保利银滩基础施工方案

1、第一章编制说明第一节编制依据1、国家、广东省、阳7工市建设工程的有关文件.2、该工程的施工图纸及有关图集.3、保利海陵岛房地产开发发放的招标文件及答疑纪要等.4、国家、省、市现行施工标准及验收标准.GB/T 50326-2001?建设工程工程治理标准?GB5007 2002?建筑基坑支护技术规程?GB 50204-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB 50203-2002?砌体工程施工质量验收标准?GB 50208-2002?地下防水工程质量验收标准?GB 50300-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50108-2001?地下工程防水技术标准?JGJ94-94?建筑桩基

2、技术标准?GB 50303-2004?建筑电气工程施工质量验收标准?GB 50310-2002?电梯工程施工质量验收标准?GB 50045-95?高层民用建筑设计防火标准2001年版GB 50057-94?建筑物防雷设计标准2000年版»GB 50194-93?建设工程施工现场供用电平安标准?5、国家、省、市现行平安生产、文明施工的规定.?建筑施工平安检查评分标准?施工现场临时用电平安技术标准?建筑施工高处作业平安技术标准?建筑机械使用平安技术规程?6、本公司质量手册、程序文件、工程施工治理手册等有关文件.7、我公司现有技术机械装备与施工力量.第二节编制范围1、 本根底施工方案的编制

3、范围为保利银滩P3区工程,其中11栋地上29层,12栋 24层,13、14栋22层,所有楼号均带一 层地下室.2、± 0.000以下根底及地下室工程包括：土方开挖、桩承台根底、集水井、地下室男 力墙柱、地下室水池、地下室底板、地下室顶板及地下室剪力墙外墙、地下室底板及 侧壁板防水、回填土等.第二章工程概况第一节工程概况程名称：保利银滩 P3区工程工程地址：阳7工市海陵岛闸坡镇南村建设单位：保利阳7工房地产开发勘察单位：广东省重工设计院设计单位：广东省重工设计院监理单位：广东重工建设工程监理施工单位：广州富利建筑安装工程质安监单位：阳7工市建设工程质量平安监督站本工程是由保利阳7工房地

4、产开发开发建设,地处阳7工市海陵岛闸坡 镇南村,南面即为南海海岸,西侧离广东“南海一号博物馆约 2Km保利银滩P3 区工程由4栋高层组成,该高层均带地下一层,11栋地上29层,12栋地上24层, 13、14栋地上22层；建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构；本工程根底采用 预应力混凝土管桩,桩型为 AB型,桩长约1830m单桩及两桩承台桩径为500mm 该类桩其承载力为1700KN两桩以上的多桩承台桩径为600mm其单桩承载力为 2700KN建筑设计合理使用年限为50年.底板,承台.本工程为一类高层建筑,耐火等级为一级,抗震设计烈度为 7度；屋面防水等级为二 级,地下室防水等级为二级底板、侧

5、壁、一级顶板；厕、外墙面防水等级为一 级,水池防水等级为二级.2.1、本工程30#-40珊楼为剪力墙结构,地下室车库为框架结构.2.2、钢筋碌结构1、 底板、承台为C30;剪力墙及柱为C45;,其中底板碌及外墙抗渗等级为 P6c2、底板厚度分另U为400,承台深度为10004200不等.第三章施工部署第一节 工程总体目标1.1、质量目标结构工程保证阳江市优良样板工程.1.2、工期目标根底及地下室总工期90日历天.不包括桩根底、根底支护及井点降水工程本工程开工日期暂定为2021年11月1日,具体日期以桩队的交桩时间为准；1.3、平安生产目标预防重伤、杜绝死亡,到达无重大伤亡事故,无重大技术性事故

6、,无火灾事故, 无重大机械事故等“五无要求,到达国家建设部颁发“一标三标准的要求.限制 工伤、轻伤频率在0.2%内.1.4、文明施工目标努力做好标准治理,场容场貌整洁,场地硬地化,争取市文明样板工地.1.5、效益目标让业主满意,让社会满意.第二节结构施工顺序一地下室底板以下将地下水降至电梯井承台垫层底面以下 500mm,且保证地下室基坑支护稳定不 存在平安隐患的情况下,对地下室主体结构工程开始施工,其顺序为：测量放 线 电梯井承台钢板桩支护 土方开挖 承台垫层 承台砖胎 膜砌筑一砖胎膜内水泥砂浆找平 一防水层一钢筋绑扎一电梯井承 台碌浇筑浇筑至底板底标高,锚入承台的地梁钢筋按设计数量预埋短筋一

