20m空心板梁施工方案

1、20m预制空心板梁施工方案一、工程概况1.工程简介全长110m上部结构设计采用5M0m预应力钢筋硅空心板梁, 共计70片.根据本桥施工现场实际情况,在K22+670+900段路基 位置设预制场,预制梁均在预制场集中预制,炮拖运梁,双导梁安装 就位施工.混凝土在K22+980处混凝土拌合站集中拌制.二、施工前准备工作1、预制场地平面布置梁板预制场地布置在 K22+670+900段路基上,现场砌筑4*4 排16个底座,见后附预制场平面布置图.2、施工技术准备、认真复核施工设计图纸,编制详细完整施工详图.、认真阅读技术标准,拟订技术标准和制订实施性施工技术细 那么.、认真编制施工方案.、按质量治理标

2、准,制定质量治理程序.、配备好技术工作所需要的设备和工、器具.、施工配合比配制、审定.、治理、技术人员和特殊工种的开工前培训和技术交底.、对支座高程、桥梁跨径进行测量复核,假设超出误差范围及时 在预制梁板时采取举措.3、施工现场准备a工地实验室对每批预应力钢筋、钢丝、钢绞线和锚具进行抽样试验,然后向监理工程师出具质检证书b预制场坪地面碾压密实,划定底座范围,根底采用C20硅,预 制台座长20m,宽1.49m,高0.1m,台座顶面两角沿台座纵向设置 5号等边角钢,角钢侧面用环氧树脂粘贴 5mm厚的止浆垫,预防浇 筑硅时漏浆.c台座现浇C20钢筋混凝土,因空心板梁张拉前台座承受的是均 布荷载,张拉

3、后空心板梁上拱,均布荷载变为在两端的集中荷载,因 此台座根底中间深度0.2m,宽1.6m,两端深度为0.5m,宽1.5m.d预制台座时沿台座方向距离台座顶面 6cm处预留6cm直径的 拉杆孔采用18拉杆,间距为1.5m设置一个,台座顶面中央预拱 度1.5cm,并沿两端按二次抛物线布置.e台座施工工艺流程：台座详图见附表挖基-根底硅一预埋 连接钢筋一放轴线一台座绑扎钢筋-安置角钢一角钢精确放样、调平一 安设PVC管-装模加固一浇筑台座硅一顶面按二次抛物线布置水磨 石三、施工方案一、施工工艺流程：见附表场地处理一制作底模-钢筋绑扎一 预埋件安装一模板安装一钢筋、模板验收一混凝土浇注-混凝土养护一

4、拆模一预应力张拉一孔道压浆-吊装一封端一桥面系施工二、空心板梁的预制本大桥上部结构设计采用 20m预应力空心板梁,受地形限制, 本桥在K22+670+900段路基位置设预制场,预制梁均在预制场集 中预制.混凝土在混凝土拌合站集中拌制.空心板梁预制时,模板根据图纸设计,模板共计 2.5套包括中 板,边板模板,模板采用人工运、立模,混凝土由拌合站集中拌合 后,由2台6m3硅搅拌运输车从搅拌站运输到施工现场,硅从搅拌 运输车直接入模,插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实.混凝土养护至设计张拉强度后,用千斤顶张拉至设计应力后锚固.压浆机压浆并养护后,炮拖运出台座后直接到达吊装现场.1、模板工程模板制作

5、A模板具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程 中可能产生的各项荷载,保证结构的设计形状,尺寸和模板各部件之 间相互位置的准确性.B侧模、端模和内模均采用定型钢模板,根据设计要求进行厂加 工,试拼装检测合格后,运至施工现场,正式施工前再进行全面的检 查,保证结构物的长度、几何尺寸等指标满足要求.为便于拆卸,内 芯模采用较链式组合钢模拼装方式.C施工前对侧模进行调整、试拼,模板板面必须平整、光洁,边 线顺直.侧模支立时要求通长挂线调.线形顺直,接缝严密、平整.D侧支立后,要检查绞缝预埋钢筋,使其紧贴在侧模板上,以方便扳 出.E侧模与硅底模间,及两块侧模间夹胶条,以预防漏浆.F为了使支座

