钢筋焊接技术交底

1、技术交底、工程名称“赖家店3号地块保证性住房项目东锦城A区建设单位成都城投地产监理单位成都衡泰工程治理有限责任公司施工单位四川省佳宇建筑安装工程有限公司交底部位钢筋焊接交底日期交底人签字接受人签字交底内容：钢筋电渣压力焊工艺标准1本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14-40mm的I一口级竖向或斜向倾斜度4:1范围内钢筋的连接.2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证实书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂

2、的规定.焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型局镣t局硅低氟焊剂或中车孟Wj硅低氟焊剂.2.1.2.2焊剂应存放在枯燥的库房内,预防受潮.如受潮,使用前须经250300C烘焙2h.2.1.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2.1.3.2自动电渣压力焊设备应优先采用包括：焊接电源、限制箱、操作箱、焊接机头等.2.1.3.3焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高TSV以上的交流或直流焊接电源.一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可

3、采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊SG-006机并联使用.2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工测试合格证.2.2.2设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,那么不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有平安防护举措,制定和执行平安技术举措,增强焊工的劳动保护,预防发生

4、烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收标准?有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.3操作工艺3.1工艺流程:f 谕定焊接参数恤焊回收焊剂卸下夹具-,质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程:3.2检查设备、电源、保证随时处于正常状态,严禁超负荷工作.3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部假设有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊

5、接电压和焊接通电时间,参见表423.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%.检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件机弧|也弧过程r 也渣过程*挤压断电安放铁丝球也可省去：钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过屈EU2-2电弧过程t1电渣过程t216200-250404522-2714418250-300404522-2715520300-350404522-2717522350-400404522-2718625400450404522-

6、2721628500550404522-2724632600-650404522-2727736700750404522-2730840850-900404522-273393.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以保证焊接处有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6安放引弧用的铁丝球(也可省去).安放焊剂罐、填装焊剂.3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须根据选择的焊接参数进

7、行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动限制焊接设备时,应根据确定的参数设定好设备的各项限制数据,以保证焊接接头质量可靠.3.8施焊操作要点.3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.3.8.2电弧过程： 引燃电弧后,应限制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.3.8.4挤压断电：电

8、渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.3.8.5接头焊毕,应停歇20-30S后(在严寒地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,假设发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中央约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除.4质量标准4.1保证工程：4.1.1钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前

9、方可焊接.检验方法：检查出厂质量证实书和试验报告单.4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内的接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工标准的规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,缺乏300个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告单.4.2根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求：4.2.1焊包较均匀,突

10、出局部最少高出钢筋外表4mm.4.2.2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.4.2.3接头处的弯折角不大于4度.4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救举措.检验方法：目测或量测.5成品保护接头焊毕,应停歇2030s后才能卸下夹具,以免接头弯折.6应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.假设出现异常现象,应参照表424查找原因,及时去除.钢筋电渣

11、压力焊接头焊接缺陷与预防举措表4-24项次焊接缺陷预防举措1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.预防过大的挤压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.预防焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点,保证上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流2.预防焊接时间过短3.检修夹具,保证上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间,适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.去除钢筋焊接部位的铁锈3.保证被焊处

12、在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.预防焊后过快回收焊剂6.2电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于一20C时,那么不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽举措.焊后未冷却的接头,应预防碰到冰雪.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证实书或试验报告单.7.2焊剂合格证.7.3钢筋机械性能复试报告.7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.7.5钢筋接头的拉伸试验报告.钢筋手工

13、电弧焊本技术交底适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊.1.材料要求(1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证实书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.预埋件的锚爪应用I、级钢筋.钢筋应无老锈和油污.(2)钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.(3)焊条：焊条的牌号应符合设计规定.如设计无规定时,应符合表2-49的要求.焊条质量应符合以下要求.1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度.2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象.3)焊条必须根据

14、焊条说明书的要求烘干后才能使用.4)焊条必须有出厂合格证.2.主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等.钢筋电弧焊使用的焊条牌号表249项次钢筋级别搭接焊、 帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032II级E4303E4303E50033山级E5003E5003E50034I、H级与钢板焊接E43033.作业条件(1)焊工必须持有测试合格证.(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定.(3)电源应符合要求.(4)作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风举措,预防发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故.4.操作工艺工艺流程：检查设

15、备选择焊接参数-试焊、做模拟试体-送试-确定焊接参数-施焊质量检验(1)检查电源、焊机及工具.焊接地线应与钢筋接触良好,预防因起弧而烧伤钢筋.(2)选择焊接参数.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.(3)试焊、 做模拟试体.在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.(4)施焊操作：1)引弧：带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,预防烧伤主筋.2)定位：焊接时应先焊定位点再施焊.3)运条：运条时的直线前进、横向摆动和送

16、进焊条三个动作要协调平稳.4)收弧：收弧时,应将熔池填满.拉灭电弧时,注意不要在工作外表造成电弧擦伤.5)多层焊：如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层.应保证焊缝的高度和长度.6)熔合： 焊接过程中应有足够的熔深.主焊缝与定位焊缝应结合良好,预防气孔、 夹渣和烧伤缺陷,并预防产生裂缝.(5)平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,预防熔渣流到铁水前面.熔池也应限制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作外表成70度.(6)立焊： 立焊时,铁水与熔渣易别离.要预防熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤.操作时焊条与垂直面形成60度80度角,使电弧略向上,吹向

