2011如意家纺质量标准

1、2021如意家纺质量标准一、纺纱分厂质量标准：1、纱线执行国标一等品标准.整经断头根/百根万米：0.8 贝宁格 1.6 其它 重量偏差：售纱掌握-0.51.0%,自用纱-1.00.5%. 气流纺21支纱强力：平均强力大于 250CN ,最小强力不低于180CN.2、如客户有特殊要求,执行客户标准.3、2021年纺部半成品质量指标序号考 核 项目指标值一档二档三档1棉卷重量不匀率T1.21.31.42棉卷重量不匀率R及C1.01.11.33清钢联重量不匀率DK760 1.41.51.74清钢联重量不匀率国产1.82.22.65生条重里不匀率3.84.04.56生条棉网棉结/疵点14/1818/2

2、220/267精梳棉结/疵点22/2626/3228/368并条条干CV%值2.83.03.29粗纱条干CV%值PC、混纺5.86.5710粗纱条干CV%值JC60 s及以上4.85.46.011精梳条干CV%值4.04.55.012粗纱重里不匀率1.01.21.413精梳重量不匀率1.31.51.714生条短绒率细绒棉161822长绒棉14162015精梳短绒率长绒棉579细绒棉681116成纱捻度不匀率50 s以下中、低支纱2.03.04.050 s及以上高支纱3.04.05.017毛羽标准3mm 管纱357筒纱57104、原棉检验技术标准目录序号文件名称编号1棉花细绒棉GB1103-20

3、072棉花长绒棉GB19635-20053涤纶短纤维GB/T14464-20214粘胶短纤维GB/T14463-20215涤纶工业长丝GB/T16604-20216粘胶短纤维试验方法FJ282.1-857维纶短纤维ZBW52001868原棉含糖程度试验方法比色法GB/T13785-929棉纤维试验取样方法GB6097-200610棉纤维长度试验方法罗拉式分析仪法GB/T6098.1-200611棉纤维断裂比强度试验方法平束法GB/T13783-9212棉纤维断裂强力试验方法束纤维法GB6101 -8513棉纤维线密度试验方法中端称重法GB6100 -8514棉花长度试验方法手扯尺量法GB/T1

4、9617-200715原棉回潮率试验方法烘箱法GB6102.1-8516原棉回潮率试验方法电测器法GB/T6102.2-202117原棉疵点试验方法手工法GB/T6103-200618棉纤维马克隆值试验方法GB/T6498-202119原棉含杂率试验方法GB/T6499-200720数值修约规那么GB8170-8721用校准棉样校准棉纤维试验结果GB/T13776-925、纱线标准序号文件名称编R1棉本色纱线GB/T398-20212精梳涤棉混纺本色纱线GB/T5324-20213粘胶纤维本色纱线FZ/T12003-20064普梳涤棉混纺本色纱线FZ/T13011-200652007乌斯特统计

5、值YH/CJ-01-05-20036气流纺棉本色纱FZ/T12001-20067涤粘混纺本色纱线FZ/T12004-20068纺纱工2设计标准YH/CJ-01-02-20036、纺纱测试方法标准序号文件名称编号1棉纺纺纱半制品试验方法DB37/T197-942纱线捻度的测定直接计数法GB/T2543.1-20013纱线捻度的测定退捻加捻法GB/T2543.2-20014单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB/T3916-19975纱线的线密度的测定 绞纱法GB/T4743-19956温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力 的修正方法,本色纱线及染色加工线断裂强力的修 止方法ZB/W0400

6、6.1-897棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装ZB/T10008-19968二组分纤维混纺产品定量化学分析GB/T2910-19979气流纺捻度的测定退捻加捻法FZ/T10001-200610棉及化纤纯纺、混纺外观质量黑板检验方法GB/T9996-20217、操作标准序号文件名称编号1清梳联工作法DB37/T294-20012棉纺清花值车工作法DB37/T239-19973棉纺梳棉值车工作法DB37/T201-19954棉纺并条值车工作法DB/37/T202-19955棉纺条卷值车工作法DB37/T194-936棉纺精梳值车工作法DB37/T193-937棉纺粗纱值车工作法DB37/T20

7、3-19958转怀气流纺值车工作法DB37/T293-20019棉纺细纱落纱工作法DB37/T212-9610棉纺细纱值车工作法DB37/T195-9311棉纺织自动络筒机值车工作法DB37/T240-199712棉纺织行业运转治理规定及考核细那么DB37/T214-199613卷纬操作工作法YH/YG/CJ-01-12-200214并线倍捻机操作法YH/YG /CJ-01-08-2003二、织布分厂质量标准：1、坯布质量执行国标一等品标准.幅宽允许偏差：-1.0- +1.5% ;经密允许偏差：-1.5% ;纬密允许偏差：-1.0%.当幅宽偏差超过1.0%,经密允许偏差范围为-2.0%.坯布外