7、拔除钢板桩回填土地梁垫层一承台、地梁砖胎膜一底板 垫层施工 防水施 承台、地梁及底板钢筋绑扎 碌浇筑.二底板上部剪力墙柱及顶板结构测量放线T剪力墙柱钢筋绑扎T防密焊接T剪力墙柱钢筋验收T剪力墙柱模板 安装T剪力墙柱水电预埋T梁板模板安装T梁钢筋安装和水电预埋T板钢筋安装和 水电预埋T梁板钢筋验收T剪力墙柱梁板碌浇捣T碌养护. 第三节施工部署综述平面同时展开作业本工程地下室底板面积较大,根据图纸要求以后浇带为块划分流水施工节拍.将 整体工程划分为两个流水作业段推进施工.做到有工作面就有作业班组,各施工段工 种衔接紧凑,使施工安排合理高效,以保证工期实现.在结构施工时,穿插水电、消 防、通风空调等

8、预埋施工.第四章施工测量本工程的施工测量工作主要做好以下几项：平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、 垂直偏差观测等.采用的主要仪器为：TC405全站仪、J2-JD激光经纬仪各1台,S3水准仪3台, S2微倾式经纬仪2台,JC100全自动激光垂准仪1台,距离测量选用100m钢卷尺c 健全仪器使用保养制度,严格按公司程序文件的要求予以落实,进场仪器须经检定合 格前方可使用,各类仪器须按规定保养校检,并安排专人负责仪器治理.第一节平面测量限制1.1、根据业主提供的红线点,结合建筑物平面布置形式,主轴线关系,建立平面限制 网一一施工方格限制网,其技术要求如下(按二级导线网)：(1) 相对闭合差1/500

9、0;(2) 测角中误差土 12；(3) 边长相对误差1/10000;(4) 测回数 J2 (1)、J6 (2);(5) 方向角闭合差土( 24山)1.2、地下室施工测量：把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的基坑支护坡面上,用木桩和铁钉定轴 线,使基坑底和基坑面都有轴线标色,而且三者的轴线必须重合,要定期检查和复查 轴线是否完好准确,做好保护和记录工作.第二节 竖向测量限制2.1、竖向测量采用激光垂准仪测量(内控法).2.2、限制点预留洞口丁限制点(限制线或主轴线交点)位置,在楼板的相应位置预留 100X00孔,投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖丁洞口的透光板上,然后测放各 层限制线.2.3、根

10、据楼层各构件与限制线关系弹出各自的定位.第三节高程限制利用水准基点作为高程限制依据,把绝对高程计算为相对高程,并把主楼结构控 制标高引测至基坑边坡上,以便丁高程放样.同时,定期对各标高点高程进行复核,保证正常使用.随着楼层的升高,其高程可沿塔吊角柱进行高程传递.第四节垂直度限制采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行限制.钢尺量距过程中拉力的影响, 除采用同一标准钢尺外,量距时采取固定拉力98N的方式,其误差可以得到有效 的限制,支模时,除严格按尺寸要求外,还应注意垂直度的校正,保证其测量精度. 第五节沉降观测1、在建筑的外围角+0.50m高作水平沉降观测点,在该建筑物附近布设多个水准 点作为工

11、作基点,进行附合水准测量、测设出各观测点的原始高程,并作为原始记录, 其附合差fh<± 10h/2.沉降观测点采用20mm圆钢制作,与预埋丁墙柱内的铁 件焊接.2、完成观测点原始标志测设后每隔两周进行一次沉降观测,沉降观测的数据记录完 善.同时还要画出沉降曲线进行数据分析,发现有不同的沉降或沉降量过大,特别是 相互之间不均匀沉降量比较大时,那么应立即通知有关主管部门,以做必要的处理.具体施工方案详测量施工方案.第五章主要分项工程施工工艺及技术举措第一节底板结构工程1.1 土方工程本工程的基坑支护、管桩的施工已经施工完毕,土方工程已开挖至底板垫层 面上约1.5m,现只需对承台及基

