(施工方案)地面混凝土施工方案

1、（施工方案）地面混凝土施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）地面施工方案一、方案确定的依据1、根据施工图纸设计要求及有关设计变更通知单；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4 20023 、建筑工程质量验收统一标准 GB50300 20014 、建筑地面工程施工质量验收规范 GB5 9-2002二、施工准备1、材料:1）水泥：普通硅酸盐 P.0 32.5 。2）砂：中砂，含泥量不大于 3。3）石子：碎石，粒径0。5 1cm含泥量不大于2%。2 、施工机具：商品混凝土输送车、铁锹、手推车、铝合金刮杠、卷尺、抹子等。3 、作业条件 :1 ）混凝土地面施工前，穿过楼板的立管

2、已做完 , 管洞堵塞密实 . 埋地管打压 经甲方、监理验收合格后并做完隐检手续，方可浇筑细石混凝土 .2）混凝土地面施工前 ,地面清理然后将粘在基层上的浆皮铲掉，经甲方、监 理验收合格后 , 方可浇筑细石混凝土。3）室内墙面已弹好+1000mr标高控制线。4）在铺设好运送混凝土的通道后，方可浇筑细石混凝土。5）已安装完的门窗框必须做好成品保护 .三、地面建筑做法及标高1、地下二层：素土分层夯实，压实系数95%-300厚3: 7灰土分层夯实 -100厚C15混凝土垫层一 20厚1:2.5水泥砂浆找平-4厚SBS防水卷材（聚酯 胎）50厚C20细石混凝土 C 4200双向配筋-刷素水泥浆一道-20

3、厚1: 2。 5水泥砂浆压实抹光。 1000mm。2、地下一层、电梯机房、楼梯间、管井：现浇钢筋混凝土楼板一刷素水泥浆一道20厚1:2水泥砂浆压实抹光。1000mm3、起居室、卧室、餐厅、书房：现浇钢筋混凝土楼板一刷素水泥浆一道-50厚C20细石混凝土垫层，C 4200双向配筋随打随抹一 20厚1: 2。5水泥砂 浆压实抹光 .1000mm。4、 入口层大堂、底层商店：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道-20厚 1:2水泥砂浆找平层一 5厚M907石材胶粘剂粘贴20厚磨光大理石板，稀水泥浆 填缝，刷草酸、打腊。 1000mm.5、其它层公共走道：现浇钢筋混凝土楼板一刷素水泥浆一道一 50厚C2

4、0细 石混凝土垫层，C 4200双向配筋随打随抹一 10厚1:2干硬性水泥砂浆结合层 -撒素水泥面（洒适量清水）- 10厚铺地砖，稀水泥浆填缝。 1000mm。6、厨房、卫生间：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 15厚1:3 水泥 砂浆找平- 1 。 5 厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍 ）, 撒砂一层粘牢- 50 厚 C20细石混凝土 C 4200双向配筋（兼做找坡层）-15厚1:2水泥砂浆压实抹光。1 mm并向地漏找坡。7、机房、楼梯踏步、休息平台：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 20厚 1:2 水泥砂浆压实抹光。 1000mm.8、非封闭阳台：现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一

5、道- 15厚1:3 水泥砂 浆找平-1.5厚聚氨酯（单组分）防水涂料（刷三遍），撒砂一层粘牢-40厚C20 细石混凝土 C 4200双向配筋向地漏5%找坡-15厚1: 2水泥砂浆压实抹光。 1030mn并向地漏找坡。9、 封闭阳台:现浇钢筋混凝土楼板-刷素水泥浆一道- 20 厚 1: 2 水泥砂 浆压实抹光。 1 mm。四、施工工艺:1 ）混凝土的运输 : 混凝土的运输采用商品混凝土输送车， 应以最少的转载次 数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土运至浇筑地点保证不分层、 不 离析，现场取样做坍落度试验，确保混凝土的稠度。2 ）混凝土浇筑前基层适量的洒水， 采用手推车自房间内向外浇筑

