制造出样模的工

2、作。公司销售经理Herbert 声称,LaserCusing 技术的成功应归功于公司拥有丰富的模具加工实践经验,这也是与其他的制模工艺方法不同所在。他介绍说,直接从LaserCusing 技术设备制造得出的模具硬度可达到40HRC ,通过额外的工艺处理后,硬度可高达54HRC 。保持模具冷却技术美国Tech Group (位于亚利桑那州的斯科茨代尔是一家注塑模具制造厂,开发了一系列的冷却模具方案,以帮助塑料加工厂提高劳动生产率和注塑部件的质量。Tech Group 的制模主管Todd Kuhn 声称,公司在模具上设计了保形冷却通道,即根据模具的表面轮廓设置冷却通道,在可降低加工循环周期的同时,

3、尤其对消除模具的热斑区非常有效,还可改善注塑部件的产品质量。该公司不断更新换代制模设备和工具,采用保形冷却制模技术已有10年,应用其制造的一套设有48个模腔的模具进行注塑,加工循环周期只有5秒钟。客户对这种高品质的多腔模具非常赞赏。塑料加工行业正在蓬勃发展,需使用塑料模具的数量不断增多,制品加工厂之间转让旧模具,以及模具制造厂送交新模具的机会也越来越多。这看起来似乎是相当简单的装运过程,但有谁想到部分送交来的模具是带有问题的呢?1正确验收模具的方法首先,该套模具应该是正处于可充满所有型腔的状态、良好的维护保养状态、备用配件要齐全。经过校正改动过的模具和零部件需要有详细的绘图说明。由于工艺参数可

4、能波动变化,如果部件中有某些严格的尺寸规定限制,对压力参数要严格调节控制。同时应索取原始的模具质量合格证。常用的易损件需清点核实,并登记在册。备足45周内可能消耗的存货量,对已更换的损坏配件需保留记录。做好常用辅助设备装置的检查工作,并拍照记录下其装配位置。模具需通过严格仔细的清洁,喷涂上保护剂,外接的水管需拆除掉。在准备接收模具的工厂内预先准备好加工用的纯树脂材料,新的注射机以及所有的辅助仪器都需经过检查和校正,这套模具才可开始装箱启运。验收注塑模具时需注意的要点The survival guide to mold transfer如果某一套注塑模具在A 注塑加工厂情况良好,运转正常。而一旦

5、装运到B 注塑加工厂后,这套模具即出现问题,需要维修后才能用于加工塑料部件,从而造成B 厂的注塑机停工,甚至装配流水线全面停产, 需等待模具修复后才可恢复生产。怎样才能避免出现这种状况呢?阅读本文,或许会使从事注塑加工业务的厂家有所启发。模具及热流道技术专题58模具运抵工厂后,先打开检查、进行清理,然后安装在注射机上,输入工艺参数后,模具进行空循环注射,以确认运转正常。将搅拌好的物料加入料斗,开始首次注射,经过1520分钟的运转,使模具整体加热至等温状态。对空注射以确定准确的熔体温度,随后进入到注射机工艺参数的设定调整阶段。加工出第一个合格的产品需经过质检员(QA的确认。2模具产生缺陷的原因为

6、什么模具会经常出现问题呢?并没有一定的规律可寻,即使是在同样型号的注射机上。在再次装配同一套模具时,现将需优先关注的事项,简单罗列如下:选用的制模工具钢种类可能不对,所以降低了关键的量纲要求标准;模具需要经过特定的工艺处理(如一套模具的2个半模需要采取不同的冷却处理方式,而没有进行;模具没有得到合理的维护,如不良的合模状况或分模线设计不佳,堵塞了水管和排气道;没有单独经过严格的设备顺序动作的测试设定工作,部件顶出的速度过快或过慢,模具打开的顺序不对,或注道残料断脱状况达不到要求等等;在验收模具时,没有留意辅助设备的技术要求,如:模具加热器和骤冷器的技术要求、特殊注嘴的结构-逆锥度注嘴或混料头、

7、特种EOAT;没有了解清楚对加工材料的特殊要求,如加工用材要求只限于纯新料树脂、还是可采用第一次或第二次的破碎回收料;没有留意到助剂的品种要求,如硬脂酸锌、其他种类的脱模剂、成核剂、紫外线吸收剂等等;没有留意加工设备的特殊结构,如螺杆结构、塑化头构造、非标准型的球型止逆环、专为热敏感性材料可长时间停滞而特别设计的机筒结构,凡此种种;没有留意严格的干燥、混合、捏合工艺规程要求。在模具搬运之前没有针对上述各项条款进行认真评估,那么可成功安装模具的几率就会大打折扣。请记住:从注射机卸下模具之前,尽可能了解更多的相关信息。3牢记FA Q s的原则在验收一套模具之前,必须牢记总是从FAQs方面来考虑多方

