(施工方案)基坑支护混凝土支撑梁施工方案

1、（施工方案）基坑支护混凝土支撑梁施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）江苏国际图书中心基坑支护混凝土支撑梁系统00 五年五月一、工程概况 江苏国际图书中心工程位于南京市玄武门湖南路与中央 路交汇口的西南侧。为L型，基坑面积12000 m2,东西长158。1m,南北宽117.9m,周边总长552m,大面积开挖深度约为 15。90m。基坑支护采用内侧钻孔灌注桩，外侧深搅止水桩加 三道水平支撑组成 .其中第一道,第二道是钢筋砼支撑,第三 道为钢支撑, 方案另报。 第一道支撑由桩顶钢筋砼圈梁 QL1 , 钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑组成。钢筋砼圈梁2100X850,2500 X 85

2、0,水平支撑主杆为 600 X 750, 550 X 650,支撑 系杆550 X 650, 450 X 450第二道支撑采用沿基坑周边桩内侧 设置钢筋砼 QL2，钢格构架砼立柱，钢筋砼水平支撑杆，组 成支撑体系。钢筋砼圈梁上、下各用125钢筋吊于桩身上， 其截面尺寸为 1500X 900,支撑主杆 750X 850,支撑系杆 600 X 700。水平支撑体系所用钢筋为I、11级钢筋规格 32、 25、18、14、8。砼等级C30.混凝土支撑系统总工程 量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。二、施工部署（一）管理目标工期：开工时间： 2003 年 6 月 15 日,其总进度根据土方

3、施工进 度确定。质 量 : 达 到 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 (GB50300-2001)的规定.安全：确保安全无事故。(二) 施工管理机构我公司实行项目管理，成立项目经理部。按照公司服务控制， 项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效 地实施质量方针与目标。1、项目管理组成机构如下图：朱日呈王中介2、施工管理人员一览表:现场总负责技术总负责技术员周正刚质检员王中介安全员陈厚乐钢筋班长戴国乾木工班长陶显付电工班长庞小虎后勤材料员朱祥生（三）进场设备和人员计划1、 施工主要机械设备表:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力备注1对

4、焊机UNI-1001南京100252弯曲机GW401江阴3. 5403切断机GQ 402江阴5. 5404钢筋连接机械1上海2. 55电焊机ABX-300 AX7 3002南京106平板振动器BP1。52泰州M. 17插入式振动器ZX50 x 6M10泰州1.18圆盘锯2自制5.59平板刨MB9032南京2。210手提钻LT-20J2南京0.7524M11潜水泵QY3220泰州7。 5-5。 51.5T12二轮车1013挖掘机HD400GL10.414挖掘机Y8010。815打夯机22、施工人员计划混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：钢筋施工35人，木工35

5、人，技工10人破桩工根据现场具体情况配备。每天作业时间为 6：00-22:00（四）总工作量和主要材料用量1、钢筋砼支撑梁：第一道平面支撑混凝土量为 690 立方米，第二道平面支撑混 凝土为 610 立方米2、钢筋砼圈梁 :QL1 1100 立方米 ,QL2 1257 立方米3、总混凝土量 （支撑、圈梁）计 3657立方米,垫层混凝土量 1150立 方米。4、开槽土方：机械 42000立方米 ,人工 8320立方米 5、主要材料用量钢筋:503T , 模板：2000 ，木材：53m3 , 钢管：18T6、临时设施办公用房：40川，钢筋场地：300川，木工场地：200 m2 工人宿舍：250 m

6、 食 堂：50 m（五）施工区段划分考虑到基坑支护面积大， 流水施工和劳动力的合理利用， 划分为 三个施工区，每个施工区又划出施工段 （详见附图 ）。配合土方对称开 挖，支撑施工时对称施工。 一轴划分为A区，详见区、段划分 图.A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为 第三段，施工缝留设见图示。LKIHb围成的区为B区，详见区、段划吩图, K角为第一段,I角为第二段施工缝留设见图示。LHbHF围成的为C区,详见区、 段划分图示，LFa为第一段，F角为第二段，H角为第三段。现场内主要出入 口及施工通道临设布置见现场平面布置图 ,施工总顺序与土方开挖一 致从西到东。（六）支撑施工程

