380V开关柜及母线检修工艺规程

1、Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010131380V380V 开关柜及母线检修工艺规程开关柜及母线检修工艺规程1 1 设设备备概概况况本规程适用于我厂#14 机组 380V 工作系统及 380V 公用、脱硫系统 PC 柜、MCC 柜的检修，对于不同规格的 PC 柜、MCC 柜，本检修规程的内容可酌情增减。开关柜检修项目主要包括：开关柜检修；母线检修；二次回路及各电气元件检查，开关座检修；开关附件及负荷刀闸检修。2 2 设设备备技技术术规规范范额定电压：380V 额定频率：50Hz3 3 检检修修周周期期 各缓检修随机组。A 级检修一般为四年一次，B 级检修一般为一年一

2、次。4 4 检检修修标标准准项项目目4.14.1 开关柜检修；4.24.2 开关柜母线检修；4.34.3 开关柜二次回路检查与元件测试；4.44.4 开关柜开关座检修；4.54.5 开关柜附件及负荷刀闸检修；5 5 检检修修前前的的准准备备工工作作5.15.1 开关柜检修前，了解设备的运行状况，存在的缺陷。5.25.2 根据大修项目，制定大修进度，工时计划、备品备料、人员安排。5.35.3 准备好检修所用工具及专用工具：摇表 ZC25-3 500V/0-500M ZC25B-4 1000V/0-1000M 便携式吹风机 吸尘器 万用表 5.45.4 熟悉设备图纸，安装说明书5.55.5 组织工

3、作班成员学习检修规程。5.65.6 向工作人员交代技术要求及安全措施。6 6 工工艺艺要要求求6.16.1 开关柜的清扫检查6.1.16.1.1 设定遮拦或可靠明显标记，划定工作区和非工作区，6.1.26.1.2 检修前电气试验。用 1000V 摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在 0.5 M 以上方可开工，否则应查明原因并办理相关手续后开工。6.1.36.1.3 确保工作现场通风条件良好，可依据现场实际安装通风设备。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101326.1.46.1.4 将开关柜的开关或抽屉做出可靠正确的位置标记。6.1.56.1.5 将开关或抽屉拉

4、至开关柜外并运至清扫场地。6.1.66.1.6 拆开工作区开关柜侧面、背面处的防尘隔离板。6.1.76.1.7 清扫开关柜地面、柜内的积灰和杂物。6.1.86.1.8 用吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。6.1.96.1.9 用干净碎布清洁开关柜油污。开关柜油污严重的，使用电气清洗剂清洗油污。6.1.106.1.10 检查开关柜本体、开关柜间连接处、开关柜内支撑架处和开关柜固定螺丝应无松动并紧固。6.1.116.1.11 检查开关柜门锁和防误闭锁装置是否完好，并消除缺陷。6.1.126.1.12 检查开关柜门门轴是否完好，并消除缺陷。

5、6.1.136.1.13 检查开关柜设备名称标志牌是否完整、牢固，补齐完善开关柜设备名称标志牌。6.1.146.1.14 检查开关柜侧面、背面处的防尘隔离板是否完好，若有损坏应加固或更换。6.26.2 开关柜母线检修6.2.16.2.1 用吸尘器或便携式吹风机清扫母线上的尘埃，以保证其绝缘良好，在清扫过程中使用毛刷等工具配合。6.2.26.2.2 用干净碎布清洁母线上的油污。开关柜油污严重的，使用 电气清洗剂和酒精清洗油污。6.2.36.2.3 检查母线支持夹、母线连接处、母线防护隔离板和母线与开关座连接螺丝是否松动并紧固。检查母线连接处、母线与开关座连接处及母线桥母线无过热、氧化，母线接触面

6、应光滑、清洁、无裂纹。否则应紧固连接螺丝和处理有过热的接触面。6.2.46.2.4 检查母线支持夹（绝缘子） 、母线防护隔离板无损坏，否则应加固或更换。6.2.56.2.5 检查母线连接处、母线与开关座连接处母线间间隙符合下列标准：母线宽度（mm）405060 及以上塞尺规格（mm）0.05100.05100.0510质量标准（mm）4566.2.66.2.6 用 1000V 摇表测量开关柜内母线对地、相间绝缘电阻均在 0.5 M 以上。6.36.3 二次回路检查与元件测试6.3.16.3.1 清扫开关内各继电器、端子排及开关表面灰尘，检查端子接线牢固，螺丝应牢固。6.3.26.3.2 二次回

7、路导线应无老化、过热现象，否则应更换。6.3.36.3.3 检查二次回路导线电压回路线径不小于 1.5m，电流回路线径不小于 2.5m，导线固定夹间距不大于 200mm，弯曲半径不小于导线直径的 3 倍，否则应更换导线、调整弯曲度。开关本体与保护组件间夹件应有紧力，不松脱，否则应更换。6.3.46.3.4 检查开关柜上各指示灯、按钮、操作把手均动作准确、可靠。做好测试记录，以备下次检修参考。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101336.3.56.3.5 开关座各元件检修6.3.66.3.6 用白布蘸清洗剂擦净触刀、触刀座上的灰尘和油污。6.3.76.3.7 检查触刀