6、, 铺设运送 混凝土的通道 , 防止破坏埋地管。且浇筑时埋地管必须带压施工。3 ）标高的控制：浇筑前在墙面上弹出 +1000mm线，且用水准仪在地面上冲筋贴灰饼，同时将水准仪架在施工现场随时检查， 以确保地面标高的正确及平整 度达到室内装饰施工的要求。4）细石混凝土采用30kg,长800mm的钢管碾子进行碾压密实,严禁机械振 捣，防止破坏埋地管。5）用刮杠将混凝土表面刮平 , 木抹子搓平，表面用铁抹子分三次进行压光 成型或采用地面抹光机进行压光。5.1 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。5。2 第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹

7、压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。5.3 第三遍抹压：当面层混凝土终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压 光无抹痕时， 可用铁抹子进行第三遍压光， 此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁 .6） 浇筑完的混凝土上面盖塑料薄膜加一层毛毡， 以防混凝土产生大面积的 裂缝.浇筑完的混凝土安排专人进行浇水养护， 根据气温情况约 12小时后进行洒 水养护，保持不少于 7 天的湿润状态。五、应注意的质量问题：1、表面不平标高不准 : 认真按照墙面上抄出的标高线及灰饼施工 , 操作时认 真找平或用刮杠刮平，同时应将水准仪架在施工现场随时检查 , 以确保地面标高 及平整度达到室内装

8、饰施工的要求。2、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压 遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象 . 在抹压过程中 撒干水泥面 （应撒水泥砂拌合料 ）不均匀,有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水 泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1 :仁水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力， 使面层与混凝土紧密结合成整体 . 严格控制水灰比；掌握好压光时间；掌握养护 时间，养护时间不应少于 7 天；合理安排施工流向 , 避免上人过早 .3、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮 及

9、油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓 . 由 于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多 , 撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压 工序，造成面层结构不紧密易开裂。4、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后 一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。六、成品保护：1、地面完成后用塑料薄膜加毛毡覆盖，及时养护，并设醒目标志，养护期 内禁止上人并设专人看管或封堵，严禁踩踏。2、在进行细石混凝土浇筑时铺设混凝土运输道路。已浇筑的混凝土地面强度达到1.2MPa以后，始准在其上走动人员和上部施工。3、进入下道工序施工时，对施工范围内的地面进行覆盖保护。4、对容易污染

10、、破坏地面的料具要有保护措施 , 不允许在已成活的地面拌砂 浆、堆砂浆、拖拉管材、铁锹等器具，更不允许进行破坏地面的操作。5、顶棚及墙面刮腻子等施工需搭设脚手架时，在每根立管下均铺设木板， 防止破坏地面。6、各工种搬运料具时要轻拿轻放， 不乱扔乱碰， 手推车支腿等应包橡胶皮； 油、木、电、水暖等工种使用的高凳、铁梯、架子等均应包裹腿脚 ; 涂料及油漆 工施工前，应将易弄脏、易污染的部位用塑料布、胶带等遮挡好，避免污染。七 、职业安全健康保证措施 :1 、现场配电 , 严格执行“三相五线”制， “一机一闸”制，三级配电两级保 护.2、使用中小型电动工具， 必须有可靠的防电保护措施。 电线不得随意

11、乱接、 乱拉.使用照明灯必须是36V以下的低压照明，不得使用高压照明.所有临时用电 必须由现场专职人员进行操作，其他工种不得私自拆装。3、夜间施工应配备足够的照明器具，应有专人指挥安全生产 .4、作业人员不得朝下抛丢材料、工具、废弃物等。5、加强施工人员的安全意识教育。 所有人员进入现场，必须正确配戴安全 帽，不得穿带钉易滑的鞋及 拖鞋 。6、进入施工现场应规范作业，禁止带病上岗，酒后作业 .7、现场安全、消防临时设施，任何人不得随意拆却、移动、以保证火灾发 生时消防设施的可靠性。8、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，严禁载人,吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查 , 若发