7、序支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖， 分层开挖，严禁超挖”的原则。土方单纯开槽在本工程中不可行 ,因 为支撑梁比较密集， 单纯开槽会引起塌方， 因此在每一施工段先大面 积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见 基槽土方开挖）。浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支撑 梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼 .当该道 支撑砼强度等级达到 100设计强度时， 进行下一段的土方开挖 ,开挖 至第二道支撑梁上口（一 7.45M）,采用机械开挖沟槽再用人工修整方 式至支撑梁底（详见基槽土方开挖） 。浇筑 100 厚 C15 细石砼垫层找 平

8、作为该道支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模 ,浇筑支撑 砼。（七）施工区段划分及现场平面布置图见附图。三、混凝土支撑系统施工技术（一）测 量放线（ 1 ） 与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续 .（ 2） 专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、 支撑杆的定位放 线工作撒好灰线 .（二）基槽土方开挖基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行， 以小型挖土机配合人工修整完成。修整的同时打夯机跟进打夯本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1 ，梁底标高一1。675M ,配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高： ZL1 梁： -1.825M， XL1 梁：1。 7

9、75M， ZL1a 梁: 1.925M， XL1a 梁： -1.875M 梁侧开挖宽度，根据支撑立模和排水明沟开挖需要，挖 自梁边外 1。 50M 处.第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7。45M，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高：QL2梁:-8。 450M， ZL2 梁： -8 .425M， XL2 梁:8。 35 M ，梁侧开挖 宽度同上。（三）C15 混凝土垫层工程本工程混凝土平面支撑梁下 C15砼垫层，统一厚度100伽 垫层宽度：支撑梁外模的边线向外 1.2M 垫层底标高见前（二）节（四 ）破桩头工程 砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高 （预留

10、 20 公分） .（一）每根桩用红漆标志桩顶设计标高 .（二）切除的桩高在 1M 以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼， 直 至将桩头割除 .若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除， 桩顶必须平整 ,桩周必须完整 ,不能打纰 .（三）破桩时,必须将桩内钢筋保留完好 ,不得曲断，任意扭弯。破桩 后,需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。无筋或断筋必须按设计要求补齐。(四) 不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝 .(五) 模板工程1、模板施工材料要求(1) 用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18伽。胶合板胶合紧密, 没有剥皮和脱裂现象 ,表现平整光滑 ,外形尺寸方正，模板表面涂刷隔 离剂。

11、(2) 选用外径为 48的脚手钢管和 12对拉螺栓作梁模支撑系统 刚度好，不变形。(3)用50 X 100木方与胶合板连接加强模板平整度.2、模板工程的质量控制( 1 )模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形 .( 2)检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。( 3)模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润.( 4)浇筑混凝土之前 ,模板内杂物 ,油污清理干净。( 5)模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、 拆模方便，底模涂涮隔离剂。(6)对跨度 4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000.( 7)模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围

12、檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。( 8)模板拆除：三天可拆除侧模，达到 100强度可进行土方开挖。(六) 钢 筋施工工程钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为 32、 25、 22、 20、 18、 14、 8。1 、原材要求（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关 资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐 .（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格， 送到相关实验室 ,进行力学性能检测，复检合格后才可使用。（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规 范要求做好钢筋的翻样工作 ,并把配料单发放到钢筋班。（ 4）钢筋班依据

13、配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢 筋挂好料牌，堆放整齐。（ 5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。2、钢筋绑扎质量控制（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人 .（ 2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计和规范要求。（ 3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有 麻点的钢筋不得使用。（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。（ 5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应 绑扎数量的 20%，且不得集中出现。（6）钢筋绑扎过程中 ,专业工长在现跟踪指导， 专职质检员跟踪检查.（7）钢筋绑扎完毕后，自

14、检合格，向业主、监理报验，并办理 好隐蔽工程验收手续。自验内容 :规格型号、直径、根数、间距、标 高尺寸、形状 ,钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不 许有油渍、污垢 .（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。32用镦粗直螺纹连接，其余 采用焊接或搭接 .（1）钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求 ,接头应相互错 , 在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mn区段内，有接头的受力 钢筋截面积 , 占受力钢筋总面积的百分率不宜超过 50%且应符合设 计要求.（2）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求 .（ 3）焊接操作工人必须持证上岗（4）钢