8、应无明显划痕、过热，触刀座夹口应有良好弹力，无缺齿，触刀座无变形和位移。在触刀、触刀座夹口上抹适量中性凡士林。6.46.4 闭锁机构检修6.4.16.4.1 测试开关在开关座上接通 ， 试验和断开位置时闭锁机构、安全挡板动作准确。6.4.26.4.2 用手摇柄检查开关进、退螺杆是否灵活，位置位帽有无松脱、位移，开关位置是否正确。否则应调整并上紧螺帽。6.4.36.4.3 在开关进、出导轨上加适量润滑油。6.56.5 附件及负荷刀闸检修6.5.16.5.1 检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器一次线圈无老化、过热，否则应查明原因并更换。检查开关柜内非穿心式电流互感器、电压互感器一次回路接线板

9、无老化、过热，否则应查明原因并更换。6.5.26.5.2 检查开关柜门闭锁完好，应有可靠接地。6.5.36.5.3 检查开关柜内穿心式电流互感器、电压互感器二次线圈无老化、过热，否则应查明原因并更换。6.5.46.5.4 用吸尘器或便携式吹风机清扫 PC 开关柜的断路器 MCC 配电盘的抽屉开关尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。6.5.56.5.5 用干净碎布清洁 PC 开关柜的断路器 MCC 配电盘的抽屉开关油污。开关油污严重的，使用电气清洗剂清洗油污。6.5.66.5.6 参照 380V 断路器检修规程消除开关缺陷。6.5.76.5.7 检查开关柜所有的电流表、电压表

10、是否完好，否则应补齐或更换。6.5.86.5.8 检查开关柜地面是否有孔洞，应封堵完好。6.5.96.5.9 检查开关柜内开关出线电缆及电缆头是否过热、老化，参照电缆检修规程处理开关出线电缆及电缆头缺陷6.5.106.5.10 检查开关出线端子排或接线柱是否老化、过热，并进行处理。6.5.116.5.11 检查开关柜及母线上所有负荷刀闸操作是否灵活，否则应进行相应处理，并在各转动部位加注润滑油。6.5.126.5.12 清洗刀闸接触面，有氧化现象的应打磨其氧化层，用酒精擦净并涂上凡士林，检查触刀接触是否可靠，否则应调整触头开距使其夹紧可靠不发热，同时操作灵活。6.66.6 检修完工后应及时清理

11、现场，归还专用工具，完成设备检修后的试运移交工作。附录：380V 开关柜检修质量纪录Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010134附录附录资料性附录资料性附录存档号：设备检修质量记录检修日期：设备名称或编码及主要参数名称： 开关柜型 号： 额定电压： 额定电流：序号项 目标 准结 果1开关柜清扫检查1、绝缘子、电缆及电流互感器清洁，绝缘子无破损、裂纹、放电痕迹2、开关柜门锁和防误闭锁装置完好3、电缆、电流互感器接头紧固无过热痕迹4、电流互感器二次接线端子紧固2负荷刀闸检修1、刀闸操作灵活，无卡涩，三相刀闸合闸到位并无发热，2、刀闸接触面无氧化，清洁并涂凡士林3母线室清扫

12、检查1、母线清洁母线室内洁净、无灰尘2、主母线及分支母线连接处螺栓紧固、无过热现象4一次触头检查1、触头清洁抹凡士林2、开关室内洁净、无灰尘5挡板机构及闭锁装置检查1、挡板机构操作灵活、可靠2、各闭锁装置可靠6二次回路检查与元件测试1、开关内各继电器、端子排清洁, 接线端子紧固、接触良好2、二次接线室内洁净无灰尘3、开关柜上各指示灯、按钮、操作把手均动作准确、可靠7母线绝缘1、1000v 摇表测相间、对地绝缘均在Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-201013505M 以上Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101366kV 电动机检修工艺规程1 1

13、 设设备备概概况况广州珠江电厂6kV高压电动机主要有Y系列(IP44)全封闭式三相异步电机及Y系列（IP23）防护式三相异步电机，工作方式均为连续式（S1） ，结构形式有卧式和立式；电机绝缘等级有E级、B级、F级；电源电压为6kV，使用的轴承有滚动轴承和滑动轴承，电机的功率由260KW-5500KW。1.11.1 卧式电机主要有：电给泵电机、磨煤机电机、锅炉三大风机（一次风机、送风机、引风机） 、冲洗水泵电机、冲灰水泵电机、增压风机电机、皮带机电机、碎煤机电机、脱硫浆液循环泵电机、氧化风机电机、低泄漏风机电机等。电给泵电机是带有滑动轴承和底板的卧式双轴伸鼠笼型异步电动机，轴承采用复合润滑方式，

14、电机采用水-空气冷却密闭循环通风，两个冷却器安装在电机的顶部；电机定子绕组采用F级无溶剂整体浸漆工艺，电机定子外壳采用二个主出线盒，其中之一为电源进线用，另外一个为中性点，用于接差动保护用互感器。电机内安装8个测温元件，其中6个供测定子线圈的温度，另2个供测进出电机的风温；电机底部四角各置一个220V、0.75KW的管状电热元件。磨煤机电机为全封闭安装型式为卧式的异步电动机，前后为滑动轴承，顶部有空-空冷却器的外风冷却结构。锅炉一次风机、送风机、引风机电机均为全封闭式，沿电机周围分布有空-空冷却管的外风冷却结构，一次风机、送风机电机采用滚动轴承，引风机采用滑动轴承，安装型式为卧式，定子线圈内部