12、现不符合规定者，要及时修理或 更换。八、环境保护措施：1、加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识 .2、施工现场材料堆放整齐。3、现场做到工完场清， 场地每天打扫清理 , 施工生产中的建筑垃圾及时运出 场外合适地点。4、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象 , 应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。亚泰？梧桐世家项目A区地下车库耐磨地坪施工方案编制单位：四川省第六建筑编制日期:目录目 录 - 8 -第一节 方案编制说明 1第二节 混凝土地面施工方法 1第三节 耐磨地面施工方法 3第四节 混凝土地面养护及成品保护 5第一节方案编制说明、目的编制本方案，目的在于

13、指导施工，达到质量规定要求、编制依据编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、施工重点难点1、地面标高控制2、地面平整度控制3、硬化剂投入的时机掌控4、夜间施工与成品保护第二节混凝土地面施工方法一、施工工艺：设置灰饼一安装槽钢一标高抄测一砼浇筑、找平一槽钢拆除、二次找平二、平整度设计要求本工程地面要求随振捣随磨光，严格按设计要求坡度施工，坡度为1%。三、施工准备要求必须由技术熟练的混凝土工操作，施工前必须弄清交底内容，撑握要领。施工前必须做好人员、材料、机具、临电、等准备工作。四、浇捣顺序：按设计找坡方向纵向浇筑，板块间采用对块浇捣或同边间隔浇捣方式。五、混凝土地面平整度控制序 号对策措施目

14、标责任人完成 时间1确定槽钢及 其支撑点的 间距通过查询资料，确定槽钢及 其支撑点间距槽钢在施工中不变 形，对标咼有效控 制2确定槽钢的 固定方式在基层混凝土上做灰饼，然 后将槽钢安放于基层灰饼上螺杆稳定不晃动， 保证标咼准确3采用水准仪采用水准仪按设计坡度对槽保证地坪砼标咼及3对槽钢抄平钢进行抄平坡度准确4采用6m靠尺 对砼找平在槽钢组成的轨道上，采用6m靠尺进行找平保证地坪砼平整度 及坡度满足要求5拆除槽钢砼找平完毕后，拆除槽钢，二 次找平砼表面平整度满足 要求，槽钢周转使 用实施一：确定槽钢及其支撑点的间距在充分考虑了槽钢的刚度性能及材料的用量后，同时经与施工班组商量，结合施工人员操作方

15、便，确定灰饼横竖间距为 3.0m,槽钢间距为3。0m实施二：确定槽钢的固定方式经过项目施工等人员的讨论，决定先在基础层上放样，然后按设计标高减掉槽钢高度 设置灰饼，然后将槽钢放置于设置后的灰饼上 .施工时，如有必要，可在槽钢标高调 节完成后用砂浆将槽钢固定好，以防止其移位。实施三：采用水准仪对槽钢抄平施工中，由测量员采用水准仪对槽钢进行抄平，同时，施工人员根据测量员的指令调 整槽钢，将槽钢的高度调节好。抄平过程中，每个点都要仔细校准标高。实施四：采用6m靠尺对砼找平标咼点抄测完毕校核无误后，便开始砼浇筑。砼铺摊完毕后由三名施工人员同时米用 一根6m靠尺沿由槽钢组成的“轨道"对砼表面进

16、行找平.突出地面标高的砼被刮除, 凹陷的部位则由另一人则负责补料，然后再由找平的三人二次刮平。实施五：拆除槽钢砼浇筑找平完成后，待砼开始初凝时将槽钢拆除。对槽钢部位的砼面采用靠尺沿已经 成型的砼表面再次进行找平。同时清洗槽钢以备周转使用。用铝合金方通沿槽钢面找平混凝土， 至少赶23遍。第一遍用3-5m长的铝合金方通 找平,在找平过程中对于差料的地方要随赶随添，在混凝土接近初凝且上面基本能上 人时取掉槽钢。槽钢安置位置处的槽印及时用混凝土添满，再用2-2.5m长的铝合金方通进行精平，在精平过程中，小的误差用1:1水泥干砂灰找平，找平后再用提浆机整体磨一遍提浆， 提浆完成再用铝合金方通找平。待混凝