12、坑底余土进行开挖,采取先降水后放坡开挖及支护后再开挖.我公司拟采用四台120型挖土机对承台进行逐个开挖,开挖深度根据图纸要求 大约在1.5米4.4米深不等.对丁个别较深的基坑那么需打钢板桩进行开挖如下列图：承台基坑开挖示意图拉森钢板桩书磐叵md-.三00的顶应力管桩承台底面长或宽水-r英非登懿险整冬顿时-.3120的水泥灰沙成电梯井承台支护剖解(4-4)由丁现场地质为细砂和粉质粘土,可能局部有淤泥质土,故1.6m以内采取放坡开挖, 承台模采用砖模,电梯井承台较深,采用钢板桩支护,内砌砖胎膜见上图；当承台基坑及根底梁开挖土方时也采用放坡,具体做法见以下列图.地T室底板2.5水戒砂浆找平层C15混

13、凝土梨辰成胎膜施工完回琪级配砂石单两桩承台砖模大样1-1it雌鲜十luu三桩承台或承台高W1600碱砖模大样2-2SI,Lil I I II IQ|T承台长或宽 +1180mm' -I E.枷为L92.2晒府快用乍3-3砖胎膜及承台土方开挖说明： 、图中所标注H为承台厚度+ 垫层厚度. 、平面图所注剖面大样中基坑开挖深度详见各栋号施工图. 、各栋号基坑开挖承台土方时,如放坡后相连或重叠时,那么先挖至较浅承台基坑 后,再开挖较深承台. 、现基坑标高比地下室底板底约高 1.5m,该土方可同承台及根底梁土方同时开挖 完成. 、在平面图中未作记的单桩及两桩承台和厚度在1.2m内的承台砖胎膜大样

14、均按1-1剖面施工. 、根底梁砖模大样按1-1剖面图施工. 、基坑槽开挖后禁止在坑槽边大量堆放泥土、机具,不允许汽车在坑槽 边行走. 、地下室周边基坑支护详见基坑支护专项施工方案. 、如遇两承台间距离太近不能按砖模剖面大样施工时,那么根据实际情况决定做法. 、电梯井承台做法按4-4剖面做法施工.? 、土方回填前要活除积水、杂物,并按设计要求进行回填.? 、土方回填必须分层夯实压密,每层厚 300mm分层进行每层夯打不应少丁三遍.1.2降水工程1.2.1底板排水本工程地下室面积较大,地下水丰富,开挖前需采用井点降水地下水位降至电梯 井承台垫层底面以下500mm.地下室周边及后浇带做好排水沟(30

15、0mmx 400mm), 集水井(采用600mmX 800砖砌集水井)间距约20米设一个.将降水井的水抽至基 坑内的排水沟后经沉砂池再抽向人工湖.1.2.2承台排水在承台内砌筑300X 300的排水沟,且在其角落砌筑 500X 500X 800的集水坑, 用泥浆泵将雨水和地下水排至基坑内的排水沟经沉砂池排向人工湖.1.3碌垫层工程1.3.1承台垫层由于每个承台的碌垫层用量较少,所以采用塔吊将碌吊至承台就近处,然后采用 人工将碌铲至承台内进行浇筑.浇筑时要比承台结构尺寸四边或砖胎膜外边线宽出 100mm.1.3.2底板垫层底板面积大,呈长条形分布.底板垫层可以以每两栋为单元分东、西两个流水 作业

16、段进行施工.待每栋的承台砖模施工完毕后进行底板垫层施工.施工时为了保证 垫层的有效厚度,待土方平整好后,采用短钢筋在土方上打露出地面长 100mm的小桩, 以限制碌的厚度.1.3.3砖砌台阶砖胎模：在基底不同标高部位采用砖砌筑胎模,与底板钢筋碌接壤面抹 水泥砂浆.1.3.4支好边缘棋板.检查棋板并活理棋板内残留杂物,办完预检手续.1.3.5严格限制好碌的根底轴线尺寸、基底标高经过检查,办完隐检手续.1.3.6做好标高限制桩及标高灰饼碌上口的标志已完成,在根底范围每隔3m钉一个水平桩.1.3.7配齐所有治理人员和施工人员,并对所有人员进行技术交底、平安交底.1.3.8施工人员行走的马道须支设牢固