15、有铜热电阻测温元件6个，每相2个；电机通风系统：内风路-由设在转子上的离心风扇、导条及转子上的通风槽片结构，产生的高压空气，经气隙定子铁心上的通风道进入机座一周的冷却管，经冷却后的空气，再由电机端部进入转子低压区，构成内风路；外风路-由装在非轴伸端部的离心风扇，将环境空气打入冷却管，经在冷却管中进行热交换的空气在轴伸端排出。1.21.2 立式电机主要有：凝泵电机、循环水泵电机。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010137凝泵电机为开启式自通风冷却型异步电动机，定子线圈的绝缘等级为F级，安装形式为立式，上轴承由推力轴承和短圆柱滚子轴承，下轴承由向心球轴承组成，电机上部有

16、机架， 电机定子绕组内部有铜热电阻测温元件6个，推力轴承4个测温元件。循环水泵电机是立式交流异步电机，由定子、转子、上支架、下支架、推力轴承等组成，上、下端为推力轴承，电机为上、下端进风，机座用管道出风，出风口用风道连接抽风机电机所需的风量为7立方米/秒，电机出风口面积0.547立方米，电机定子绕组内部有铜热电阻测温元件6个，每相2个，电机定子内管状加热器为220V、总功率为3.6KW.1.31.3 电机运行时要定期检查，检查电机外表有无积灰、油污及其他异常现象，检查电机声音、温度、振动情况，检查电机的冷却通风系统是否正常，检查电缆头有无过热、轴承有无缺油；必要时检查电机的三相电流值是否正常，

17、定期检查电机各部件是否正常。日常维护工作定期巡视，清扫电机外表的灰尘，保持电机清洁，按规定周期补充润滑油脂，发现缺陷要及时处理，防止缺陷进一步扩大。1.41.4 电机的检修周期随机组的大、小修检修周期进行相应的大小修，公用系统电机的大、小修根据运行时间、设备的状况来确定。一般电动机小修项目主要以清扫、检查紧固、补充润滑油脂、消除运行中出现的缺陷，电动机的大修必须将电机解体，进行全面检查、清扫，检查定子、转子、轴承等各部件消除电机存在的缺陷，进行相应的电气预防性试验。2 2 设设备备规规范范2.12.1 6kV交流异步卧式电动机规范设备名称型号制造厂容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴

18、承型号电给泵电机Y900-2-4哈尔滨电机厂55005961492IP444YF轴瓦磨煤机电机YSDFW上海电机厂30037.3992IP44YB轴瓦一次风机电机（期）Y560-4-W北京重型电机厂71080.21485IP44YF6324NU324一次风机电机（期）Y630-4-W北京重型电机厂80089.11489IP44YF6326NU326Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010138送风机电机Y630-6-W北京重型电机厂71082.2993IP44YF6326NU326引风机电机Y800-6-W北京重型电机厂1400164991IP442YF轴瓦冲洗水泵电机

19、Y500-8湘潭电机厂63078.2741IP44YF6230NU230冲灰水泵电机JS137-4广州电机厂260301480IP23YB6322NU322碎煤机电机Y500-46-1湘潭电机厂40049.4591IP44YFNU23062306226#6皮带机电机JS138-4广州电机厂30034.41482IP23YBNU4226322#7皮带机电机JS1410-6广州电机厂38044985IP23YBNU3246324期脱硫浆液循环泵电机AYKK4505-4湘潭电机股份有限公司710841485IP444YF6226 NU226NU224期脱硫浆液循环泵电机BYKK5001-1湘潭电机股

20、份有限公司80093.31489IP44YF6228 NU228NU226期脱硫浆液循环泵电机CYKK5002-4湘潭电机股份有限公司900104.91489IP44YF6228 NU228NU226期脱硫浆液循环泵电机AYKK560-8TH湘潭电机股份有限公司63078.2743IP44YF6234 NU234NU234期脱硫浆液循环泵电机BYKK560-8TH湘潭电机股份有限公司71088743IP44YF6234 NU234NU234期脱硫浆液循环泵电机CYKK560-8TH湘潭电机股份有限公司80099743IP44YF6234 NU234NU234期脱硫氧化风机电机YKK450-3-

21、6西安西玛电机（集团）有限公司40049990IP44YF6226NU226Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010139期脱硫氧化风机电机YKK400-4THCICLONE KREBS31537.81488IP44YF6224NU224NU222#2GGH低泄漏风机电机YKJ400-4上海电机厂28032.41485IP44YF6224NU224期脱硫增压风机电机YKS800-8上海电机厂2500291746IP54YF轴瓦期脱硫增压风机电机YKK800-8THW湘潭电机股份有限公司3200371745IP54YF轴瓦2.22.2 6kV交流异步立式电动机规范设备名称

22、型号制造厂容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴承型号凝泵电机（期）YLST-450-4湘潭电机厂80091.61483IP23YF6226NU221凝泵电机（期）YLST-500-4湘潭电机厂9001091488IP23YF6226NU228循泵电机YL1250-16/2150-1湘潭电机厂1250154.3370IP23YF轴瓦3 3 6 6k kV V 异异步步电电动动机机检检修修工工序序、工工艺艺及及质质量量标标准准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：2500V兆欧表、万用表、轴承加热器、轴承安装工具、板手、螺丝刀等。工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料准备

23、：与电机匹配的轴承、电气设备清洗剂、绝缘胶带、金相砂纸、润滑脂、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。1.3质量文件的准备有效质量文件2安全措施办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3电机解体Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101403.1拆卸前，将电机表面灰尘清除；表面油垢擦拭干净；做好各拆卸部件的位置记号；解体前电机绝缘检查，用2500V兆欧表测试线圈对地绝缘。选择电机清洁的工作地点，清理现场的环境，做好各拆卸部件的位置记号；用2500V兆欧表测试线圈对地绝缘不低于6M，电机绝缘待电机清洗后进行干燥处理。3.2