6、保持水平受力状态,板端底面采用调平预埋钢板.模板安装与撤除待钢筋绑扎完毕后,进行侧模和端模安装,侧模与底模连接工 艺来实现,模板间夹海绵密封条以预防浇筑过程中漏浆. 模板安装的 精度要求.每次模板安装完成后需通过验收合格后,方可进入下一工 序.为了保证模板方便拆模,模板与混凝土接触面,在使用之前要涂 脱模剂.侧模支撑必须牢固,侧模之间用012拉杆螺栓紧固,间距1.5m,上下对称.为预防波纹管上浮偏位,用定位钢筋与钢筋骨架 加以固定.拆模好坏涉及预制梁的质量和模板的周转使用. 非承重侧模板 应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致而因拆模而受损坏时方可 撤除,一般应在混凝土抗压强度到达 2.5Mpa

7、时方可撤除侧模板.内模撤除应在混凝土强度能保证其外表不发生塌陷和裂缝现象时,方可 撤除；侧模拆卸选择在梁顶部施力,使模扇绕下轴点旋转脱模.拆模根本操作程序A撤除拉杆；B撤除与待拆模扇相邻的接缝,应去除渗进缝内的水泥浆,以消 除或减少模扇间的粘结力；C在梁顶部施力脱模；D吊移存放.2、钢筋制作及安装a所使用的钢筋及预应力筋,严格检验其出厂合格证和材质化验 单等质检材料,不合格产品不准进场,还要按规定进行抽检,符合要 求后才能使用.各种钢筋分类存放,做好标识,不能混用.b钢丝束制作、钢绞线的切割、编束及预应力筋的冷拉、冷拔均 应根据施工标准进行；波纹管通过不变形、不漏水试验.c钢筋加工前现场施工人

8、员应熟悉和核对设计图纸, 作到心中有 数.钢筋采用机械加工成半成品,人工在台座上绑扎成型.钢筋加工、 绑扎完成后,应再次对照设计图进行核对,确认无误后进入下一道工 序.d按设计图纸和标准在施工现场对钢筋进行加工和绑扎,检查预 留孔的个数、尺寸、位置,这项检查应由专职资深的技术人员负责. 预应力孔道采用波纹管预留并采用定位钢筋网固定, 定位后的管道误 差不大于0.5cm.预留孔道各点位置按设计座标要求予以校正. 模板、 钢筋、预应力孔道位置经监理工程师检查合格前方可进行混凝土的浇 筑；波纹管采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定.波纹管安装后,不再进行 电气、焊作业,以免烧伤波纹管,必要时要对波纹管进行防护

9、.e模板及钢筋安装绑扎完毕后要对其平面位置、顶部高差、节点 联系及纵、横向稳定性进行检查,并对几何尺寸及预埋件位置进行检查复核.3、预应力孔道安装、本工程预应力管道成型采用与设计相符金属波纹管成孔.在帮扎钢筋骨架时,应按设计位置绑好波纹管的定位网片, 钢筋骨架 就位后再穿上经检查合格的波纹管, 并绑扎牢固,一定要保证波纹管 位置准确,定位后管道轴线偏差不大于 5mm.要保证在浇筑混凝土 时波纹管不会塌陷或上浮,并严禁振捣棒触及波纹管.波纹管接头要 严格密封,波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管,接头长度为300mm ,管两端用密封橡胶带封裹,以防接缝处漏浆.、波纹管安装时,以梁底模板

10、为基准,按预应力筋曲线坐标, 直接量出相应点的高度,标在箍筋上,定出波纹管曲线位置.波纹管 的固定,采用钢筋定位卡,间距为 600mm,钢筋定位卡应焊接在箍 筋上,箍筋下面用垫块垫实.波纹管安装就位后,在波纹管顶部绑一 根钢筋,以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故.在混凝土薄弱部位设置防崩钢筋,保证预应力筋正常张拉.、波纹管安装就位过程中应尽量预防反复弯曲,以防管壁开 裂,同时还应预防电焊火花烧伤壁管.、波纹管安装后,应检查波纹管的位置,曲线形状是否符合 设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁是否有破损 等.如有破损,应及时用粘胶带修补.波纹管限制点的安装偏差,垂 直方向