17、土初凝后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬 化剂的插入时机。六、混凝土地坪成品保护采取分区负责的方式进行管理，谁作业,谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品 保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，施工前必须在地面铺木板方能施工.对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，必须在施工前铺彩条布保护地面不受 污染。对于有污染并存在重物的作业，必须在施工前先铺彩条布再铺木板方能施工第三节耐磨地面施工方法、耐磨地坪施工工艺基层处理f去除浮浆、整平及提浆f第一遍硬化剂施工f第二遍硬化剂施工f养护剂 施工、耐磨地坪基层处理为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去

18、除浮浆、油渍；并且需用水湿润强度不低于C20,尽可能小的水灰比。混凝土选用商品砼,其坍落度应控制在10 12cm之间。混凝土骨料的含泥量应控制在1 %以内，最大骨料粒径控制在 3cm以内.混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍 实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差 部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在 3mm/3n以内。混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、 转移多余泌水。、地坪施工技术要求1、去除浮浆新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响

19、地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后 （即上人而不明显下沉为标准），用加装圆 盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可 .2、整平及提浆当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 .整平机整平运行时，先整平四周边 缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以 免过度振捣造成分层。靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。 完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。3、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制每一个工作面硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工

20、控制和施工质量的关键, 必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能， 组织人员不失时机地投入硬化 剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损; 投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好， 引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施 工。全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料 性较好,硬

21、化剂操作时间在 8到 10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快， 相 应加快收光速度。必须掌握基层的状况， 基层为混凝土时水分以表面蒸发为主， 蒸发速度对施工进程影 响较大； 基层为土质压实卵石时以地面失水为主， 基层的密实度及含水率对施工进程 影响较大。墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。4、第一次撒料 撒料工根据混凝土工作面选择运料通道： 将工作面划分区域， 根据用量和面积计算该 区域硬化剂用量 , 将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。 第一次撒料用量为每平米 3kg.撒料戴好防护手套 , 先撒边角部位 ,保证用料充分，然后抛撒大面

22、 . 撒料时出手距混凝 土 20 30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度 3 米左右，宽度约 20公分，然后距 15 公分左右按顺序依次撒料 . 分条、分仓浇注时 ,可相对撒料；整体浇注时可 34米 为一跨，逐跨后退撒料。工序控制标准： 。硬化剂用量控制在标准用量的 3/5 ,撒料厚薄一致。 . 走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当 . . 抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。5、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。 抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。 然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找

23、平,对接茬处平顺过度,处理得当。 工序控制标准： 。操机手压实均匀，平整度4 mm/2m,无遗漏，对其他施工无污染。 。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染.6、第二次撒料同第一次撒料工序，用量为每平米 2 kg，撒料方向与第一次撒料垂直。7、硬化剂刮杠找平职责要求 : 负责硬化剂表面刮杠找平 . 验收指标 :2m 刮杠压实后无虚空 .8、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第一次，平整度控制指标为 3 m/2m.9、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光职责要求： 操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光 抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部

24、处理平直。验收指标：平整度：3 mm /2m无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2伽。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。10、涂覆养护剂掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹, 接茬顺利。养护时间为七天。负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施.在养护期间地坪表面严禁负重和进行交 叉作业。第四节 混凝土地面养护及成品保护、混凝土养护地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。在耐磨