15、筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验 ,每同一品 种、规格钢筋每 300 个焊接接头取一组试件 ,机械连接接头每 500 个 接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。（5）钢筋接头现场检查， 依据国家现行标准 钢筋机械连接通用 技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对 钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查 ,其质量应符合有 关规定。4、闪光对焊操作要点（1）对焊前应先对钢筋端部 150mm 范围内铁锈，污物清除干净。 端部如弯曲时必须加以调直或切除。（2）闪光对焊接操作程序a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度、预热 留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压

16、器级数） 。b、调整焊接电流。c、钢筋:正确调整电极位置-拧紧夹具-丝杆一次闪光-预热-二次闪光顶锻。d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出， 以防接头处产生弯折现象 .对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热 打掉。5、钢筋镦粗直螺纹连接施工（1）施工顺序钢筋端部切割， 钢筋端部镦粗，在镦粗段上切削螺纹，利用连接 套筒对接钢筋。（2）材料及机具设备、人员要求 用于镦粗的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要 求。套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢， 其材质应 符合 GB699 规定 .操作人

17、员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗，操 作机床应严格按照钢筋端部冷镦机床及直螺纹套丝机床的操作规程进行.（3）操作要点镦粗头加工：钢筋应先由钢筋工调直下料，切口端面应与钢筋轴 线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。钢筋镦粗头加工由专业加工人员在专用的镦粗机械上进行，镦粗头的外形尺寸应符合要求。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。加工工人应逐个目测检查镦粗头的外观质量要求，不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对不合格的镦粗头进行二次镦粗.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197之6F的要求，螺纹表面的粗糙度为 Ra6。3um。丝头加工现场应对加工好的

18、丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累计长茺不 超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺及专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通 过螺纹大径4螺纹中径 及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3p（p为螺距）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头， 应由质检员随机抽样进行检验。 以一个工作班 的加工

19、量为一个验收批， 随机抽检 10%按上表的方法进行检验， 当合 格率小于 95时，应加倍抽检 ,复检合格率仍小于 95%时，应对全部 钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头 ,重新镦粗和加工螺纹。 检验完毕填写丝头检验记录表。 严禁将不合格的丝头重新镦粗加工螺 纹。丝头检验合格后， 应做螺纹旋合长度标记， 并用塑料帽或连接套 筒保护。加工好的成品在转移过程中，严格避免剧烈碰撞。 接头拼接时，标准型接头由钢筋工将裸丝头正套筒连接端钢筋， 用管钳板手旋入至螺纹旋合长度标记处并拧紧 ,使两个丝头在套筒中 内位置相互顶紧。镦粗直螺纹接头安装好以后 ,检验人员应逐个检验安装接头是否 拧紧到位，并填写接头

20、质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头， 应立即戴上防护盖或与之相连接的连 接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板 将其拧紧到位， 然后导向中夹紧连接套， 将待接钢筋通过导向夹钳各 孔对中，拧入接套内拧紧到位 ,完成连接 .安装工随时检验，不合格的 立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。（四）砼工程水平支撑系统所用砼等级为C30、全部采用商品砼浇筑1、材料要求（1）砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进 行试配和调整，确定合适的配合比。（2）砼浇灌前，砼到达现场，同时要提供完整的资料，砼出厂 合格证明，配恰恰相反比通知单，

21、相应砂石报告，水泥检测报告，水 泥质保书，外加剂质保书。2、浇灌前验收准备在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。（ 1）检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求， 按要求预留的拱度是否正确。（2）检查模板的支撑是否稳定、牢固。（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。（4）检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求 相符合。（ 5）模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净 .（6）在自检合格的基础上，报监理建设单位代表验收并办好砼 浇灌令等手续。（7）砼浇筑时应派专人值班负责 ,应有木工、钢筋工在现场配合 .（8）所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。3、泵送砼施工水

22、平支撑所有砼采用砼泵送浇筑， 泵送砼施工必须组织严密， 现 场与砼厂通讯联系便利， 施工现场有统一的指挥和调度。 要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划， 并要求砼供应厂密切配合好， 确 保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。（1）事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。（2） 确保砼在最佳时间入泵 （宜在 1/2 初凝时间内入泵）必须 在初凝前浇筑完毕。（3）为了防止因混凝土级配改变而堵管， 砼搅拌运输车卸料最好 有一段搭接时间 ,即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。（4）砼泵和泵管连通后，应按砼泵使用说明书的规定全面进行 检查并符合要求后方能开机进行空运转 .（5）砼泵启动后，先泵送