11、为±10mm,梁长方向为±30mm,波纹管间距同排为士 10mm, 上下层为± 10mm.4、预应力筋制作及安装、本工程预应力钢绞线采用标准强度级别为 1860Mpa ,公称 直径为15.24mm ,弹性模量Ey=1.9E5Mpa , II级松弛高强预应力钢 绞线,其技术性能符合?预应力硅用钢绞线? (GB/T5224-1995 )的 规定.、本工程预应力筋采用先穿束后灌混凝土、 再张拉的施工工艺, 因此在波纹管安装完毕后进行预应力筋的制作和安装. 预应力钢筋的 制备要按标准要求进行.对所有钢绞线应先进行外观和强度等检验, 保证其无锈、无损伤及抗拉强度、伸长率等指

12、标合格,钢绞线下料时, 采用无齿锯切割,严禁气割、电焊切割,并应在切口两侧各5cm处用铅丝绑扎好,以防切割时散开.按要求下好的钢绞线应及时安装, 不允许长时间暴露在露天.、预应力钢绞线安装采取人工进行穿束. 先将钢绞线编扎在一 起成为一束,每隔1m用扎丝捆扎牢固.穿束时,束的前端应排齐扎 紧并裹胶布,穿入特制的穿束器内用人工推送. 穿束时应注意波纹管 接头,预防牵拉过快使接头损坏.混凝土浇筑时,在钢绞线两端派专 人对其进行短距离的往返拖拉,预防个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道 影响钢束张拉.混凝土浇筑完及穿束后都必须用胶带纸将梁外的钢绞 线和波纹管缠裹严密,预防雨水锈蚀钢绞线.5、混凝土浇筑、预制

13、场内设置一座60m3/h混凝土拌合站.按试验室给出的硅 施工配合比进行拌制,减水剂按配合比要求设专人负责添加.、梁体混凝土浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管等进行认真的 检查,经监理工程师检查确认签证后才能进行混凝土的浇筑.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净.模板如有有缝隙,应填塞严密, 模板内面应涂刷脱模剂.混凝土所用的水泥、砂、石、水等都应符合 标准要求.浇筑硅前,应检查硅的均匀性和坍落度.、混凝土采用输送车运送,龙门吊吊斗浇注混凝土入模.浇筑 硅时,铺底板采用附着式振捣器与插入式振捣器联合振捣 ,硅振捣必须 密实,以硅不再下沉、不再有气泡产生、外表平整、泛浆为标准.振捣时应尽量预防碰撞

14、钢筋、钢绞线和模板 ,并精确限制底板硅厚度.腹 板硅采用两侧对称、分层浇筑,先后两层的硅间隔时间不得超过初凝 时间.严格限制混凝土分层厚度,每层浇筑厚度不得大于30cm.必须 保证混凝土密实.特别注意预应力混凝土板锚垫板后位置混凝土振捣 密实.、浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端.在将近另一端,为 预防梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象, 应改从另一端向相反方向投 料,而在距该端4m5m处合龙.浇筑硅时,禁止管道口直对腹板梢 倾倒硅,以免硅的下冲导致预埋管道挠曲或移位.振捣时注意插振的间距及时间,以保证硅密实并不产生离析,振捣棒禁止触及波纹管和 钢筋；应随时注意检查与校正支座钢板、 端部锚固板及其

15、他预埋件的 位置.、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体,预制空心板时 顶层必须拉毛,可采用垂直于跨径方各向划梢 才曹深0.51cm,横贯桥 面,每延米桥长不少于1015道严防板顶留油腻.6、梁体混凝土养护待收浆后尽快用麻袋片予以覆盖和洒水养生.在养护过程中,表面应予以覆盖,洒水次数以混凝土外表潮湿为度,当环境相对湿度小 于60%时应洒水养护14天.应定时测温,并做好记录；同时做好混 凝土试件同条件养护,作为预应力张拉强度依据.混凝土强度到达 2.5Mpa前,不得承受模板等荷载.7、预应力张拉、张拉机具设备选定及标定根据设计采用的锚夹具和张拉吨位选定配套的千斤顶及油泵、压力表等.张拉设备施工