25、地坪施工完毕后，为防止其表面水分蒸发过快，确保耐磨材料强度稳定增长 应在其表面洒水进行早期养护、混凝土成品保护在耐磨地坪施工过程中，严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走，严禁货物在上面拖 动。在进行二装之前（墙面屋面刮腻子、吊顶），要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖, 以免耐磨地坪表面受到污染，影响表面美观感。在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时（28天），严禁铁轮的设备在上面进行滑动, 以及利刃、硬物在上面划，以免耐磨地坪表面受到损伤国务院台湾事务办公室（广安大厦中区）装修改造工程地面陶粒混凝土垫层施工方案审批：中建一局建设发展公司国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部2006.11。15总则1、

26、 适用范围本工艺标准适用于国务院台湾事务办公室(广安大厦4 14层)装修改造工程地面垫层的施工 .2 、编制参考标准及规范( 1)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB 5 9 2002)(2)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001 )(3) 建筑地面设计规范 (GB 50037-96 )( 4)轻集料混凝土技术规程( JGJ51-90)二 、施工准备1 、技术准备(1) 进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。( 2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员.(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场

27、抽样进行复试，有相应施工配比通知单。2 、材料准备( 1) 水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为 32.5 级。(2) 砂采用中砂 , 含泥量不大于 3。( 3) 轻集料的级配要适宜 , 其最大粒径应小于 30mm。(4) 轻集料混凝土的强度等级为CL7。5。3 、主要机具 手推车、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。4、 作业条件(1 ) 楼地面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。(2) 垫层混凝土配合比已经确认， 混凝土搅拌后对混凝土强度等级、 配合比、搅拌制度、 操作规程等进行挂牌 .配合比 - 水泥： 水： 砂： 陶粒390: 190： 829： 291折合成

28、每袋水泥用量及其它材料所用量为：50 公斤/袋： 24.5公斤： 106公斤： 37.5公斤(3) 地垄完成，水平标高控制线已弹完 .(4) 水、电布线到位 , 施工机具、材料已准备就绪。三、材料和质量要点1、 材料的关键要求( 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。(2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验 , 并按复验结 果使用.(3) 陶粒在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀,减少离析 .采用自然级配时其堆放高度不宜超过im并应防止施工废块和其它杂物质混入2 、技术

29、的关键要求(1) 在气温 5 度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。在气 温 5 度以下时不宜进行预湿处理 .(2) 垫层铺设前，其下一层表面应湿润 , 并刷素加介面剂的素水泥浆一道。(3)陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为1030mm(4) 捣实混凝土采用人工振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5) 陶粒混凝土浇筑完毕后， 应在 12h 以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足 够的湿润状态 , 浇水养护时间不少于 7d。3、 质量关键要求( 1) 混凝土不密实1 ) 基层未清理干净、未湿润，造成混凝土垫层与基层间粘结不牢；垫层施

30、工前必须将 基层清理干净并洒水湿润 .2) 陶粒混凝土振捣不密实，漏振；应加强振捣工作。3) 陶粒混凝土配合比掌握不准，搅拌不均匀。(2) 陶粒混凝土表面不平整混凝土铺设时未按线找平 , 未随打随刮平；铺设过程中随时拉线上杠找平。( 3) 混凝土表面出现裂缝1 ) 垫层面积过大，未分段进行浇筑，未留伸缩缝。2) 垫层厚度过薄不足60mm垫层内管线过多。3) 配合比不准确，水灰比控制不好。4 、职业健康安全关键要求(1 ) 砂、陶粒、水泥的投料人员应配戴口罩 , 防止粉尘污染 .5 、环境关键要求(1) 砂、陶粒、水泥应统一堆放 , 并应有防尘措施 .( 2)混凝土搅拌现场， 使用现场及运输途中

31、遗漏的混凝土应及时收回处理。四、施工工艺1、 工艺流程2 、操作工艺( 1)清理基层 : 浇注混凝土垫层前 , 应清除基层的尘土和杂物； 基层表面平整度应控制在15mm 内。( 2) 找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线 , 向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标 高线。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。(3 ) 陶粒混凝土搅拌1 ) 陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2) 陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒 , 后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1 。 5min.3) 陶粒混凝土的运输：在运输中 , 应保持其匀质性，做到不