24、拆卸电机外部接线；拆开电机地脚螺丝、靠背轮螺丝，吊出电机运到检修现场。拆开的电缆线芯三相短路接地，并包扎完好并做好相位记号；电缆头应无过热损坏。3.31.用拉马拆卸电机轴上的靠背轮或联轴器等联接件：架设拆卸工具时要将各拉杆间距离及长度完全相等，要使主螺杆与转轴中心线一致，拆卸时动作要平稳均匀；不许用大锤直接打击联接件的轮缘，配合较紧要采用加热的方法（对齿轮传动件不可直接用高温加热齿部） 。2.拆卸风罩、风扇、轴承外油盖：拆卸端盖之前，要详细检查所有紧固件是否齐全，并记录损伤情况。对循泵电机要检查定转子间隙并做好记录。拆卸电机端盖时，在轴承外油盖与端盖、机座与端盖接缝处均做好连接标记，拆卸时先拧

25、出端盖螺丝，用定丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出，一直到端盖完全脱离机座止口为止；如果端盖孔上不具备拆卸端盖用的顶丝孔，当止口配合较松时，可将扁凿插入端盖与机座配合缝隙内，用手锤沿端盖圆周均匀地敲打，或用撬棍将端盖撬出，但不能用力过猛，以防碰伤端盖或止口的结合面；3.抽出转子：转子较重用假轴抽出转子。拆卸的各部件应摆放整齐，并做好记号。电机定转子间隙误差小于10%合格。拆卸较重的端盖时，在拆卸前要用行车或起重工具吊好，再进行拆卸。在抽转子整个操作过程中，应有专人指挥，并与起重人员配合好，抽转子时要用照明设备透过电机的气隙的光亮来检查抽转子过程中是否保持气隙均匀。抽转子时不得碰伤定子、转子铁芯和

26、端部线圈，钢丝绳绑转子的地方，应垫木块，防止钢丝绳在转子上滑动，套假轴之前，应将轴颈保护好。4定子检修4.1定子清扫4.1.1定子绝缘的清扫：首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷除，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦去，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净。擦拭次序是先金属件，后绕组本身，从上而下擦拭。对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除或用电气设备清洗剂清洗干净。灰尘清洁干净后用干燥、清洁的压缩空气吹扫电机定子内部。吹扫的顺序为先由铁心中心的径向方向清洁时应先清扫、后吹扫，再后将吹扫场地周围清扫干净；利用清洗剂清洗各部件，废旧清洗剂必须回收，不能随意放置；Q/ZD-106.03-2

27、010Q/ZD-106.03-2010141向外吹，然后再由中心顺槽楔的轴向方向吹扫。吹扫完毕用电气设备清洗剂清洗，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙要擦拭干净，然后用清洁的压缩空气吹扫。清洗时不能损伤电机定子线圈的绝缘，当线圈的表面的灰瓷漆和匝间绝缘露出本色时为合格。4.1.2检查电机引出线、接线板接线柱；检查电机外壳及端盖；1.引出线绝缘应无破裂、烧焦，无机械损伤，焊接头不脱焊，无松股、断股和焊接不良现象；2.接线柱螺丝紧固无松动，接线盒完好，接线板无裂纹、无过热现象，瓷瓶及其部件清洁、无缺损、无裂纹及弧光烧伤痕；3.电机外表良好，无裂纹及机械损伤。4.2清理加油管、排油管；加油管及排油

28、管清洁畅通；4.3检查定子端部垫块、绑线、端环等部件定子端部垫块、绑线、端环等部件应紧固、完整、无松动、无损伤，如有缺陷必须进行处理。4.4检查线圈绝缘表面是否因过热使表面涂漆层变色，线圈绝缘表面是否有裂纹、脱壳、分层现象。定子绕组绝缘应无破裂、起泡及过热变色电腐蚀现象。4.5检查铁芯硅钢片是否损伤、过热现象，通风孔是否堵塞；检查定子槽楔是否断裂、移位、凸出及松动现象，如有松动、断裂现象应退出重打；铁芯的硅钢片应无损伤、无锈蚀及过热现象，应紧密，通风孔清洁畅通；用小锤敲打检查应无空声；打出或打进槽楔时，不要碰伤定子线圈绝缘；4.6检查电机端盖及清理油污。电机端盖无磨损，止口平面平整；端盖磨损必

29、须进行修复处理。4.7电气试验：4.7.1用2500V兆欧表测试测量线圈对地及相间绝缘电阻测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于6M，吸收比R60/R15不小于1.3；4.7.2用直流双臂电桥测直流电阻；绕组三相直流电阻不平衡值不大于2%；4.7.3交直流耐压试验交流耐压：9kV-1分钟合格；直流耐压：15kV-1分钟合格。5轴承检修5.1不带油封轴承将轴承内的润滑脂用清洗剂、毛刷清洗干净，轴承滚道上无油脂，使用过的清洗剂应回收；5.2检查轴承内外套的表面；检查轴承转动、保持架松紧；判断轴承是否损坏；检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差；检查轴承轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度。轴