23、适量水（约 60L ）湿润砼泵的料斗， 活塞及泵管内等直接与砼接触的部位，经泵送水检查,确认砼泵的料斗和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或 1：1 水泥砂浆 .（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转 顺利后，方可正常速度进行泵送， 泵机料斗上要装一个隔离大石块的 筛网，并派人看守，发现大石块即拣出。（7）砼泵送应连接进行， 必要时可降低泵送速度以维持泵送的连 接，料斗中的砼拌料不能排空，斗内的砼面应高于 1/3 料斗高度处 , 如停泵超过 15min 应每隔 4-5min 开泵一次，正转和反转两个冲程， 同时开动料斗搅拌器防止斗中砼离析 .（8）泵送终止时， 多余的砼按预定的处理

24、方未能和场所进行妥善 处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机，泵管。9）砼到达现场，操作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发 生时应采取措施排砼，不准强行泵送。4、砼浇筑的质量控制(1)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑 完毕。(2) 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支 架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时米取措施进行处理。(3) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内.(4 )为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不 易振实.(5) 浇筑混凝土应连

25、接进行。若受客观条件的限制必须间歇时 ， 间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇 筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定 ， 否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(mi n)混凝土强度等级气温不咼于25C高于25 CC30及C30以下210180注:当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验 结果确实。(6) 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝 由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝， 应在混凝土终前二 次或三次压光予以修整。（7）混凝土浇筑现场“随做随清”上完料清 : 混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌

26、的材料全部用完 , 就就要求 在混凝土浇筑即将结束前， 应提前通知搅拌站， 按现场提供的乘余混 凝土量，需要多少搅拌多少。并考虑好少量乘余砼的处理办法 .现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干 净，保证现场运输道路平坦，畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝 土应刮净 ,浇一段，清一段 .保证操作段文明、整洁。（ 8）对进场的砼严格控制 ,每车砼都需进行坍落度检测 .5、砼振捣机械操作要点 混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器。（1）插入式振捣器振捣方法及操作质量控制 振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣

27、 .插入深度为棒长 3/4，作用轴线应相互 平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可 倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于 45o。 不得将软轴插入到混 凝土内部和使软轴折成硬弯。 并应避免振动棒碰撞模板、 钢筋、吊环、 预埋件、芯管、 地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不应大于其作用 半径的 0.5 倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约 50cm 处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混 凝土内，切忌用力硬插。并应做到“快插慢拔”.“快插”是为了防止混凝土表面先振实 ,而下面混凝土发生分层、离析现象。 “慢拔”是 为了使混凝土能填满

28、振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土 后，应上下抽动，幅度为5-10cm,以排出混凝土中空气，振捣密实。 每插点应掌握好振捣时间 ,过短过长都不利，每点振捣时间一般为 20-30S,使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平， 不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时 ,方可拔出振动棒 .拔出宜 慢，待振动端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造 成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式 "或“交错式 "，按顺序 移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离 应不大于振动器作用半径(R)的1。5倍。振动棒的作用半径(通常 为振动

29、棒半径的 810倍)一般为 300400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层 混凝土的初凝之前进行。6、施工缝( 1 )施工缝的留设 施工缝按附图所示的施工段相应留设施工缝。(2)施工缝的处理一般施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土前， 已浇筑的混 凝土其抗压强度不应小于 1.2Mpa.处理程序：基层处理T酒水湿润T抹结合层T浇筑混凝土T保湿 养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾 （当回弯整理钢筋时，注意不 要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。 ）再 凿除松动的石子和软弱混凝土层 ,

30、 然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润 : 在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h）,并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为 0.37 0.40 的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混 凝土界面剂。浇筑混凝土 : 应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推 近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长 5-7d。7、砼养护、试块留置砼试块留置组数 , 按试验取样规定及规范要求确定。（1）同条件养护试件取样部位通过监理共同选定。（2）同一强度等级的同条件养护试件， 其留置的数量根据砼工作 量和重要