32、分层、不离析、不漏浆。运 到浇筑地点时，坍落度一般控制在 1030mm4) 采用人工搅拌时应注意搅拌质量，水泥、砂、陶粒人工搅拌时，应达到搅拌次数， 干三遍，湿三遍，才能使用。(4 ) 铺设陶粒混凝土1) 混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。2) 大面积垫层应分区段浇筑。3) 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高 , 虚铺厚度略高于 找平墩，然后人工振捣密实。4) 陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志 , 检 查平

33、整度，高出的地方铲平 , 凹的地方补平。5) 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平，再用滚筒 往返滚压，并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散 颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按 拍实t拍实找平t轻拍逗浆t抹平等四道工序完成。6）水泥砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平 层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。（5）冬期施工冬期施工环境温度不得低于 5C。如在负温下施工时，混凝土中应掺加防冻剂，防冻 剂

34、应经检验合格后方准使用，防冻剂掺量应由试验确定。混凝土垫层施工完后，应及时 覆盖塑料布和保温材料。五、质量标准1 、主控项目（1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应 大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%.检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告.（2）陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告o2、一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mr）i项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标高± 1

35、0用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的1/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查六、成品保护1、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工 序施工。2、施工时，混凝土运输工具不得碰触门框，对隐蔽的电气线管应进行保护。七、安全环保措施1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。2、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合 地点,掺人新混凝土中拌合使用。NZL轻质沙粒混凝土地面施工组织方案一、工程概况楼地面工程采用地面NZL轻质沙

36、粒混凝土为保温层。隔声层.该产品不仅 具有良好的保温性能， 同时具有优异的隔声、防火性能 , 属新型建筑保温材 料。二、施工准备（1）作业条件：1、地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的 竖管已安装完毕 ,管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。2、墙面建筑 +1m 水平标高线已弹在四周墙上 .3、墙面抹灰已做完 .4、墙面、顶棚腻子涂料已经完工5、窗户门框已经装好，床角、门框做好粉刷 .6、地面已经清理好 ,无垃圾残留7、具有完整的工作平面 ,具有完整的垂直运输条件。 现场脚手架拆除完 毕。（2）材料准备及材料检验进场材料必须要有出厂合格证、检验报告（3）施工机具与工具准

37、备a、350 大型搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、磨光机、压光机、保 养装置等。b、常用施工工具及施工的专用检测工具、水平仪及放线工具、水桶、 剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、2m靠尺、钢尺、角尺、刮杠、水靴等。 3、材料配制（1）素水泥浆的配制按水、 胶各一半左右,与素水泥配置而成 ,灰浆比按 2:1 搅拌均匀， 成浆 糊状。（2）NZL轻质沙粒混凝土浆料的配制NZL轻质沙粒混凝土为双组份，按照说明书的比例进行配置 ，先将NZL轻 质沙粒混凝土倒入砂浆搅拌机内干拌1分钟，然后倒入水，稠度宜控制为4060,现场搅拌5-6分钟后倒出，该材料随搅随用，在四小时内用完。搅拌 时设专人专职进行严格控制

38、，必须搅拌均匀。(3) 该做法为新工艺，对施工工人进行反复交底，要确保各工序正确施工。三、基层条件(1) 基层楼板面应用清理到位，并清理干净，以增强NZL轻质沙粒混凝土对 基层的粘结力。(2 ) NZL轻质沙粒混凝土保温层施工环境温度不应低于5 C。四、主要施工方法和操作工艺(1) 施工工序制备NZL轻质沙粒混（2 ）技术措施及施工要点A 、基层处理a地面应清理干净无油渍、浮浆等；表面凸起物三 10mrt应铲平。b脚手眼等地面上的洞口用 C25细石防水砼嵌塞密实。B 、打灰饼在四周墙面弹厚度控制线，按厚度线用NZL轻质沙粒混凝土浆料作标 准厚度灰饼。根据墙上建筑+1m水平线，往下量测出标高，并