17、,并经平安部门验收.浇筑前活整现场道路,保 证混凝土运输通畅.1.3.9操作工艺：混凝土采用罐车运输,塌落度符合混凝土申请单,现场碌的塌落度误 差值限制在土 20mm,运输到现场时不产生明显离析现象,不得有水泥砂浆流失,对 任何不符合规定的碌应果断退回,碌浇筑人员应在碌小票上注明碌强度、到场、开始浇筑、浇筑元成时间.垫层碌浇筑使用平板式振捣器,一次浇筑到位,垫层振捣浇筑 过程中,随时检查混凝土高度,振捣时间通过观察碌外表泛出浆、不再显著下沉、 不再出现气泡来确定.浇筑碌的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移 时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好,再继续浇筑.振捣时须保证 碌

18、填满、填实.1.4砖模工程本工程的承台大小、形状差异较大,采用 MU7.5灰砂砖、M10水泥砂浆进行砖 模施工,具体构造做法见前附图以下为承台示意图.雌鲫怵泥W .溯舫庙承合示懿酷功力堵淌工缝俭翦力墙施工缝柿堡.舰水眦哩丝坏密柚电梯并承台剖面示意图1.5防水工程本工程防水材料采用聚合物水泥基防水涂料 ,防水材料及分包单位必须经甲方及 监理同意才可进场,具体施工详防水方案.1.6、钢筋工程施工1.6.1、钢筋进场检验及验收钢筋必须使用报甲方确认的厂家提供的钢筋,对进场钢筋必须认真检验,进场钢 筋要有出厂质量证实和试验报告单,每捆盘钢筋必须有标牌,在保证设计规格及 力学性能的情况下,钢筋外表必须活

19、洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲.进场钢筋由工程部牵头组织 验收.进场钢筋按标准的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货 状态、同冶炼方法的钢筋v 60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组 成混合批的钢筋 60t可作为一批,但每炉号含碳量之差v 0.02%、含铤量之差V 0.15%.经复试合格前方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项 试验,当仍有一个试件不合格,那么该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上.钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专

20、项检验.1.6.2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm问距2m的垄上,以预防污垢或泥土的污染.钢筋集中码放,场地必须平整,有 良好的排水举措.码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使 用部位等.1.6.3、直螺纹套筒连接本工程中直径4 18及以上的二三级钢筋均采用直螺纹套筒连接.其以下的竖向、 水平钢筋均采用搭接绑扎连接.1、工艺流程钢筋端部调直丝头敏粗丝头车牙安装连接套现场安装2、操作工艺a、钢筋端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或弯曲.不得用气割下料.b、丝头敏粗c、敏粗头的基圆直径应大丁丝头螺纹外径,长度应大丁 1/

21、2套筒长度.过渡段坡度应< 1:3.d、敏粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向外表裂纹.e、对丁不合格的敏粗头,应切去重新敏粗,不得对钢筋敏粗头进行二次敏粗.f、丝头车牙g、加工丝头时,应采用水溶性切削滑液,不得在不加润滑液的情况下车牙.h、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且经配 套的量规检测合格.i、加工完,经检验合格的丝头应加以保护,戴好保护帽,并按工程部位、规格分类堆 放整洁.3、连接与安装a、连接钢筋之前应检查螺纹质量,活除杂物、锈斑及泥浆.接头拼接时应用扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.如图一、图二所示b、设置在同一构件内的直螺纹接头应相

22、互错开,在任一接头中央至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积白分率：受拉区不 宜超过50% ,受压区不受限制.c、 接头应预防设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法预防时,接头采用A级,接 头面积白分率不应超过50%.d、接头端距钢筋弯曲点不得小丁钢筋直径的 10倍.e、连接套之间的横向净距不宜小丁 25mm.f、当接头采用异径连接时,一次连接钢筋直径之差不宜超过二级.g、钢筋成型后接头的位置,注意接头不能位丁构件最大受力处,距离钢筋弯曲位置 不小丁 10d,同一截面内接头的面积白分率不得超出标准要求.做好施工前的技术交 底.h、施工过程中严格按有关标准执行质

23、量标准、成品保护.1.6.4、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金届,凝固后形 成焊接接头.本工艺具有操作简单、技术易丁掌握、可用丁各种形状钢筋和工作场所 焊接、质量可靠、施工费用较低等优点.1. 材料要求(1) 钢筋必须有出厂合格证及试验报告,品种和性能符合有关标准及标准的规定.(2) 焊条必须符合设计要求,并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用,皿级钢使用E50型焊条(焊接前一般在150350C烘箱内烘焙).2. 施工操作工艺(1) 钢筋无老锈和油污,焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求.(2) 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹

24、凸不平等 缺陷.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象.(3) 焊头的焊缝长度h应不小丁 0.3d,焊缝宽度b不小丁 0.7d.(4) 搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合以下要求：搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部 20mm以上.(5) 焊接时,引弧在搭接钢筋的一端开始,收弧在搭接钢筋端头上,弧坑添满.第 一层焊缝要有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,必 须熔合良好.钢筋焊缝长度应满足下表要求.钢筋焊缝长度钢筋级别焊缝长度(单面)焊缝长度(双面)II级> 10d> 6d3. 本卷须

25、知(1) 根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝 与钢筋熔合良好.(2) 焊接过程中假设发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,立 即修整补焊.(3) 焊工必须持证上岗.(4) 作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风举措,预防发生烧伤、触电、 中蠹及火灾等事故.(5) 焊接地线必须与钢筋接触良好,预防因起弧而烧伤钢筋.(6) 每批钢筋正式焊接前,焊接 3个模拟试件做拉力试验,经试验合格前方可按确 定的焊接参数成批生产.1.6.5、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置, 并与材料供应部联系,在符合设计

26、及标准要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭 配,预防浪费.下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误前方可下料加工.核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放 整洁,标明品名位置,以防就位混乱.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋.绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、 构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确.在混凝土浇筑前,将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位.纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度.板底层钢筋 网短方向放于下层,长方向放于上层；板和墙的钢筋网,除靠近

27、外围两行钢筋的相交 处全部扎牢外,中间局部交义点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏 移,双向受力钢筋,必须全部扎牢.梁和墙的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错 开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度? 10d,弯钩 135°.悬臂梁箍筋弯钩叠合处 应在梁的底部错开设置.主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm,墙、板、柱25mm, 顶板15mm,垫块厚度应一致,间距合理,以保证骨架网处于同一平立面.1.6.6、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头.柱筋焊接时设专人负责,由专业

28、操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同 规格钢筋分别取样试验,合格前方能进行正式操作.在进入上一层施工时做好柱根的活理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将 箍筋上移就位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭 曲倾斜.在完成柱筋绑扎及梁底棋及 1/2侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图纸 要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相互问距.梁筋绑扎同时,木工可 跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格前方可全面封板底模. 在板上预留洞留好后, 开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出限制线,后用粉笔(或墨线) 在棋板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管线及预埋

29、件就位并交检验收合格 后,方可绑扎上排钢筋.板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块, 板按1m的间距, 梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块.1.6.6.1、底板钢筋工艺流程：活理垫层T弹钢筋位置线T绑扎底板下层筋T放置马凳T绑扎上层横向筋 T绑扎上层纵向筋(1) 绑筋前应先把垫层活理十净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和 钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋.(2) 钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑 扎,不得跳扣绑扎.(3) 绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用4 25钢筋加工制作,马凳筋高度=底板厚一70 - 2倍钢筋直径,马凳筋问

30、距双向1mx 1m.(4) 马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然 后开始绑扎上层纵向筋和横向筋,与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接, 分段绑扎.为预防马凳筋翻倒,可采用点焊与底板钢筋连接固定.(5) 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合标准和设计要求错开.(6) 根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以保证受力钢筋位置准确.(7) 钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整.1.6.6.2、墙筋工艺流程：活理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物t立竖筋t绑扎横竖筋(1)如下列图：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋问距及保护层厚度准确,在每一

31、层楼 板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格根据墙截面尺寸及钢筋设计要 求自制专用,图中：b为竖向筋问距、h为墙混凝土保护层.定位钢筋与墙钢筋点焊固 定,其竖向间距按1200mm确定.块1噂耘瞄/X*渚褫副面围(2) 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎中16钢筋用以固定竖向钢筋的问距,然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定, 最 后点焊.(3) 墙筋应逐点绑扎,丁四面对称进行,预防墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上部定位横筋, 接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋.定位筋应在加工场地派专人负

32、责加工,严格 限制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚 度的有效工具.钢筋保护冲inn竖向钢筋外皮间距J定位钢筋制佃(4) 钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向混凝土内(5) 墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位举措筋的方法将水电线盒焊接定位.(6) 钢筋保护层垫块制作应严格标准,以保证尺寸完全统一且限制在保护层允许的偏差范围之内,间距 1000mmx 1000mm.1.6.6.3、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模t在底模划箍筋问距线t主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开T固定弯起筋及主筋T穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋T放主筋架立筋