30、承内外套的表面应光亮洁净、无裂纹、锈斑、麻点、脱皮现象；轴承转动应灵活，保持架良好，无卡阻变形；配合公差见附表1；Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010142轴承内与轴颈配合是基孔制，轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制。5.3测量轴承油隙：用细铅丝放入轴承内外圈之间的滚道上的方法或使用专用工具；轴承油隙值必须符合附件的标准要求。5.41.拆卸检查不合格的轴承：使用拉马将拉马的爪着力点在轴承内圈上，均匀受力。2.热套轴承采用热拉法：在架设拆卸工具时，要使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心线的距离相等，钩爪要平直地钩住轴承的内圈，主螺杆应与转轴的中心线重合，当轴承加热至110左

31、右时，拧主螺杆向外拉轴承，用力均匀，动作平稳；拆卸轴承不损伤转轴；操作时要戴手套，防止烫伤。6转子检修6.1转子清扫：吹扫、清洗转子各部位灰尘、油污；转子表面应清洁，风孔畅通无堵塞，用的废旧清洗剂应回收；6.2检查转子铁芯、转轴、风扇、平衡块及平衡螺丝。1.转子铁芯应清洁无锈蚀，表面无损伤，无过热变色；2.转子笼条、端环不松动、不断裂、开焊；3.转轴无弯曲、无裂纹，轴颈无磨损，键槽无磨损；4.转子风扇叶片无变形、断裂；平衡块及平衡螺丝完整、无松动。7轴承的装配7.11.套装轴承前检查；轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差；轴承轴颈、端盖轴承座三者配合表面的光洁度；2.套装前轴承用清洗

32、剂清洗干净；并将内轴承盖涂好润滑脂套入轴内，在轴颈上薄薄涂上一层机油。配合公差必须符合附件标准要求。轴承内与轴颈配合是基孔制，轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制。7.2热套轴承采用轴承加热器加热套装；加热好的轴承应趁热套入轴上，自然冷却缩紧，轴承加热温度不应超过110，操作时要戴石棉手套；套装轴承有字样侧朝外，套装应到位；7.3加注轴承润滑脂：轴承内要塞满润滑油脂，由轴承的一端挤入润滑油脂，直到另一端挤出，使润滑脂填充轴承内，轴承盖内腔所涂的油脂量应占轴承室总容积的1/32/3。轴承的润滑脂应清洁，同一轴承使用不同牌号润滑脂；Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010143

33、8电机组装8.1装配前检查：1.检查各部件是否完好，清洁、无灰尘、油污和杂物；2.检查装配的零部件是否齐全；3.电机绝缘电阻不低于规定值，绝缘低必须进行干燥处理。各部件应完好，清洁、无灰尘、油污和杂物；测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于6M，吸收比R60/R15不小于1.3；8.2组装：组装的步骤与拆卸步骤相反，按原记号安装，紧固螺丝时应对角同时上紧；对设置有加油管的电机，轴承内油盖加油槽与端盖加油孔相对应，使电机能在运行中加润滑脂；循泵电机要检查调整定转子间隙必须达到合格标准；装配良好，螺丝紧固，接合面紧密；电机定转子间隙误差小于10%合格。8.3电机装复后的检查：用手盘动或用撬杆将转子转动检

34、查。组装完好后转动转子灵活、无卡涩、磨擦及无异音；8.4经检查电机各部件装配良好后，装复电机靠背轮或联轴器，电机运到现场安装，按原记号恢复电机接线；靠背轮或联轴器应到位，接线应紧固，绝缘包扎良好。9电气试验其项目及标准见广州珠江电厂电气设备高压试验规程 。10现场清理1.设备无脏点，无污点，无杂乱点，无锈点。2.地面干净，地面无损，无杂物。3.设备整体外观状态和功能完好，无缺陷。11电机空载试运转11.1试转前的检查：检查引线与电缆的连接、电机外壳接地、地脚螺丝；电机引线与电缆的连接良好、电机外壳接地可靠、地脚螺丝紧固。11.2经检查电机具备试运条件后，办理好设备试运手续，进行试运。空载试运转

35、时间：不小于2小时11.3电机空载起动后检查：1.检查电机运转声音、轴承无渗油；2.检查各部件温升稳定、无异常发热情况3.测量电机振动；4.测量电机三相空载电流。运转声音正常、轴承无渗油；各部件温升稳定、无异常发热；电机振动符合规定；三相空载电流之差不大于平均值10%，否则将延长试转时间。（电机各部温度及电机振动标准见质量附件Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101442）12联接靠背轮或联轴器由机务专业执行13电机负载试运转起动后检查：1.检查电机运转声音2.测量电机振动；3.测量电机三相电流4.检查各部件温升稳定、无异常发热情况运转声音正常；电机振动符合规定；三相

36、电流平衡；各部件温升稳定、无异常发热。14结束工作执行工作票管理标准。4 4 6 6k kV V 异异步步电电机机技技术术标标准准4.14.1 6kV异步电动机滚动轴承径向间隙的合格标准径向间隙 （mm）轴承内径（）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最初允许量2030 0.-500.01-0.020.03-0.050.1035500.01-0.020.05-0.070.1555-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.040.08-0.100.25130-1500.02-0.050.10-0.120.304.24.2 电机轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差表

37、1 滚动轴承内圈与轴的配合公差：100KW以内电机100KW以上机轴承内径深沟球轴承圆柱滚子轴承公差/m公差/m公差超过到配合种类上差下差配合种类上差下差配合种类上差下差610j5+4-21018j5+5-31830K5+11+23050K5+13+2K5+13+2m6+25+95080K5+15+2m5+28+13m6+30+1180120m5+28+13m6+40+15n6+45+23120180m6+40+15+n6+45+27N6+52+27Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010145180250n6+60+312.滚动轴承外圈与端盖的配合公差：超过01830