31、性确定，不宜少于 10 组且不应少于 3 组.（ 3）每次取样至少留置一组标准养护试件。在日平均温度高于+5C的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应 按下养护：（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快浇水养护，必要时用麻袋或草帘覆盖。（2）混凝土自然养护的时间与水泥品种有关， 参考下表的规定执 行。混凝土自然养护时间分类养护时间（玄d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣 水泥7火山灰水泥、粉煤灰水泥矶土 水泥14混凝土中掺加缓凝型外加剂或粉煤灰14三、 施工计划（一）各区段施工进度计划横道图表（见后）（二）场地基坑排水措施1、基坑内平面层排水对基坑内局部渗水量较大或

32、雨天地表层水的排除需采用明沟和集水井外排到排水沟。明沟距四周外模及支撑梁外1。2 1。4M;集水井1.0 1。0M比明沟低0.5M。设置潜水泵6台排水。2、坑周围地表水排除在坑四周设置明沟一道（距坑边 1。2-1。4M），底宽0.3M,深0。4M,设置水泥格栅盖板，以拦截场地地表水入市政管网。（三）、雨季施工措施南京地区大雨主要发生在6-8月,7月份最多.根据本工程周期情况，将会遇到雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措 施:1进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查，疏通 ,备潜水 10 台和有关材料 .2密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并安备足够数量的塑料 薄膜，防止浇筑砼时遇大雨

33、的冲袭 .3 .采取硬地坪施工：施工作业面全部硬化，满浇100厚C15素砼， 方便雨季施工，保护周边环境。五、施工质量保证措施1 .成立项目经理负责的工程质量管理小组，建立严格的质量管 理体系.2.做好施工前的相关准备工作a、认真进行图纸会审、设计交底工作.b、做好施工准备阶段的图集、规范、图纸等资料准备工作。c、按施工方案中计划落实好劳动力、机械。d、做好施工过程中的验收、检查工作.e、施工中严格各项交底制度、责任到人。f、施工中严格执行自检、交接检制度，确保每一道工序都满足 施工规范要求。g、抓住施工中质量的关键环节、关键工序、严格把关。h、从材料开始进行严格的验收检查。i、施工过程中，做

34、好原材料复试、试件抽取、试块的留置（同条件砼试块的养护)j、在施工过程中，及时收集整理工程技术资料及质保资料。4. 加强对员工的质量意识教育，增强职工质量素质，不断提高技术 业务水平。5. 加强施工过程中的测量和监督检查及验收工作，做好企业内 部自身质量管理工作。6. 主要工程质量控制点(1) 测量a。所采用的仪器定人使用，非测量人员不得使用.b。所用的仪器必须符合投资单位有关计量制度的规定，并按照 计量器具分级的规定，做相应的周期检定工作。c。测量成果必须附有书面记录。(2) 模板质量控制严格执行施工操作规程，水平标高、轴线准确，模板清除后须 将钉子拨除，分项分类清除干净堆放.模板安装允许偏

35、差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼± 5梁截面内部尺寸± 5(3) 钢筋工程的质量控制a. 常规钢筋的施工钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差受力钢筋的排距± 5钢筋弯起点位置20受力钢筋± 10箍筋间距± 20受力钢筋保护层± 5b。粗直螺纹钢筋连接质量控制经自检合格的钢筋接头，质量员对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺加工检验记录。如在抽检中 有一个不合格，即应对该加工批全数检查 ，不合格丝头应重新加工， 经检验合格方可使用.每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基 本性能试验并提出试验报告

36、。每组同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验， 如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧， 套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（4）砼施工质量控制本工程用为商品砼：a. 严格验收进场预拌砼，砼质保资料齐全。b. 现场跟踪检测砼坍落度，观察其和易性、随时从一个侧面反映 砼的情况.c. 现场砼浇筑，振捣时，工长、质量员现场指导、督促、检查。d。现场砼的养护，安排专人按方案中养护措施进行养护。e试块留置，按取样要求留置试块，每一次倒砼并留一组现场同条件养护的砼试块。六、安全管理措施安全目标：确保工程安全生产无事故1现场成

37、立安全管理小组，由项目经理和安全员组成，做到专 职管理人员和各种工序负责人参加，各司其职，各负其责。2对进场工人进行安全教育 ,对作业班组进行安全技术书面交 底。3进入现场作业人员必须戴好安全帽 .4在基坑四周设置牢固隔离栏杆 （高 1.2M 用红白漆涂刷） 及醒 目标志 ,防止人员摔入坑内，现场在相关部位要挂安全标识 ,起到警示 作用.（现场基坑隔离栏设置方法 ,浇注围檩砼时，沿基坑四周预留孔 插短钢管 ）。5基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测， 并准备必要的抢救物资，如出现异常情况应及时处理，排除险情。6施工现场的焊割作业，必须符合防火要求 ,严格执行十不烧规7现场施工机械