16、前应配套标定,以确定张拉力和压力表读数关 系曲线,标定好的千斤顶以压力表要编号,配套使用,以防弄错.施 加预应力用的机具设备及仪表要由专人使用治理,并应定期标定,压力表工作完毕应随时取下,以防碰坏.根据本工程的情况拟选用 YCW250型千斤顶2台、2台ZB4-500型油泵,配成1套张拉设备；选用1台YJ-340型搅拌桶,1台压浆 泵组成一套压浆设备；千斤顶与压力表在张拉前要进行标定, 以确定 张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程,张拉限制吨位与压力表读数要一一对应,其他分级张拉吨位用回归方程换算； 张拉机具由 专人使用和治理,经常维护,张拉超过200次或千斤顶使用出现不正 常时,要重新校验

17、.张拉设备的标定期限,按标准或标定部门要求进行,如发生以下 情况之一者,应对张拉设备重新标定：a.千斤顶经过拆卸修理；b.千斤顶久置重新使用,超过标定期限；c.压力表受过重撞或出现失灵现象；d.更换压力表；e.张拉中预应力发生多根破断事故,或张拉伸长值误差过大.、张拉工艺及考前须知、采取人工穿束,在穿束前应每隔 0.5m用扎丝绑扎,以防在 穿时互相纠缠.、梁体混凝土强度必须到达 90%设计强度,方可进行预应力 张拉.锚下限制应力：S k=0.75Ryb,钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa.、检查锚垫板位置是否正确,锚下硅是否密实,清理锚垫板 梢口内浮浆,安装锚环,装上夹片,轻轻打紧,注意使锚

18、环对中.、套入限位板,装上千斤顶.然后安装千斤顶尾部的工具锚 环和工具夹片、打紧.、张拉采取双向张拉,从上到下,且应在横桥向对称均匀张 拉.、端张拉到初应力,然后分级张拉,每级为 20T,要求每级 根本同时开始,到达分级张拉力后同时记录伸长量.、张拉程序:0-10%也初应力720% 米 2倍初应力-00%/2min 锚固、初应力取张拉限制应力S k的10%,在油表上反映张拉限制 应力Sk到达稳定前方可锚固,锚固阶段锚固系统的内缩值不得大于 5mm .、张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控方式,即以应力控 制为主,钢束伸长量作为校核,实际伸长值与理论伸长值之差限制在 ±6%以内,超出范围

19、内应停止张拉,待查明原因采取举措加以调整后, 方可继续张拉.实际伸长值上见图示cJZb . a ,工具锚端面,测量基面张位步骤伸长值0-10% 米(0-10% Sk值)记录当前状态卜千斤顶伸长值a10-20% 米(0-20% Sk值)记录当前状态卜千斤顶伸长值b20-100% 次(0-100% Sk值)记录当前状态卜千斤顶伸长值c荷持2min锚固伸长值为：c+b-2a理论伸长值4L计算：AL=PpLZ AE1_e一FP=Kx+ i 0PP预应力筋平均张拉力NL预应力筋长度mX钢束工作束长 m0孔道转角radK孔道偏差系数N2-1孔道摩擦系数A预应力筋截面积mm2E预应力筋弹性模量Mpa10、预

20、应力每束张拉顺序如下:010%限制应力初应力值作延伸量的标记一限制应力保 持2分钟,测延伸量-锚固.11、同梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行,张拉顺序：N3-N4-N1-N2张拉过程中断丝、滑丝量的限制：如出现钢绞线内滑从外露 的钢束上记号可以观察出应重新张拉,重新张拉还不能到达要求就 应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过 1%根时那么应更换断 丝的钢绞线.8、孔道压浆、张拉工作完成后,为预防预应力钢绞线束生锈或松弛,压浆工作应在张拉工作结束后立即进行孔道压浆.压浆所用水泥为普通硅 酸盐水泥,强度等级不宜低于 42.5.水泥不得含有任何团块.水泥浆 标号与梁体同标号,水灰比:0