38、5080120180260轴承外径到18305080120180260360上差+10+12+14+18+22+26+30+36公差下差-8-9-11-12-13-14-16-164.34.3 电机振动值合格标准转速（转/分）300015001000750以下振动值(mm)0.050.0850.100.12Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010146380V 异步电动机检修工艺规程1 1 设设备备概概况况广州珠江电厂380V鼠笼式低压电动机大部分是Y系列(IP44)全封闭式三相异步电机，小部分是Y系列（IP23）防护式三相异步电机，工作方式均为连续式（S1） ，结构形

39、式有卧式和立式；电机绝缘等级有E级、B级、F级；电源电压为380V，使用的轴承均为滚动轴承，电机的功率由0.12kW至200kW。2 2 设设备备技技术术规规范范设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴承型号氢冷升压泵电机Y250M-455102.51480IP44B6314闭式泵电机Y315M2-41602891486IP44BNU319、6319真空泵电机Y355L1-10160332592IP23BNU322、6322真空泵电机（改造后）Y355L3-10160333596IP44BNU322、6322前置泵电机Y315S-41102001485IP44BNU319

40、、6319定冷泵电机Y180M-22242.22940IP44B6311补水泵电机Y132S2-27.5152900IP44B6308上水泵电机Y250M-255102.62970IP44B6314EH油泵电机Y180M-418.535.91485IP44B6311EH油泵电机(改造后)、Y200L-4 B353056.81470IP44B6312除氧器热循环泵电机Y225M-44584.21480IP44B6313小机盘车电机Y132M-47.515.41440IP44B6308主机盘车电机Y225M-63059.5980IP44B6313轴加风机电机Y160M2-21529.42930IP

41、44B6309顶轴油泵电机Y180M-418.535.91470IP44B6311设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴承型号主机交流油泵电机YB200L1-23057/332950IP44/YF6312主机交流油泵电机YB200L1-2B53769.8/40.22950IP44/YF6312Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010147(改造后)小机主油泵电机YB160M2-2B51529.4/172930IP44/YF6309空侧交流密封油泵电机(#1机)Y160M1-2TH1122.92990IP44F6309空侧交流密封油泵电机(#2机)

42、Y160M-41530.31480IP44F6309空侧交流密封油泵电机(#3、4机)Y180L-61531.4970IP44B6311氢侧交流密封油泵电机Y132S1-25.511.12900IP44B6308应急冷却水泵电机Y132S1-27.5152900IP44B6308电泵辅助油泵电机Y132M-4 B57.5151440IP44B6308机房排污泵电机(期)Y180M-4 B518.535.91470IP44B6311机房排污泵电机(期)Y160M-4 B51530.31480IP44B6309净化装置油输送泵电机Y132S-45.511.61440IP44B6308备用密封油泵电

43、机Y180M-22242.22940IP44B6311主油箱输送泵电机Y132S-45.511.61440IP44B6308主机排烟风机电机Y112-2 B548.22890IP44B6306密封油排烟风机电机YB100L-2 B536.42890IP44YF6206旁路油站油泵电机MOT.QU112M4.AZ48.91435IP44F6306二次滤网油泵电机Y132M-47.5151440IP44B6308空预器主电机Y180M-418.535.914470IP44B6311空预器付电机Y112M-4 B548.81440IP44B6306空预器提升机构电机Y90S-60.752.3910I

44、P44YF6205空预器轴承油泵电机(期)Y802-40.7521390IP44YB6204设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴承型号空预器轴承油泵电机Y90S-41.12.71440IP44YB6205Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010148(期)磨煤机密封风机电机Y225M-445841480IP44B6313火焰探测冷却风机电机RGZ25HP30.23000IP44YF6210、6310电视冷却水泵电机Y90L-2 B52.24.62900IP44YB6205风机油泵电机Y100L2-4 B536.81430IP44B6206风机冷

45、却风扇电机AO63140.181.11450IP44B6202引风机轴冷风机电机Y802-4 B50.751.51450IP44B6204正压除灰空压机电机KX7501322561480IP44B6318、NU318消防水泵电机Y315M-2132242.22980IP44B6319、NU319沉渣池冲灰泵电机Y280S-275140.12970IP44B6318、NU318生活水泵电机Y280S-275140.12970IP44B6318、NU318消防泡沫电机Y280S-275140.12970IP44B6318、NU318沉渣池清水泵电机Y225M-245842970IP44B6313化

46、水工业水泵电机净水器供水泵电机Y225S-43770.41400IP44B6313化水空压机电机Y225M-82247.6730IP44B6313沉渣池冷却水泵电机、化水活性碳反冲洗电机、启动锅炉给水泵电机、化水中间水泵电机Y200L1-23056.82950IP44B6312循泵房管道泵电机灰库搅拌机电机Y200L-4 B53056.91480IP44B6312灰库搅拌机电机Y200L-6 B52244.6970IP44B6312化水清水泵电机除盐水泵电机Y180M-22242.22940IP44B6311沉渣池排污泵电机Y180L-2 B52243.82970IP44B6311化水萝茨风机