33、、次 梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住T绑架立筋T再绑主筋T放置保护层 垫块,主次梁同时配合进行.(1) 梁的纵向主筋采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处,受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小丁 500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积白分率,在受拉区不得超过 25%,受压区不得超过50%.(2) 在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋 再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的 交义点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎.(3) 纵向受力钢筋出现双

34、层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以425长度同梁宽钢 筋(端头应做防锈处理).如纵向钢筋直径D > 25时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋 规格相同,以保证设计要求.(4) 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须支撑在梁垫 或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应 支承在主梁的纵向受力钢筋上.主梁与次梁的上部钢筋相遇处.(5) 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时, 梁顶面主筋的净问距要留有 50mm,以利浇 筑混凝土之用.(6) 采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下,间距1000mm.为预防梁侧面的砂浆垫块被

35、挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合 标准,可适量使用4 25钢筋头当垫块,但不可大量使用.1.6.64板筋工艺流程：活理模板杂物T在模板上划主筋、分布筋问距线T先放主筋后分布筋T下层筋绑扎T上层筋绑扎T放置马凳筋及垫块,马凳筋用小18的钢筋制作,如下列图马蹬制作示意图(1) 绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物活扫干净,在平台底板上用墨线 弹出限制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置.(2) 按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔 等同时配合安装并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,在活 理干净后,方可绑扎上排钢筋.(3) 钢筋采用绑

36、扎搭接,搭接位置按设计及标准要求,搭接处应在中央和两端绑牢, I级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩.(4) 板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交义点应每点扎牢,中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交义处扎牢,绑扎点的钢丝扣要 成八字形绑扎(右左扣绑扎).下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 90°弯钩 朝下布置.为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用马凳筋架立, 马凳筋根据板厚及保护层厚度用418的钢筋制作,马凳筋1000X 1000,马凳筋高度=板厚一2倍钢筋保护层2倍钢筋直径.(5) 板、次梁与主梁交义处,板的钢

37、筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下, 当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上.(6) 板按1m的间距放置砂浆垫块.1.6.7、本卷须知板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混 凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响 板的承载力.砂浆垫块的尺寸、厚度要准确.由丁地下室底板以上300mm范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑,在 支设墙体模板时其支撑系统假设采用木方和钢管那么无从生根.因此按图施工,其中支架 伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固.止水钢板楔根 獭旅施璀J L J1上图中的(焊接)支架间距可按 600mm进行留

38、设.1.6.8、质量要求及质量标准1.6.8.1、质量要求钢筋的绑扎接头要符合以下规定：搭按长度的未端距钢筋弯折处不得少丁钢筋直径的10倍,接头不宜位丁构件最大弯距处；受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端弯钩,II级钢筋可不做弯钩；直径不大丁 12mm的受压I级钢筋的未端以及受压构件中任意直径的受力钢筋未端可不做弯钩,但搭接长度应符合下表的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍受控钢筋绑扎接头的最小搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle, ll抗震非抗震lle = laell = la的计算;3.式中为搭接长度修正系数;1.当不同直径钢筋搭接时,lle与ll值根据

39、较小2.任何情况下,搭接长度不得小丁 300mm；其中,la& la根据国家建筑标准设计图集 03G101-1取值;纵向受拉钢筋搭接长度修正系数V纵向钢筋搭接接头面积白分率%小丁 255010011.21.41.6钢筋碌保护层mm构件名称保护层厚度mm底板50地下室外墙及室外顶板20/40 室内正常/与土壤接触柱30梁30剪力墙20/40 室内正常/与土壤接触楼板20注：1、钢筋碌受弯构件、钢筋端头的保护层厚度为10mm.1.6.8.2、质量标准1、保证工程钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工标准的规定.钢筋必须有出厂合格证证实和试验报告.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固

40、长度、接头位置、保护层厚度必须 符合设计要求和施工标准的规定.2、根本工程钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数 10%,且不应集中.钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工标准规定,搭接长度不得小丁规定值.3、允许偏差工程钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法项 目允许偏差mm检查方法网的长度、宽度土 10尺量检查网眼的尺寸焊接土 10尺量连续三档取最大值绑扎土 20网架的宽度、高度土 5尺量检查网架的长度土 10受力钢筋间距土 10尺量两端中间各取最大值排距土 5箍筋、构造钢筋问距焊接土 10尺量连续三档取最大值绑扎土 20钢筋起弯点位移2尺量检查焊接预埋件中央线位移5水平'+3受