39、弹在墙上。根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小 于设计厚度），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm* 5cm）,横竖间距为1.52。 Om,灰饼上平面即为楼地面面层标高。C、提前一天，地面应放水浸泡；在施工前确认地面润湿，不得有明水。D 、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍.刷一层素水泥浆作基层处理，将 素水泥浆用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷，厚度为2 3mm （高温天气一次涂刷 面积不宜过大，做到随刷随做浆料面层）.E 、刷素水泥浆后紧跟着铺设浆料，浆料一遍铺设成型。浆料应随抹随 压实,应达到冲筋厚度并用大杠搓平，使表面平整、厚度一致。用木抹子赶铺 拍实, 用木杠按贴灰饼和冲筋标高

40、刮平， 上木抹子搓平并随时用 2米靠尺检查 平整度，特别是有明水处 （在浆料表面撒 1：1水泥干粉 ）应多撒水泥，把明水 吸干，吸水后用铁抹子溜平。F、第一遍，机械提浆应在能上人前完成（一般以上人踩上去有脚印但又 不明显下陷为宜 , 根据天气温度情况、浆料稠度、以及扫浆的稠度等因素，此 次间隔时间 46 小时，应妥当安排工序 ），此时墙面四周 20 公分处应用铁板 进行人工第一次压光（人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，凹坑、 砂眼和踩的脚印都要填补压平） ，用磨光机对地面进行第一次提浆处理 , 提浆 前均匀撒1:1干粉砂浆（控制在12公斤/ m2）。上述工艺完成后，（根据天气温度情况、

41、浆料稠度、以及扫浆的稠度等因 素,与上次提浆间隔时间 13 小时,应妥当安排工序 ），用磨光机对地面进行 第二次提浆并进行压光处理 , 压光主要是将地坪压平、压实、压光 , 消除抹痕 和闭塞细毛孔提浆前均匀撒1:1干粉砂浆（此次控制在0.51公斤/ m）。G第三遍，人工压光，快到终凝前（一般是以人踩上去稍有脚印）用 铁抹子对地坪进行打磨压光 ,压光后以达到交活程度，切忌在浆料材料初凝后 压光.H 、在浆料材料 终凝后 24 小时后浇水养护。I 、NZL轻质沙粒混凝土浆料完工后，必须养护 7天。NZL轻质沙粒混凝 土干燥后 710天方可进入下道工序 .J 、 NZL 轻质沙粒混凝土施工完成后应按

42、检验批的要求作相应的质量检 验，做好隐蔽检查验收记录 .K 、注意事项a 楼地面必须清理干净，特别是墙角处应清理到位、不能有遗漏。b 施工前应提前一天放水浸泡c地面的灰饼应用NZL轻质沙粒混凝土浆料制成。d NZL 轻质沙粒混凝土浆料要在大型搅拌机中拌和， 不能用手工拌和。e浆料做为面层,收浆应边收浆边撒 1：1干粉砂浆（应撒两次）， 1 ：1 干粉砂浆应撒均匀不应遗漏， 完工后应做好养护， 不能上人以防出现起砂现 象。f 浇筑面层防护层之前要检查保温层平整度、垂直度，合格后再做下 一道工序。g防水层不应做在NZL轻质沙粒混凝土层下面，以防出现空鼓开裂现象.H 房间长度或宽度大于 6 米，需做分隔缝。五、安全及文明施工措施（1 ）机械设备必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可投入使用。（2）操作人员必须遵守施工现场高空作业安全规定， 戴好安全帽，系好安全带 .（3）进场前，必须进行安全培训 , 注意防火。（4）在保温层施工完毕后，不得在附近进行电焊，气焊操作。如必须进行， 应采取可靠的遮挡措施，防止电焊火