47、电机Y180L-42247.61470IP44B6311废水中和泵电机Y160M-211212900IP44B6309设备名称电机型号容量kW电流A转速转/分防护等级接法绝缘等级轴承型号Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-2010149油库供油泵电机YB160M-21529.42990IP44F6309灰库库顶风机电机Y160M1-2 B351129.62960IP44B6309碱输送泵电机Y132S-25.511.12960IP44B6308循泵蝶阀电机Y132S-4 B55.511.61440IP44B6308循泵房一次滤网电机Y2D132M6/4THW5.511.61

48、445IP44B6308#1炉萝茨风机电机RGZ1102131480IP44B6316、6318仪用空压机电机315LA.4.B52003961480IP44B6317、6319杂用空压机电机(期)Y355M3-12125270492IP23B6322、NU322杂用空压机电机(期)Y355M2-10132274593IP23B6322、NU322化水稳压泵电机Y132-2 B55.511.12960IP44B63083 3 检检修修工工序序、工工艺艺及及质质量量标标准准工序工作内容质量标准1准备工作1.1工器具准备：500V兆欧表、万用表、轴承加热器、轴承安装工具、板手、螺丝刀、机械拉马等。

49、工器具检验合格，符合安全标准。1.2备件材料、资料准备：与电机匹配的轴承、电气设备清洗剂、绝缘胶带、金相砂纸、#3二硫化钼锂基润滑脂、碎布等。备件材料检验合格，资料齐全。1.3质量文件的准备有效质量文件。2安全措施：办理相关工作票，检查安全措施落实，交待安全注意事项；执行各项安全规程，确保人身和设备的安全。3电机解体3.11.拆卸前，要将电机表面灰尘清除；表面油垢擦拭干净；2.拆卸电机外部接线，并做好记号。3.拆开电机地脚螺丝、靠背轮螺丝，吊出电机运到检修现场。选择电机清洁的工作地点，清理现场的环境；拆开的电缆线芯三相短路接地，并包扎完好。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03

50、-20101503.2解体前电机绝缘检查，用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘。用500V兆欧表测试线圈对地及相间绝缘不低于0.5M；用拉马拆卸电机轴上的靠背轮或联轴器；拆卸风罩、风扇、轴承外油盖、拆卸电机端盖，在轴承外油盖与端盖、机座与端盖接缝处均做好连接标记。1.拆卸的各部件应摆放整齐，并做好记号；2.拆卸靠背轮或联轴器注意事项：架设拆卸工具时要将各拉杆间距离及长度完全相等，要使主螺杆与转轴中心线一致，拆卸时动作要平稳均匀；不许用大锤直接打击联接件的轮缘，配合较紧要采用加热的方法（对齿轮传动件不可直接用高温加热齿部） 。3.3抽出转子：转子重量在30公斤以下的可以直接用手缓慢抽出转子，转

51、子重量大的用假轴抽出转子。抽出转子时不得碰伤定子、转子铁芯和端部线圈，钢丝绳绑转子的地方，应垫木块，防止钢丝绳在转子上滑动。4定子检修4.1定子清扫：吹扫、擦拭、清洗定子各部件；清除定子内部的异物，用刮刀或铲刀铲除机座和端盖止口上的漆瘤和污垢；清洁时，应先清扫，后吹扫；吹扫将场地周围清扫干净；定子绝缘的清扫：1.首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷除，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦去，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净；擦拭次序是先金属件、后绕组本身，从上而下擦拭；利用清洗剂清洗各部件，废旧清洗剂必须回收，不能随意放置；4.22.对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除或用电气设备

52、清洗剂清洗干净；3.灰尘清洁干净后用干燥、清洁的压缩空气吹扫电机定子内部；吹扫的顺序为先由铁心中心的径向方向向外吹，然后再由中心顺槽楔的轴向方向吹扫；4.吹扫完毕用电气设备清洗剂清洗，特别是绕组端部过桥线和绕组之间的缝隙要擦拭干净，然后再用清洁的压缩空气吹扫。清洗时不能损伤电机定子线圈的绝缘，当线圈的表面的灰瓷漆和匝间绝缘露出本色时为合格。4.3检查电机引出线、接线板接线柱。引线绝缘应无破裂、烧焦，无机械损伤，焊接头不脱焊，无松股、断股和焊接不良现象；接线柱螺丝紧固无松动，接线盒完好、接线板无裂纹、无过热现象。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101514.4检查定子

53、端部、定子绕组绝缘。定子端部垫块、绑线、端环等部件应紧固、完整、无松动、无损伤，如有缺陷必须进行处理；定子绕组绝缘应无破裂、起泡及过热变色电腐蚀现象。4.5检查定子槽楔、铁芯：检查定子槽楔是否断裂、移位、凸出及松动现象，如有松动、断裂现象应退出重打。铁芯的钢片无损伤、锈蚀及过热现象；打出或打进槽楔时，不要碰伤定子线圈绝缘。4.6检查测温元件以及引出线引出线连接绑扎牢固，绝缘无破损，测温元件直流电阻值合格。4.7检查电机外壳及端盖及清理加油管、排油管。通风孔应清洁畅通；电机外表良好，无裂纹及机械损伤，轴承室无磨损，止口平面平整；加油管及排油管清洁畅通。4.8进行电气试验：用500V兆欧表测试测量