21、.40.45.按配合比要求参加膨胀剂.水泥 浆泌水率最大不超过40%,拌和后3h泌不率限制在2%,24h后泌水应 全部被浆吸回.、水泥浆的拌和应首先将水参加拌和机内,其次再参加水泥,当 水泥充分拌和后,再参加减水剂,拌和时间不少于2分钟,直到拌均匀, 并到达标准要求的稠度1418s之间为止.水泥浆自调制至灌入孔道 不应超过40min,水泥浆在使用过程中要不断搅拌,使其均匀.、压浆前要用水冲洗湿润孔道,压浆要缓慢、均匀地进行,最 大压力0.50.7Mpa左右,同一片梁压浆应一次完成.、对同一片梁板,应先压下面的孔道,再压上面的孔道.对某 一条孔道,水泥浆从一端向另一端压入,待出浆口喷出浓浆后再木

22、塞 封堵出浆口并打紧,然后加压至0.50.7Mpa,持压5min后卸去压浆 装置,用木塞堵塞进浆口.、压浆时,每一工作班留取 3组7.07 "07 M.07cm立方体试 件,标养28天,其抗压强度作为水泥质量的评价依据.三空心板梁安装1、架梁前的准备工作A、架设条件：支座垫石高程复核,确认无误后进行支座安装；架设地点上空平安高度有无保证；电力来源；预制梁及施工机械的运输道路条件；对现场人员进行施工技术交底架设设备平安性的验算：为了保证架设安装工作的平安,架设之 前应首先对架设安装设备和临时构造物的强度、 刚度和稳定性进行验 算,验算的荷载除构件及梁的自重外,还应考虑冲击荷载.预制梁的

23、平安性的验算：预制梁在起吊架设过程中,如果临时支 撑点位置与设计位置不一致,或构件纵横向发生过大倾斜、扭曲或需 在架好的梁板上运输构件时,那么可能在构件某些部位产生大于设计容 许的应力,故应按施工过程的具体情况,在架设安装作业前进行验算2、架梁施工中的考前须知a整机吊梁横移时,梁必须尽量落下,贴近桥墩横行.b双导梁每次拼装好后,都必须检查行走轮运行方向是否一致, 在组装现场进行吊梁及悬臂过孔试验,试验可行,检查无误后,方可 架梁.c架梁前和架梁过程中及时与气象部门联系,掌握风向、风力、 大暴雨、气温及打雷等气象资料,以指导前方铺架作业.d在有风天气和超过2m以上进行架梁时,作业人员必须佩带安

24、全带,进入施工现场任何人员必须戴好平安帽,墩台顶面装好围栏. 必要时,四周增设平安网；在 46级风中架梁时应密切注意：在双 导梁的背风面轮压增大,易引起线路偏沉,影响双导梁的稳定；当风 力超过6级时,停止架梁作业；遇突发性大风侵袭时,应在对位后, 用木枕支垫架桥机的背风面.当处于半伸臂时,应使摆壁钢丝强处于 受力状态,以平衡风压.e在严寒季节架梁时,支承垫石面上的冰雪必须去除干净,严禁 将桥梁支座安放在带有薄冰的垫石上； 同时,墩台上作业人员应穿着 防滑鞋,以防发生意外.f梁体架设就位后,及时与相邻梁体进行焊接或通过其他方式联 系固定,并及早浇注接缝混凝土.3、现浇连续段及封端由于本桥为先简支

25、后连续结构体系, 当板梁安装完毕后,经检测 合格后,进行连续段硅施工,进行体系转换,限制好现浇段施工质量 至关重要：a预制梁板安装于支座上成简支状态,并及时设保险垛或支撑将 梁板固定好并进行横向连接.b经监理工程师验收合格的墩台顶面,按图纸要求设置安装永久 支座,在桥台及非联墩上不设临时支座,按要求设置永久支座.其余 部位设临时支座,采用砂浆砌筑.c必须去除梁端垫板、锚具及端面硅污渍、灰浆,并进行端面硅 凿毛处理,清洗干净.d按图纸要求设布钢筋,所有钢筋采用单面焊,焊接长度不小于 10d,所有钢筋连接必须符合图纸及标准要求,并经监理验收后,方 可进行硅浇筑.e硅采用C40微膨胀硅,保证与梁板的