38、防护必须到位 .8施工现场临时用电必须由电工负责实施，非专管人员不得擅 自拆装配电设备和乱拉电源，露天的机械设备要有防雨，防潮措施。9工长要制定详细的安全技术底术，对作业班组进行安全书面10进行第二道支撑施工时，操作工人走专用爬梯上下基坑，严 禁在第一道支撑梁上行走。11特种作业人员要持证上岗。七、文明施工管理设立现场文明施工管理小组：文明现场管理领导小组定期组织有关人员 ,严格按南京市建筑工 程施工现场管理规定认真检查，及时填写检查记录，限期整改。将整个施工现场划分成若干责任区， 并指定责任人 ,做到当日工完 清场.现场按有关规定悬挂各种标语、标牌，各种规章制度醒目。1环境管理（1）水污染

39、对于冲洗泵机用水要流入沉淀池， 沉淀池要加盖， 定期掏挖。 厕所污水要经过化粪池处理后才予以排放 .（2）噪声污染1）对于强噪声设备严格控制作业时间，在午休和 22：00 至次日6： 00停用；2）人为噪声： 教育工人干活时不要大声喧哗， 装卸料要轻上轻下 以减少撞击声；3）办理有关允许施工证件 .2保证措施建立组织，包干到人，发动群众，综合治理，变废为宝。3卫生、容貌管理施工现场要整洁，不得有积水，不准随地大小便，工地厕所每天 专人负责认真清扫。指定专人，每天打扫一次整个现场。现场垃圾及时清理 .目录第一章工程概况 291.1编制依据 291.2围护结构概况简介 29 第二章施工部署 292

40、。1施工方法 292。2劳动力组织安排 292。3施工机械设备 30 第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工 30 3.1施工工艺流程 303.2工艺流程说明 303。2。 1测量放样 303.2。 2凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 313。2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 313.2。 4模板支立 32混凝土浇筑 323。2.6拆模、养护 33施工缝处理 33 第四章冠梁及支撑施工质量保证措施 34 4.1质量控制标准 344。2质量保证措施 364。2。 1质量控制体系 364。2。 2质量控制措施及要求 36 第五章钢支撑施工 375.1 钢支撑的制作与安装 375。2钢支撑拆除 39 第六章安

41、全、质量文明施工保证措施 396。1安全管理体系 396。 2安全保证措施 406.3质量保证措施 406。 4环保措施 41第一章工程概况1。1编制依据（1）、温州市域铁路 S1线一期工程SG11B标段围护结构施工图；（2）、温州市域铁路 S1线一期工程SG11B标段岩土工程勘察报告；（3） 、建筑基坑支护技术规程（JGJ120 2021）；（4） 、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 2-2002）（5） 、建筑施工模板安全技术规范JGJ162 2021（6） 、混凝土结构设计规范GB50010 2021（7） 、建筑结构荷载规范GB 50009 2021（8）、钢结构设计规范 GB

42、 50017-2003（9） 、混凝土结构工程施工质量验收规范（2021年版）（GB5 4 2002）；（10）、钢筋焊接及验收规范（JGJ182021）；（11） 、钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001）；（12） 、工程测量规范（GB50026 2007）；（13） 、建筑施工手册（第四版）；（14）、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1。2围护结构概况简介本标段起于永强车站（含 ）,终于机场站（不含），起止里程为 DK36+083。11DK37+591.84 , 路线全长1508。73m，位于温州市龙湾区内围垦路段下，自起点开始滨海大酒店南侧、围垦路、海宁路、永

43、兴河、蟾钟村、蟾钟村主河、支河下穿滨海大道等。本标段围护结构采用 800mm厚地下连续墙，连续墙两侧采用650 450mm三轴搅拌桩槽壁加 固，外侧18m,内侧8m,水泥掺量20%;下穿永兴河段内侧槽壁加固采用800700mm高压旋喷桩，深度8.0m，水泥掺量25% ;外侧槽壁加固采用 650450mm三轴搅拌桩 深度18.0m, 水泥掺量20% ;基坑起、终点封堵墙：采用800mm围护钻孔灌注桩，围护结构顶均设置 800mm x 800mm的C30补偿混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撑采用 800x 600mm C30补偿混凝土支撑，支撑水平间距按 6m布置,坑内转 角处设置800x 800mm