54、线圈对地及相间绝缘电阻；用直流双臂电桥测直流电阻；交流耐压试验：1kV-1分钟，可用2500V摇表代替。测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于0.5M； 绕组直流电阻三相不平衡值不大于2%；耐压试验应合格。5轴承检修5.1不带油封轴承将轴承内的润滑脂用清洗剂、毛刷清洗干净。轴承滚道上无油脂，使用过的清洗剂应回收。5.2检查轴承内外套的表面；检查轴承转动、保持架松紧。轴承内外套表面光亮洁净、无裂纹、锈斑、麻点、脱皮现象；轴承转动灵活，保持架良好，无卡阻变形。5.3测量轴承油隙：用细铅丝放入轴承内外圈之间的滚道上的方法或使用专用工具测量。轴承油隙值必须符合附件标准要求；Q/ZD-106.03-2010Q

55、/ZD-106.03-20101525.4轴承拆卸：1.使用拉马将拉马的爪着力点在轴承内圈上，均匀受力，热套轴承采用热拉法；2.在架设拆卸工具时，要使各拉杆长度相等，距离主螺杆中心线的距离相等，不要偏离，钩爪要平直地钩住轴承的内圈，并检查主螺杆应与转轴的中心线重合；3.当轴承加热至110左右，拧主螺杆向外拉轴承，用力均匀，动作平稳。拆卸轴承不损伤转轴。6转子检修6.1转子清扫：吹扫、清洗转子各部位灰尘、油污；转子表面清洁，通风孔畅通无堵塞；使用的废旧清洗剂应回收；6.2检查转子铁芯、转轴。转子铁芯清洁无锈蚀，表面无损伤，无过热变色；转子笼条、端环不松动、不断裂、开焊；转轴无弯曲、无裂纹，轴颈无

56、磨损，键槽无磨损；6.3检查风扇、平衡块及平衡螺丝。转子风扇叶片无变形、断裂；平衡块及平衡螺丝完整、无松动；7轴承的装配7.1套装轴承前检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与端盖轴承室的配合公差；同时要检查轴承、轴颈、端盖轴承座三者配合面的光洁度；并将内轴承盖涂好润滑脂套入轴内，在轴颈上薄薄涂上一层机油。配合公差应符合附件标准要求。7.2轴承的装配：1.小电机（5号机座及以下）采用冷压入法安装-使用轴承套装工具安装。使用轴承套装工具时，要套筒与轴承规格相匹配，保证轴承受力要均匀，要求套筒擦拭干净。2.其它电机采用轴承加热器加热套装轴承。轴承加热器加热套装时，加热好的轴承应趁热套入轴上，自然冷却缩紧，轴

57、承加热温度不应超过110，操作时要戴石棉手套。套装轴承有字样侧朝外，套装应到位。7.3加注轴承润滑脂：轴承内要塞满润滑油脂，由轴承的一端挤入润滑油脂，直到另一端挤出，使润滑脂填充轴承内，轴承盖内腔所涂的油脂量应占轴承室总容积的1/32/3；轴承的润滑脂应清洁，同一轴承使用相同牌号的润滑脂。Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101538电机组装8.1装配前检查：检查装配的零部件是否齐全，电机绝缘电阻不低于规定值，绝缘低必须进行干燥处理。各部件应完好，清洁、无灰尘、油污和杂物；测量线圈对地及相间绝缘电阻不低于1M。8.2组装：组装的步骤与拆卸步骤相反，按原记号安装。紧固螺

58、丝时应对角同时上紧；对设置有加油管的电机，轴承内油盖加油槽与端盖加油孔相对应，使电机能在运行中加润滑脂。装配良好，螺丝紧固，接合面紧密；8.3电机装复后的检查：用手盘动或用撬杆将转子转动检查；组装完好后转动转子灵活、无卡涩、磨擦及无异音；靠背轮或联轴器应到位，接线应紧固，绝缘包扎良好；8.4经检查电机各部件装配良好后，装复电机靠背轮或联轴器，电机运到现场安装，按原记号恢复电机接线；9现场清理 设备无污脏点，无杂乱点，无锈点；地面干净，地面无损，无杂物； 设备整体外观状态和功能完好。10电机空载试运转10.1试转前的检查：检查引线与电缆的连接、电机外壳接地、地脚螺丝；电机引线与电缆的连接良好、电

59、机外壳接地可靠、地脚螺丝紧固。10.2经检查电机具备试运条件后，办理好设备试运手续，进行空载试运。电机空载试转时间不小于1小时。10.3电机空载起动后检查：1.检查电机运转声音、轴承无渗油； 2.检查各部件无异常发热情况；3.测量电机振动；4.测量电机三相空载电流。运转声音正常、轴承无渗油；各部件温升稳定、无异常发热；电机振动符合规定；三相空载电流之差不大于平均值10%，否则将延长试转时间。11联接靠背轮或联轴器由机务专业执行12电机负载试运转起动后检查：1.检查电机运转声音2.测量电机振动；3.测量电机三相电流4.检查各部件温升稳定、无异常发热情况运转声音正常；电机振动符合规定；三相电流平衡

60、；各部件温升稳定、无异常发热。13结束工作执行工作票管理标准Q/ZD-106.03-2010Q/ZD-106.03-20101544 4 3 38 80 0V V 异异步步电电动动机机技技术术标标准准4.14.1滚动轴承径向间隙的合格标准径向间隙 （mm）轴承内径（）新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最初允许量2030 0.-500.01-0.020.03-0.050.1035500.01-0.020.05-0.070.1555-800.01-0.020.06-0.080.2085-1200.02-0.040.08-0.100.25130-1500.02-0.050.10-0.120.304.24.2