26、连接质量,同时注意连接 段硅必须在日温最低时从桥梁每联两端孔向中孔依次浇筑连续段.f按图纸要求顺序浇筑桥梁湿接缝硅,待现浇连续段硅到达设计 强度时,撤除临时支座,完成体系转换.g封端硅浇筑要求同上,但要求妥善固定封端模板,以免模板走 动,影响伸缩缝宽度.h封堵硅浇筑前,梁板内部距梁端 10cm处均采用单砖砌筑, 注意距顶板结合时的严密,砌筑使用水泥砂浆抹平,保证牢固,预防 浇筑硅时出现漏浆、倒塌情况四桥面系施工1、施工准备首先吊模用水泥砂浆将梁缝填塞密实, 待砂浆到达强度后绑扎钢 筋,浇筑较缝细粒混凝土；对整个桥面预制梁顶面应凿毛、找平、清 洗,将油污、浮渣等杂物用高压水或高压气流清洗,以使新

27、老混凝土 结合良好.2、对铺装厚度与纵坡的适当调整在桥面范围内布点测量高程,以确定混凝土浇筑厚度.横桥向每 2米、顺桥向每5米一个测点,组成一个测量网；测量每个测点标高, 绘制实测标高折线图,将梁体相对纵轴线的偏差及梁面宽窄误差绘于 图上.标高调整、纵横坡修正在容许范围内进行,以大于最小铺装厚度 与施加最小二期恒载两项指标进行限制, 在纵坡设计时,计入二期恒 载对梁体产生的挠度.3、桥面铺装现场绑扎桥面板钢筋网及连续段钢筋, 桥面钢筋网用焊接短钢筋 作支撑和垫设混凝土垫块的方法来保证保护层的厚度.施工时,人员和机具不能直接踏在钢筋网上,以防变形.模板采用14号梢钢制作,模板底与梁面之间的缝隙用

28、低标号砂 浆提前一天密封好,用冲击电锤在混凝土梁面打10mm小孔,插入钢筋以固定模板.混凝土由拌合站集中拌合,混凝土输送泵运输,插入式振捣器配 合自制震动梁振捣密实.浇筑硅前,用水清洗并湿润梁面,用高压空 气吹洗一遍.气温高于30摄氏度时不要浇硅,以免出现龟裂.浇筑 过程中的振捣、压平、磨光、压纹、切缝等工序应符合标准要求.在 梁体施工时预留伸缩缝安装梢口.4、伸缩缝安装在进行完沥青硅铺筑后,采用反开梢法安装伸缩缝.切缝机切 缝时,尺寸准确,不宜超切,并将缝内杂物去除干净.伸缩缝缝体与 予埋筋焊接要牢固,并用检测尺始终校核伸缩缝的安装状况.之后采 用高标号硅或钢纤维硅浇筑,浇筑硅后用检测尺进行

29、全缝多点校核, 保证伸缩缝横向及纵向平整度,后用塑料薄膜覆盖养护,并设立标志 断行加以保护.5、防撞护栏施工护栏在桥面铺装完成形成桥面连续时进行,护栏采用定型钢模. 保证整体外观线型美观.施工时主要线型平顺,表达出整体桥型,并 且限制好各项点高程,保证护栏安装后平曲线的圆顺,而且纵曲线的 平滑.护栏浇注前必须把桥面板凿毛,并用高压水冲洗干净,扳直桥面 板预埋的钢筋,处理好二者的接缝.硅振捣是关键,应分层浇筑,层层振捣,振捣充分到位,尤其是 内侧凹进处,切忌拆模后出现蜂窝麻面现象. 模板的拼装支设要严密牢固,拆模后及时养护四、上部结构施工考前须知1 .预制梁板必须采用钢模板,并应严格限制各梁段断

30、面尺寸.2 .为预防混凝土裂缝和边棱破损,混凝土强度到达3Mpa以上时方可拆模.3 .预制梁梁端及梁顶面等与现浇混凝土接触面必须凿毛、冲洗,以保证新老混凝土结合.4,预制梁板时采取举措,位于平曲线上部结构施工时注意由于 内外弧度造成的梁板长度变化,在预制梁板时必须按桥跨上梁顺序进 行编号,绘制平面示意图,施工时封端厚度根据平曲线变化进行调整, 同时将支座垫石、支座中央线的位置也相应调整,保证梁体的正确安 装,施工时注意梁板支座中央线的位置处于梁端预应力锚固区.5 .桥面横坡i=2%由墩台帽上形成,支座安放必须水平,为 了使桥面铺装厚度一致,梁板底面在同一平面上,板端部图纸采用调 平钢板调整,注