44、斜撑，第二四道采用800、t= 16mm钢管支撑，水平间距按3m布置。 混凝土支撑平面布置图和支撑大样图详见附图。第二章施工部署2.1施工方法针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相应冠梁、砼支撑和斜撑一次完成。冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除地下连续墙顶 浮浆并开挖表层土方至底标高，为冠梁和第一道支撑施工提供工作面。表层土方开挖沿东西向 后退式依次开挖，无法及时外运的指定较为开阔场地临时堆放，然后统一转运至弃土场，由指 定路线外运.2。2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力

45、组织见表2-1:表2-1劳动力组织表序号工种人数主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2钢筋工10负责钢筋加工及安装3模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工 作等4测量工3负责测量放线，高程控制5电工2负责施工中的涉电作业2.3施工机械设备冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2 2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定.表22主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机PC2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ501台钢筋加工3钢筋弯曲机LHB-21台钢筋加工4电焊机BX3- 500、AX- 3004台钢筋加工5空气压缩机2台浮浆凿

46、除6振动棒5台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除导墙、地下连续墙浮浆墙顶混凝土至设计墙顶标高, 然后将混凝土支撑底标高以上土体挖除 ，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。具体工艺流程图3-1 o施工准备冠梁、砼支撑钢筋绑扎不合格测量放样合格冠梁、砼支撑模板关设不合格1V监理验收合格监理验收凿除围护顶浮咅浆挖除表层土体冠梁、砼支撑砼浇筑砼支撑底模施工拆模、砼养护图3-1冠梁及砼支撑施工工艺流程图3o 2工艺流程说明3o 2o 1测量放样计算成果经(1) 根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标,

47、 技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确 保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3） 在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑 顶面标高。（4） 待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合 设计及规范要求。凿除内导墙和地连墙顶部混凝土（1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，示意图如图3-2所示然后人工用风镐凿除地下连续墙墙顶浮浆，凿除至冠梁梁底标高，并将表面凿毛用水清洗干净。（2）浮浆凿除前在迎土层导墙上标注

48、出预埋测斜管和超声波检测管位置，凿除时注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋 将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。3。2.3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。（2） 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，横向支撑1/3跨位置严禁出现钢筋接头.（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直。（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。（5） 钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分

49、率不得超过50 %，相邻两个绑扎接头错开不少于35d，钢筋车丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互 顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p （p为螺距）,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验中：三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0。9倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为10d，双面焊为5d,其搭接面积百分率不得超过50%。（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置

50、（8） 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表3-1规定：表3 1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（mr）i箍筋间距± 20主筋间距列间距± 10层间距± 5(9) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(10) 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收 合格后方可进行下道工序施工 ；(11) 地连墙预留钢筋在冠梁、支撑钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使用氧气乙 炔破坏钢筋3。2.4模板支立(1) 冠梁及第一道、第二道钢筋混凝土支撑侧模采用2440mm x 1220mm x 15mm覆木胶合板， 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，

51、每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。主楞和次楞采用100mm x 100mm方木，冠梁斜撑采用 100mm x 100mm方木支撑，砼支撑采用对拉杆形式支 护，竖向支护不少于两道。(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。(3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸.当拼缝10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1。5%oL ( L为支撑跨度)，本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使

52、用、维修、管理(4) 模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m，次龙骨间距0.3m，斜撑和 平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。(5) 模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3 2模板制作及安装允许偏差项目允许偏差(mm检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4, 5钢尺相邻两板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(7) 模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施

53、工(8) 模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。混凝土浇筑(1) 根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和冠梁均采用C30补偿混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。(2) 试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。(3) 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好 符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。(4) 混凝土罐车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调 整，必要时作

54、退货处理.(5) 振动棒的操作要做到"快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、 模板方法来振实砼。(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物, 以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm, ，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。(7) 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。(8) 在冠梁、混凝土支撑施工时应按设计要求预埋安装轴力计，轴力计安装见监测方案.3。2。6拆模、养护(1) 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除， 拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击， 防止混凝土