8、问题。所谓FAQs即经常自我提出疑问。3.1存在的风险是什么?由于验收模具过程中总是伴随着某些风险,任何可以想象得到的、可能发生的情况都要事前进行风险评估。重点关注模具的复杂程度、备件的关键特性、配件的后处理质量、以及在移动模具过程中任何可预见的突发性风险。若评估得出较高的风险系数,则越需要做详细的搬运前准备工作。尽量避免发生模具损坏,导致停工停产,对业务经营造成负面影响等情况。3.2需验收的模具是否正处于加工运转状态?观察一套模具的运转情况,包括检查模腔的状况、循环时间、制模工艺条件,最不可思议的第4点就是进行价值评估。如果模具不是正处于运转当中,尤其是已长时间停用的情况下,在移送之前,需先

9、进行试加工,评估该套模具的使用价值。从保留下来的试样可能了解到部分信息,但更多的详细情况就不可能知道了。可能没有了解到实际生产时的工艺条件,或者不知道经过修正的工艺参数。循环时间不能通过推断来判定,特殊的辅助设备仪器可能没有被提醒注意。3.3是否利用了模具中的所有型腔?如果加工某个部件只是应用了这套模具中的部分型腔,而不是满型腔注射的运转状态,那么其中的加工参数就理所当然地值得怀疑。应在交送模具之前,在注射机上满型腔注射状态下进行试运转,以便于检测。3.4模具是否有合格证书?对于注射加工医疗器械部件行业领域,大多要求厂家必须提供产品质量合格证。不同的应用场合对制品质量的要求也许相差很大, 这就

10、产生许592006年24卷第4期-中国塑料TECHNOLOGY &INNOVATION 前沿科技World P la s tics多相关问题,如:一整套的模具、注射机检验合格证-安装说明书(IQ 、使用指南(OQ 、DOEs 、性能说明书(PQ 。3.5模具是否有特殊结构和要求?如果模具要求采用机械手进行装拆,而在模具验收过程中没有考虑这一问题,必定影响安装使用期限。这就是说,把眼光只盯在模具上是远远不够的,整套模具系统都必须周全考虑。例如:型腔压力传感器、抽芯装置、特殊的模具加热和冷却方式、环境洁净度、立式模具、多点注口模、机械手和取件装置、配件处理方法等等。3.6原材料属于通用塑料

11、还是工程塑料?一般而言,加工工程塑料的工艺比较复杂,特别是没有经验的注塑厂家。特别需注意的是加工玻璃纤维增强尼龙材料部件,可能需用到油加热模具,以避免玻璃纤维向制件表面迁移,导致模具损坏。接着应考虑对干燥设备、螺杆、机筒、止逆环等机件需提高耐磨耗性和抗撕裂性能。3.7模具的保养好坏与使用年限?大体上而言,模具的使用年限不是很重要的因素,最需关注的首先是模具的设计模式、制造方法、维护保养状况等因素。一套采用较低标准制造的新模具通常使用劣质钢材来制造,同时没有标出分模线刻痕、顶出导轨位置,这样设计的模具较难用于加工生产和保养。3.8原始资料是否齐全和正确?每一套新模具在设计阶段都绘有图纸,但在模具

12、的实际制造过程中是否有所变动?手头上的设计图纸是否齐全?在这方面花费时间和精力非常有必要。3.9模具在移交之前是否存在维修记录?除非该套模具是新加工的和保养完好,旧模具一般都需经过修理。模具上的任何部位都可能做过简单的修理,如对分模线进行喷撒金属粉末处理,或堵塞了排气道。那些有部分型腔已堵塞的模具,则很容易导致型芯和型腔损坏,这就是为什么必须了解清楚有多少个型腔是正在运行的,并需仔细检查加工出的塑料部件。在商谈业务时,模具的维修成本和工时都要考虑在内。如果某个塑料产品的加工业务接近尾声,或者该产品每年的订单数量很少,所用的加工模具其维修成本不会马上显现出来。而对于一套设有16型腔的模具,只需利用11个型腔进行加工生产,其中有5个型腔被堵塞,也有可能每年的维修费用在预算成本之内,但其实已经把另外5个型腔的维修费用包括在内了。特别提醒注意:准备接收这套模具的注塑厂家必须清楚这一点,并尽可能相应地调低模具的成交价格。4时间和金钱模具从交货到厂起,到真正安装使用所需的时