31、意其倾斜方向要与安装位置一致. 同时注意调平钢板 在底座预留有空量,预防张拉板梁纵向收缩变限拉裂梁端.6.当梁板为斜角度时,斜角部位设 3cm抹角,保证边缘角隅不 宜受损伤.同时注意梁端底部增强钢筋的设置不得遗漏.7,预应力硅板梁由于张拉时支点锚固区应力较大,施工时必须 保证锚固区域硅振捣质量.锚垫板固定后,螺旋筋必须紧贴顶锚锚垫 板后,预防张拉是螺旋筋作用减少,易出现垫板内缩,硅产生裂缝.8,硅养护和热期硅施工按招标文件技术标准局部第410.16硅养生章节和410.17热期硅 施工章节.预应力空心板在张拉完之前方可进行起吊作业, 板梁的堆 放应在空心板端用两点个搁支,不得使上下面倒放或中间担

32、放.9,架梁时应在墩台帽上于梁两侧设置支架,将梁支撑住再摘吊 具,预防落梁后梁体侧倾.主梁就位后必须及时进行湿接缝混凝土浇 注,只有在其强度到达 80%设计强度,并采用压力扩散施后,方可在其上运梁.10 .主梁吊运按梁体上设计的吊环进行吊运. 吊具根据我队的现 有条件自行设计.运梁及安装就位过程中应采取有效举措预防梁体横 向倾斜不大于3度,纵向倾斜不大于5度.11 .在浇筑边梁时应注意预埋人行道板连接钢筋及泄水管等构 件.12 .采用双导梁架设,吊装必须经试吊装前方可进行.13 .桥面铺装前桥面应平整、粗糙、枯燥,不得有尘土、杂物或 油污.14 .桥面铺装层中钢筋网必须采取有效举措, 保证其净

33、保护层要 求.五、质量保证举措1、质量目标：工程质量合格率100%,单项工程优质品率大于95%,硅试件合 格率100%,保证优质精品工程,工期保证在预期内完成,杜绝平安 事故发生,增强本钱核算,降低非生产性开支,提升生产效率.2、人员保证举措a、工程经理部安排有协调组织水平和专业技术水平的职员任科 室负责人,并安排具有一定的工作水平和工作实践经验, 敢于坚持原 那么,廉洁奉公,不徇私情,有较强的事业心、工作责任感,热爱质量 治理工作的专职质检工程师、试验工程师.b、持证上岗,并保证人员相对稳定.c、我公司有一批跟随我司多年并参加过多条高等级公路和多座 大桥建设的合同制民工队伍,我们将选优汰劣,

34、使其从事的施工工程 单一化,以此提升他们的生产技能和稳定施工质量, 并在进场前组织 他们学习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训,树立质量第一、 争创全优工程的思想.3、机械设备及检测仪器的保证举措a、配备足量的、能满足本工程精度要求的测量仪器,定期检查, 校正仪器预防由于仪器的误差而影响工程质量.b、每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师 同意前方可进场,以预防由于施工设备而影响施工质量.c、建立能满足本工程常规标准试验,配比设计和质量检测工作 需要的工地试验室,能独立展开各种类型的常规试验和质量检测.4、材料保证举措a、材料采购前,先对供货厂商资质进行考查,对规格型号、质

35、 量标准进行验收,钢筋、水泥进场必须三证齐全,对不合格厂商的材 料不予采购.b、工程开工前,由中央试验室对该工程所需各种材料进行检验. 同时在使用过程中增强随机抽检,杜绝不合格材料进入现场.5、质量检查程序a、建立形成文件的检验和试验程序,按程序规定对施工全过程 进行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档,b、测量组拟定施工测量实施方案,负责限制网点的自检、施工 全过程中的测量放样及测量验收工作,交监理进行审核.c、实验室随时检查原材料产品质量检验证,抽样试验,掌握试 验数据并向监理报送有关工程工程开工前的标准试验和预先试验以 及施工过程中的抽样试验,工程完工后的检查试验,并

