盖梁施工质量控制要点交底

1、盖梁施工质量控制要点交底 编号: 工程名称 内家古国道 242 甘临一级公路 (K143+000 K183+344) 施工单位 中国建筑股份有限公司 施工部位 K143+000 K183+344 全 线 交底内容 盖梁质量控制要点 附件 无 交底内容： 为确保盖梁施工各项指标满足规范及设计要求， 规范盖梁施工工艺，现对我项目部桥 梁盖梁施工各工序技术及质量控制要求如下： 1、 钢筋制作及安装技术、质量控制要点： 桥梁结构主筋连接原则上采用焊接型式，要求满足桥涵施工规范要求，具体要求如 下： (1)、盖梁主筋下料：要求准确、无误，确保主筋长度满足设计或现场实测要求，主 筋的下料长度注意考虑弯曲增

2、长量，主筋型号(直径)符合设计图纸要求；同时，主筋 下料时要求进行科学搭配下料，确保主筋钢筋接头错开，在同一截面处主筋接头数量 不应大于总主筋数量的 50%。 可编辑 范要求，具体要求如下 1. 采用焊接方式要求焊接长度满足规范要求， 单面焊长度不小于 10d，双面焊长度不 小于 5d，我项目部要求主筋采用双面搭接焊形式， 搭接区域主筋应有适当的弯折角， 以满足主筋中轴线在同一直线上。 钢筋焊接要求焊缝饱满、无夹渣，表面焊渣必须 清除干净。 注：其它钢筋（箍筋、分部钢筋）加工及连接技术、质量要求参照主筋相关要求进行， 要求加工制作规范、几何尺寸准确、接头错开（含搭接锚固接头和焊接接头两种形式）

3、。 （3）、盖梁钢筋制作、安装：盖梁钢筋制作、安装较复杂，技术难度相对较大，对形 式较复杂骨架筋要求在制作盖梁钢筋时，先作样板筋，检查合格后再进行批量加工、 制作。 1. 盖梁钢筋骨架制作要点：盖梁骨架钢筋制作相对较复杂，技术难度较大，在正式加 工骨架钢筋前，要求先弯制、组装一榀骨架筋，在平整场地上连接、试拼，各部位尺 寸检查合格后再进行批量生产，试拼好的骨架筋要求尺寸准确、成形顺直。盖梁骨架 筋要控制好弯起钢筋制作精度，保证各弯折点之间长度及弯折角度的控制。 同时钢筋 的焊接要求满足规范要求。 2. 盖梁箍筋制作要点：盖梁箍筋加工要求尺寸准确，箍筋高度与骨架筋高度尺寸匹配， 以保证盖梁钢筋组

4、合、绑扎成形紧密。 3. 盖梁钢筋绑扎、安装要点：我项目部盖梁钢筋原则上在墩顶底模上进行原位绑扎、 安装，为加快施工进度、确保施工安全，有条件的建议在地面组合、 绑扎成形后采用 汽车吊一次安装到位。 可编辑 盖梁钢筋绑扎成形步骤具体如下： a. 搭设盖梁钢筋安装钢管平台（钢管支撑架）; b. 摆放、安装骨架钢筋：先在平台上按照设计图顺序摆放骨架钢筋， 穿骨架钢筋上横 撑钢管，再下降平台下横撑钢管，使骨架钢筋处于悬挂状态，最后调整骨架钢筋间距。 在盖梁底模上原位绑扎钢筋时，在绑扎箍筋前，一定要将骨架钢筋调整到底模的几何 中心，以方便钢筋的准确安装。（在安装连续墩盖梁骨架钢筋时，注意将盖梁中间预

5、埋防震钢管的两主筋净距调整控制在 1213 厘米之间。） c. 盖梁箍筋安装：盖梁骨架钢筋纵、横间距调整完成后即可从中间往两侧顺序安装、 绑扎箍筋，绑扎箍筋时要求接头分上下错开。箍筋绑扎、安装要求间距准确、牢固、 规范。 d. 盖梁钢筋安装：盖梁钢筋绑扎成形后即可进行钢筋笼的整体安装， 在原位进行绑扎 的盖梁钢筋笼，安装完底筋垫块后直接将上横撑松掉即可完成钢筋笼的就位安装。 在 地面绑扎盖梁钢筋笼则采用 12 台汽车吊进行吊装安装。 2、盖梁模板处理及安装控制要点： （1） 、盖梁模板的试拼及处理：要求在使用前必须对模板进行组装、试拼、编号、组 套，对模板存在的变形、接缝错台（含板缝和拼缝）要

