设备维修人员常用技术资料手册(更新)

1、第 1 页 共 26 页 第 2 页 共 26 页 基孔制配合的轴的公差第 3 页 共 26 页 基孔制配合的轴的公差第 4 页 共 26 页 基轴制配合的孔的公差第 5 页 共 26 页 基轴制配合的孔的公差 表面粗糙度新旧国标的参考值对照表 第 6 页 共 26 页齿轮的测绘 (一 . 直齿轮:主要确定模数 m 和齿数 z 。1.数出被测齿轮的齿数 z 。2.测出齿顶圆直径 d a 。 齿数是偶数时直接测出; 齿数是 奇数时按 2e+D算出。 e 是齿顶到轴孔距离。 D 是齿轮轴孔直径。3. 根据公式 m=da /(z+2计算出模数, 选取相近标准模数。4.按表格计算其余数据。5.所得尺寸

2、与实测中心距核对符合:a= d1/2+d2/2=(m/2(z1+z2 。(二 . 斜齿轮:主要确定法向模数 m n 齿数 z 螺旋角 。1.数出被测齿轮齿数 z 。2.测出齿顶圆 d a 和齿根圆直径 d f 。3.根据表格公式求得 m n =(da -d f /4.5,取相近标准模数。4.算出分度圆直径:d=da -2m n 。5. 根据 d=mn z/cos算出螺旋角 , 并记清螺旋线方向。6.螺旋角 与实测中心距 a 核对,必须符合:a=d1/2+d2/2=mx /2(z1+z2=(1/2(mn /cos(z1+z2(三 . 直齿圆锥齿轮:需确定模数 m 齿数 z 分度圆锥角 。1.数出

3、被测齿轮齿数 z 。2.测出大端齿顶圆 d a 。3.算出分度圆锥角 , tan 1=z1/z2, tan2=z2/z1。4.由表中公式得 m=da /(z+2cos, 取相近标准模数。5.按表格计算其余数据。(四 . 蜗杆、蜗轮:主要确定蜗杆轴向模数 m x , 蜗轮端面 模数 m t , 蜗杆直径系数 q 、导程角 ,蜗杆头数 z 1和蜗 轮头数 z 2。1.数出蜗杆头数 z 1蜗轮头数 z 2。2. 测量出蜗杆齿顶圆直径 d a1蜗轮喉圆直径 d ai 和蜗轮齿 顶圆直径 d ae 。3.在箱体上测量出中心距 a 。4.确定蜗杆轴向模数 m x (蜗轮端面模数 m t :.测蜗杆齿高后由

4、 m x =h/2.2得出。.测蜗轮喉圆直径由 m t =dai /(z+2得出。.测蜗杆轴向齿距由 m x =px /得出。5.由表中公式 tan=z1p x /(d1=z1m x /d1,而 d 1=da1-2m x则 =tan-1(z1m x /(da1-2m x ,并判定 的方向。6. 由表中公式 q=d1/mx 或 q=z1/tan求出 q 值, 取相近的 标准值。7.根据公式计算其余尺寸。8.测出的中心距 a 必须符合:a=mt /2(q+z2 。* * * * * * * * * * * *标准模数:(第一系列 :0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.

5、5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25(第二系列 :0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25 3.5 (3.75 4.5 5.5 (6.5 7 9 (11 14 18 22 28 (30* * * * * * * * * * * *采用 径节制 的齿轮径节 p 等于每英寸分度圆直径上占有的齿数, 即 p=z/d, 此处分度圆直径 d 的单位为英寸。 假定 p=4,z=48则 d=z/p=48/4=12(英寸 .而 m=d/z,所以 m=1/p(英寸 =25.4/p(毫米 。英美等国标准英制齿轮的齿顶高和齿

6、根高为:h a =1/p英寸, h f =1.157/p英寸标准径节 p 为:1 1¼1½ 1¾ 2 2¼ 2½ 2¾ 3 3½ 4 4½ 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 第 7 页 共 26 页表 :公 法 线 长 度 (m =1毫 米 , =20°第 8 页 共 26 页 说明:1. 公法线长度 L=(L +0.684 m ;其中 L -m=1毫米 , 0=20°时的公法线长度-变位系数2.对于斜齿轮 , 也可按表确定公法线长度 , 但必须根据当量齿数 Z 查表 , Z可