36、及时反应信息 给有关部门.d、填写?开工申请单?,同时检查各个工程的开工条件,提供施 工组织设计报监理批准前方可施工,自检员、试验员必须跟班作业, 工程关键部位以及工程师批准的“三班制施工局部,必须有自检工程 师守候现场.e、定期检查、校正检测仪器,预防由于检测仪器的误差而影响工程质量.有关质量、平安、环保、文明施工等保证举措及相关制度, 均严格依照总体施工组织设计实施.六、雨季施工和热期硅施工举措1、雨季施工举措：雨季施工前首先做好防洪排水工作,如截、排水沟的设置、洼 地疏水、集水带排引、汇水坑、集水井的挖设、抽水机的配备、机械 停放位置、材料的堆放等一定做、做实.尤其是水泥,一定放入水泥

37、库或棚内,严防受潮、水浸而变质报废.选择的雨季施工地段和工程进行详细的现场调查研究,据实编 制实施性的雨季施工组织方案.搭设雨棚便于在雨季进行钢筋加工和梁板浇筑.凝土施工配合比根据砂、石的含水量调整用水量.注意气象预报,与气象单位保持必要联系,做好每日气象预报 记录,以便正确合理的安排和指导施工.特别是在暴风雨预报后,要 增强工地材料收验和保护.2.热期混凝土施工举措：混凝土拌合用水冷却,对水管及水箱遮荫和隔热设施,并对砂 石进行防晒降温.配合比设计应考虑坍落度损失,掺加减水剂减小水泥用量和提 高混凝土早期强度,经常测混凝土坍落度,以调整硅配比,满足坍落 度要求.混凝土运输尽量缩短时间,运输搅

38、拌车运输中应慢速搅拌.热期施工混凝土应有全面组织方案,准备工作充分,施工设备 有足够备件,保证连续进行.混凝土浇筑温度应限制在32 c以下,宜选择一天温度较低时间进行浇筑前对模板钢筋及地基进行喷水降温,但在浇注面上不能有附水应加快混凝土外表整修速度,修整时可用喷雾器洒少量水,防 止外表裂绞.混凝土浇筑完,外表应立即覆盖塑料膜,初凝后采用浸湿土工布覆盖,经常洒水,保湿 7天.七、平安保护举措我公司在实施和完本钱项工作整个过程中,将采取切实、有效 的举措,充分保证所有工作人员的平安,使工程工程的实施有条不 紊、顺利进行.1、增强对职工,民工的平安思想教育,树立平安第一的思想, 提升平安意识.工程经

39、理部成立“平安领导小组,设专职平安员,负 责施工过程中的平安治理工作平安领导小组成员名单附后 .经理 部定期组织各队负责人进行检查、评选,不符合平安要求的限期整 改,直至停工整顿,经验收合格前方可继续施工.平安小组： 组 长：副组长：成 员：安 全 员：2、制定各工序、岗位平安生产的操作规程,并挂牌告示用以规 范职工、民工的生产活动.3、经常对施工设备进行检查,增强维修保养,保证设备在整个 施工期间始终处于良好状态.4、配备必要的交通,通讯设施,增强对突发事故的处理水平.5、设定专职电工负责施工范围内各种用电设施的安放、检查. 同时设置必要的平安防护、悬挂用电警示牌,保证用电平安.6、桥梁高空

40、作业平安举措：a、从事高空作业人员,假设患有高血压、心脏病、贫血等及其他不适应高空作业的患者,不得从事高空作业b、高空作业人员,进入工地前着要灵便、袖口扎紧、戴好平安 帽,禁止穿硬底鞋,在高处作业要挂好平安带.c、高空作业所用的材料、设备一定要堆放平稳,严禁乱堆乱放. 吊车吊装氧气瓶、乙快及小件物品一律要使用吊篮,严禁直接用钢 丝绳捆吊,吊车要密切注视吊装人员的行动,严禁违规操作.d、模板外侧及行走局部一定要支搭平安网和护栏,严禁违规作 业.e、各施工人员必须听从专职平安员的平安标准要求,专职平安 员对本施工区段,必须做到心中有数,发现事故苗头及时纠正和整 改.7、施工现场用电平安举措a、施工现场制定详细的施工用电组织设计,同时制定电气平安 操作规程、电气安装规程、电气运行治理规程和电气维修检