6、求进行校正、打磨，试拼处理后 模板要求不变形、无错台。 （2） 、 模板表面处理： 模板安装前应采用钢丝打磨机对表面锈迹、 氧化层进行彻底打 磨、清洗，为确保盖梁砼外观质量及砼色泽一致， 我项目部模板脱模剂统一采用优质 可编辑 色拉油，严禁使用机柴油作脱模剂 （3）、模板安装及拆除： 1. 盖梁模板安装应严格按试拼时的编号、组套进行安装。为防止模板接缝在砼浇筑过 程中出现漏浆，要求盖梁模板接缝处均采用双面胶堵缝， 以保证砼外观质量。同时要 求必须在底部柱顶砼与模板周边缝隙用双面胶滞水条堵牢， 防止砼浇筑过程中出现漏 浆，影响下部砼外观质量。（盖梁防震当块模板要求与盖梁模板同时安装完成，以确 保

7、砼的一次性浇筑施工。） 2. 模板安装时，注意控制好侧模的垂直度。 3. 为简化施工，我项目部要求盖梁防震边挡块砼与梁身砼一次性浇筑完成。 4. 为防止盖梁模板涨模，盖梁模板螺栓及拉杆要求上满、拧紧。 5. 模板拆除及成品保护：具体要求如下。a.根据规范要求砼非承重结构模板砼强度达 到2.5Mpa 后即可拆模，规定砼浇筑完成后 1724 小时即可拆模（适用于夏天施工）， 普通盖梁底模要求砼浇筑完成后 4 天即可拆模，预应力盖梁底模必须张拉、压浆、 圭寸端完成后方能拆模。 b. 砼成品保护：盖梁结构砼浇筑过程要杜绝因漏浆对底部墩柱成品砼造成外观污染， 若发生漏浆，应及时采用清水对污染的墩柱砼结构

8、表面进行冲洗。 c. 砼成品保护：盖梁模板及支架在拆除过程中要杜绝撞击成品砼造成外观缺陷，施工 时要求钢管支架与模板间有一定的距离，间距宜控制在 80120 厘米，模板、支架 拆除过程作到稳、准、慢，拆除时要求采用一定的保护措施 （如：采用木条进行遮挡 可编辑 保护) 3、砼施工控制要点： 为确保砼浇筑及外观质量控制，盖梁砼施工要求如下： (1) 、砼拌和质量控制要点：要求砼有效拌和时间不小于 90 秒，砼坍落度宜控制在 120160mm 之间(砼坍落度太小易出现孔洞、露筋等外观质量事故；坍落度太大易 出现气泡、麻面、水文等外观缺陷)，坍落度具体大小根据当时气温、运距、部位及 砼浇筑速度等因素

9、具体确定，以保证砼的拌和质量。 (2) 、砼外加剂的控制：为确保砼强度满足设计要求，砼拌和时外加剂应严格按配合 比要求进行计量添加，外加剂的添加应按每盘砼拌和用量严格称量加入， 高标号砼要 严格控制好外加剂使用，要求使用袋装计量法添加外加剂。 (3) 、砼振捣：为确保砼内实、外美，表面光洁、无气泡，砼采用分层平行布置振捣 点，振捣点间距不大于 40 厘米，砼分层厚度一般控制在 3050 厘米，振捣时要避 免出现过振、漏振，振捣棒严禁接触模板，振捣时间控制在 30s45s/点为宜，一般 振捣到砼表面平坦、泛浆及无气泡为止。预应力砼振捣时，捣固棒不能接触到波纹管， 以防止波纹管破裂进浆。砼严禁采用

10、不间断连续式振捣方式， 应采用间断式连续振捣 方式。 (4) 、砼施工连续性控制：为避免盖梁出现施工缝或冷接缝，要求盖梁砼浇筑应从墩 柱顶向两端连续进行，上下层砼浇筑间隔时间不宜超过 60 分钟。盖梁浇筑前砼拌和 站要求必须配置发电机，以确保因故停电砼能连续浇筑。 (5) 、砼完成面表面质量控制：为确保盖梁顶面砼平整、密实、无裂纹，要求砼表面 可编辑 应进行二次收面、压光。 4、盖梁预埋件控制要点： 为确保支座垫石、梁板安装的准确，要求盖梁预埋件平面位置以放样的墩柱中心点为 基准控制点，盖梁预埋件控制要点如下： 1. 盖梁支座垫石预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋， 严禁按插筋方式预埋，预埋 时注意分清简支墩和连续墩，控制准预埋筋的顶面高程。 2. 盖梁内挡块预埋钢筋要严格按设计图进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋，预埋时