7、按下式计算 : Z =KZ式中 K-与分度圆柱上的倾斜角有关的系数, 见表 , 但由于当量齿数非整数 , 因而需要修正 , 修正 后的公法线长度为 :L n = (L +Cmn式中 m n -斜齿轮的法向模数C 值应根据当量齿数的小数部分 Z 由表查得 .表:计算斜齿轮当量齿数用系数 K 表:按当量齿数的小数部分 Z 决定公法线长度 L 的修正值 C 第 9 页 共 26 页 表:公法线长度平均长度的偏差与公差 表:当以外圆柱面作为测量基准时固定弦的齿厚偏差 表:非修正齿轮的固定弦齿厚及齿高Sx = Sx+0.643m nhx = hx+0.883m n第 10 页 共 26 页 表:直齿圆锥

8、齿轮分度圆弦齿厚的最小减薄量表:直齿圆锥齿轮分度圆弦齿厚的最小减薄量 说明:1. 用成型铣刀加工圆锥齿轮时,应标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高;用范成法加工时,则可以标注或测量固定弦齿厚和弦齿高。固定弦齿厚和弦齿高及其偏差见表和表。2. 分度圆弦齿厚和弦齿高的标注或测量均以大端为准。 说明:m s -轴向模数d f -蜗杆分度圆直径 z 1- 蜗杆头数表中数据按下式定出:s x =(m s /2cos; h x =ms表:螺牙厚度的公差表:螺牙厚的最小减薄量 莫氏锥锥度表 7:24外圆工具锥柄尺寸 D3为与锥体大端相交的圆柱体直径,其值为 D3=D10-0.5 a 为用肩盘端面夹紧锥柄时端面到基

9、准平面的距离。 D4为用肩盘端面夹紧锥柄时许可采用的最大直径。 螺孔 g 的公差带代号为 6H 。 7:24铣床主轴联接图 铣床工作台 T 型槽 第 16 页 共 26 页第 17 页 共 26 页 第 18 页 共 26 页 第 19 页 共 26 页 到英美螺圆柱管螺纹基本尺寸 圆锥管螺纹(55° 圆锥螺纹(60°第 20 页 共 26 页 第 21 页 共 26 页 第 22 页 共 26 页第 23 页 共 26 页 第 24 页 共 26 页 我公司大型设备主要技术参数(1第 25 页 共 26 页 我公司大型设备主要技术参数（2） 设备名称 设备型号 主要技术参

10、数 设备名称 设备型号 主要技术参数 摇臂钻床 Z33125 钻孔 125 四柱万能液压机 YB32-300 公称压力300T滑块行程800 摇臂钻床 HKH150 钻孔 150 双盘摩擦压力机 J53-400 公称压力300T最大打击能量2000Nm 滑座钻床 TRPS-400 主轴 150主轴功率40HP 龙门剪床 267 最大剪切力160T最大板厚25最大板宽3200 最大剪板厚40最大剪板宽3500 加工件5500×10000切割速度0-2m/min 滚齿机 滚齿机 滚齿机 滚齿机 KY38 J310 加工件 2000×M10 加工件 1000×M10 四

11、辊式剪板机 Q3911.00ASM 数控切割机 RFW10S 加工件 1400×M20 Y320 加工件 2000×M15 真空感应电炉 ZG-0.1L 100kw/1700°C 电热脱蜡釜 DRT1400 150kw工作压力0.75Mpa 滚剃齿机 MH200"S 加工件 5480×M17 井式气体渗碳炉 RQ3-35-9D 35kw/950°C 200kw/950°C， 1000×1500 400kw/950°C， 4000×2000 滚剃齿机 P60"S 加工件 1524

12、5;M17 井式气体渗碳炉 -35 磨齿机 磨齿机 磨齿机 HSS90P 加工件 900×M15 SD-32-X 加工件 320×M12 可控气体渗碳炉 微控转子热实验炉 ZW283-7 280kw/75°C Y7132 ZT10B ZT35F 加工件 320×M16 加工件 1250×M25 加工件 3500×M34 台式电炉 HL401 井式氮化炉 BF55 180kw/950°C，1000×2000×600 180kw/700°C， 1000×3000微机控制 数控磨齿机 数控磨

13、齿机 真空热处理炉 LZC-120 1200×1300 高精外圆磨 MG1420E 加工件 200×500 双门双室锻造加热炉 822-1 （1900×1600）×2/1300°C 4000×9000×3000/650°C 14000×5000×3800/900°C 4500×2600 使用压力3.5Mpa，额定蒸发量12吨/时 使用压力1.3-1.5Mpa，额定蒸发量20吨/时 220kw/1100°C， 1100×1500 120kw/800°C， 1000×1500 压力100T 37立方米 螺纹磨床 MM582 加工件 200×475 701#大型煤气退热炉 导轨磨床 M50100 加工件1000×8000 702#大型煤气退热炉 X射线探伤机 ISOVOLT-450 450KVA 420KVA 加工件 800×M