8、观疵点评分执行美国 4分制标准：百平方码评分不超过15分.2、如客户有特殊要求,执行客户标准.3、坯布标准序号文件名称编T/版本1棉本色布GB/T406-20212精梳涤棉混纺本色布FZ/T5324-20213普梳涤棉混纺本色布FZ/T13012-20064粘纤纤维本色布FZ/T13004-20065涤粘混纺本色布FZ/T13006-20065“美国四分制标准YH/CJ-01-06-20036疵布责任划分标准YH/CJ-01-01-20037织部工2设计标准YH/CJ-01-02-20034、织布测试方法标准序号文件名称编R1棉及化纤纯纺、混纺纱线外观质量黑板检验法GB99962织物长度和幅宽

9、的测定GB/T4666-20213织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB3923.1-19974机织物密度的测定GB4668-845棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验FZ/T10006-20216棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装FZ/T10009-19967温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法、本色布断裂强力的修正的方法ZB/W04006.2-898棉织织布半制品试验方法DB37/T198-945、操作标准序号文件名称编R1棉纺织整经工序工作法DB37/T238-19972棉纺织浆纱工作法DB37/T237-19973棉纺织穿经值车工作法DB37/T23

10、6-19974棉纺织织布值车工作法DB37/T192-19935棉纺织织布帮接工作法DB37/213-19966棉纺织织布换纬工作法DB37/T260-19987棉纺织喷气织机值车工作法DB37/T204-19958防羽布、服装面料修布操作法YH/CJ-01-09-20039喷气织机帮接工捻接工作法YH/CJ-01-13-200210浆纱机GA306型操作法YH/CJ-01-14-200311贝宁格整经机测定法YH/CJ-01-11-200212棉纺织整理工序工作法DB37/T259-199813棉纺织行业运转治理及考核细那么DB37/T214-1996三、家纺分厂质量标准：1、家纺产品执行G

11、B 18401-2021国家纺织产品根本平安技术标准B类标准.甲醛含量：三75 mg/kg ;PH 值： 4.0 8.5染色牢度：耐水变色、沾色：3级耐酸汗渍变色、沾色：3级耐碱汗渍变色、沾色：3级耐干摩擦：3级耐唾液变色、沾色：4级异味： 无可分解致癌芳香胺染料：禁用.2、床单、被、被套皆执行国标一等品标准规格尺寸偏差率：床单三2.0 %,被、被套：士 2.5%纬斜、花斜：三3.0 %色花、色差：三4级断裂强力：三250N水洗尺寸变化率：±4.0%起球性能：三3级纤维含量偏差：按FZ/T01053要求色牢度：要求在规定的温度下测试耐光变色：4级耐皂洗变色、沾色：34级耐汗渍变色、沾

12、色：34级耐摩擦干摩：34级湿摩：3级3、被芯：纤维含量偏差：按 FZ/T01053要求填充物品质要求：外观较整洁,无明显杂质,无异味.填充物质量偏差率：三一5.0 %填充物含油率：至1.0%压缩回弹性能：压缩率 三40 % 回复率三70 %4、竹编制品：长度允许偏差士 20mm ,宽度允许偏差士 10mm甲醛含量不大于75mg/kg可分解芳香胺染料符合 GB18401-2003染色牢度：染色部位不脱色.5、再生纤维素纤维凉席：质量执行一等品标准.断裂强力三350N尺寸变化率7.0+ 2.0 %纤维含量偏差：按FZ/T01053要求色牢度：耐光变色：4级耐皂洗变色、沾色：A34级耐汗渍变色、沾

13、色：A34级耐摩擦干摩：434级湿摩：3级规格尺寸偏差率士 2.0纬斜W3.0 %色花、色差434级密度变化W2.5%6、如客户有特殊要求,执行客户标准7、家纺公司技术性文件目录序号文件名称编号1床单GB/T22797 20212被、被套GB/T22796 20213枕、垫类产品GB/T22843 20214配套床上用品GB/T22844 20215睡衣套FZ/T81001 20076国家纺织产品根本平安技术标准GB18401 20217蚕丝被FZ/T43016-20038毛巾GB/T22864-20219蚊账FZ/T62021-202110拉舍尔毯FZ/T61004-200611纺织品装饰用织物GB/T19817-200512化纤仿毛毛毯FZ/T610