17、熔池中央.焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.(7)横焊：焊条倾斜70度80度,预防铁水受自重作用坠到下坡口上.运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接.(8)仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应保证与母材熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度90度角.其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合.(9)钢筋帮条焊：1)钢筋帮条焊适用于I、口、山级钢筋.钢筋帮条焊宜采用大面焊,见图242(a),不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图242(b).帮

18、条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其帮条长度L见表250.如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋直径小一个规格.如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别.2)钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径.见图2一钢筋帮条长度表2-50项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I级单面焊双面焊 8D 4D2H、m级单面焊双面焊 10D 5D注：D为钢筋直径.3)钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A.两主筋端头之间,应留25mm的间隙.B.帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上.C.焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收

19、弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.(10)钢筋搭接焊：1)钢筋搭接焊适用于I、级钢筋.焊接时,宜采用双面焊,见图244(a).不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图244(b).搭接长度L应与帮条长度相同,见表250.2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径.3搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上.在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯.B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应

20、离搭接端部20mm以上.C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种.焊接时,应符合以下要求：1钢板厚度S不小于0.6钢筋直径,并不宜小于6mm.2钢筋应采用I、级.受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm.锚固钢筋直径在18mm以内,可采用贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时,宜采用穿孔塞焊.3采用I级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0

21、.6钢筋直径.4焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋.12钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见图2-46.I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径,II级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径,焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径,焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径.13在装配式框架结构的安装中,钢筋焊接应符合以下要求：1两钢筋轴线偏移较大时,宜采用冷弯矫正,但不得用锤敲击.如冷弯矫正有困难,可采用氧乙快焰加热后矫正,加热温度不得超过850C,预防烧伤钢筋.2焊接时,应选择合理的焊接顺序,对于柱间节点,可对称焊接,以减少结构的变形.14钢筋低温焊接：1在环境温度低于-5C的条件下进行焊接时为钢筋低温焊

22、接.低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级时,应有挡风举措.焊后未冷却的接头应预防碰到冰雪.2钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合以下要求：A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧；立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊.层间温度限制在150C350C之间,以起到缓冷的作用.B.口、川级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组

23、织,改善接头的性能.C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢.5.质量标准1保证工程：1钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接.检验方法：检查出厂证实书和试验报告单.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工标准的规定.检验方法：观察或尺量检查.3弧焊接头的强度检验必须合格.从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头,可按生产条件制作模拟试体.在工厂焊接条件下,以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批.在

24、现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批,缺乏300个时,仍作为一批.检验方法：检查焊接试体试验报告单.(2)根本工程：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量,其检查结果应符合以下要求：1)焊接外表平整,不得有较大的凹陷,焊瘤.2)接头处不得有裂纹.3)咬边深度、 气孔、 夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过表2-51所规定的数值.钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表2-51项次工程允许偏差检验方法1帮条沿接头中央线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d用卡尺

25、和尺5焊缝宽度-0.1d尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝外表上2个、6(mm)尺量、目测外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收.检验方法：目测或量测.6.成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱折,不粘油污,在施工中折乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确.7.应注意的质量问题(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移,以及钢材外表质量情况,不符合要求时不得焊接.(2)搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,预防打弧.(3)带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行.无钢板或无帮条

26、的接头,引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,预防烧伤主筋.4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.(5)焊接过程中及时清渣,焊缝外表光滑平整,焊缝美观,增强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.钢筋闪光对焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光一预热闪光焊.2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋： 钢筋的级别、 直径必须符合设计要求,有出厂证实书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.2.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套

27、、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.常用对焊机主要技术数据见表420.常用对焊机主要技术数据表4-20焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧人力操纵电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9-5.03.527.044.57.64.058.103.8-7.6次级电压倜节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020-252025预热闪光焊钢筋最大直径mm202232-

28、36404040母小时取大大干接件数507520-3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2作业条件：2.2.1焊工必须持有有效的测试合格证.2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求.2.2.3电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提升焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接.2.2.4作业场地应有平安防护设施,防火和必要的通风举措,预防发生烧伤、触电及火灾等事故.2.2.5熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底.3操作工艺3.1工艺流程:检查设备-,选择焊接工艺及

29、参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路+计光/两钢筋端面稍微接触-连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻3.1.2预热闪光对焊工艺过程:闭合电路下啊续闪光预热/两钢筋端面交替接触和分开续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触|带电顶锻|r无电顶锻3.1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路十次闪光闪平端面/两钢筋端面稍微徐徐接构r 二次连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻 rr 无电顶锻3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊.采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-

30、21的规定.当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊；当端面不够平整,那么应采用闪光一预热闪光焊.IV级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺.连续闪光焊钢筋上限直径表421焊机容量KVA钢筋级别钢筋直径mm无电顶锻150I级25II级m级2220I级20100级18m级16I级1675级14m级123.3焊接参数选择：闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态.3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件

31、,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验.经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.3.6对焊焊接操作：3.6.1连续闪光焊： 通电后,应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出局部互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接.3.6.2预热闪光焊：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程.当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻.3.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪

32、光及顶锻过程.3.6.4保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理.3.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄形那么不得焊接,必须煨直或切除.3.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须去除干净.3.6.4.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净.3.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的敏粗塑性变形,端面不应氧化.3.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.3.7质量检查：在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,假设发现偏心、弯折、烧伤

33、、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.4质量标准4.1保证工程：4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定前方可焊接.检验方法：检查出厂证实书和试验报告单.4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工标准的规定.检验方法：观察或尺量检查.4.1.3对焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.假设同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算.假设累计仍缺乏300个接头