41、力钢筋保护层根底土 10梁柱土 5墙板土 31.6.9、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定,及时邀请建设监理单位最后验收,合格前方可转入下道工序.墙、板、柱先做好样板,经有关方面认可前方可大面积施工.1.6.10、平安举措1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操 作规程后,才能上岗.2 、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须做到机、 一闸、一箱、一漏保.机械传动的外露局部必须设有平安防护罩,在停止工作时应 断开电源.3 、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动的反方向,弯曲400mm短钢筋时, 应有预防钢筋弹

42、出举措.4、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机座上安装两个角钢挡竿,预防钢筋摆动.5、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好的通风环 境.6、搬运钢筋时,要注意前前方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是预防碰挂周围 和上下方向的电线,人工抬运钢筋、上肩卸料要注意平安.7、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定距离, 在钢筋林立的场所, 雷雨天不准操作和站人.8、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在棋板上或支撑上安装, 并系好平安带.9、现场施工的照明电线及碌振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行

43、灯时,电压不得超过36 V.10、在高空安装钢筋必须扳弯粗细钢筋时,应选好位置站稳,系好平安带,预防摔下,现场操作人员均应戴平安帽.1.6.11、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场后,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格 等整洁堆放,保持钢筋外表活洁,预防被油渍、泥浆污染或压弯变形.如果是经冷轧 或冷拉加工的半成品钢筋应同时采取防雨举措.2、钢筋在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,预防钢筋变形.3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆物、特别是防 止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用平安.4、楼板等的负筋绑好后,在浇筑

44、碌前进行检查、整修、保持不变形,在浇筑碌时设 专人负责整修.5、绑扎钢筋时,预防碰动预埋铁件及洞口棋板.6、棋板内外表涂刷隔离剂时,应预防污染钢筋,每次浇筑碌时,必须设专人用湿布 对墙、柱筋进行及时活理.7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应预防任意切断和碰动钢筋.1.7、大面体积碌施工本工程地下室总建筑面积约0.9万平方米的工程量进行编制.底板碌浇筑量约1.2 万立方米,本工程对底板的抗渗及抗裂要求严格抗渗等级为 P6,在施工时要严格按 施工方案所划分的东西两个流水作业段进行施工,我司标段与相邻标段的施工缝留在 后浇带交接处,以谁先施工到该点,谁就严格按设计要求预留止水带和钢筋为原那

45、么； 假设无后浇带那么严格按施工缝留设规定留设.1.7.1施工前准备工作(1) 制定施工方案并进行技术交底,每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并 对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行.现场 浇筑实行分段分区挂牌负责.(2) 机具准备及检查运输车、料斗、申筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足,并考虑发生故障 时的修理时间,应有备用的输送泵和振捣器.所用的机具场地应在浇筑前进行检查和 试运转,同时配有专职技工,随时检修.检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土 泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要 将其固定牢固.(3) 保证

46、水电及原材料的供应浇筑混凝土期间,要保证水电不中断.为防范临时停水,做蓄水池一个满足现场 用水量.为防范停电,准备两路电源,一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至 备用电源.(4) 掌握天气季节变化情况增强与气象预测预报的联系,在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况,以保证混 凝土连续浇筑顺利进行,保证混凝土质量.(5) 检查棋板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和限制模板、钢筋、 保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标 准的规定.在“三检合格后,请监理人员进行隐蔽验收.检查平安设施、劳动力配 备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求；(6) 在地基或地基

47、土上浇筑混凝土,应活除淤泥和杂物,设置排水、防水举措.(7) 填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅 拌量、浇筑时间.严格执行混凝土浇灌令制度.(8) 准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录.1.7.2施工技术举措1、底板施工段的划分底板面积很大约0.9万平方米,大至呈L形布置,在底板内设置了纵向浇带.为了 严格限制浇筑后的碌质量,按设计图纸中的后浇带将底板划分为两个施工段,交义分开 浇筑碌,每个施工段一次性浇筑完碌.2、混凝土的供应本工程采用商品混凝土,混凝土供应商报甲方同意前方可使用.对防水碌与普通碌,不同标号,不同品种的碌同时使用时,应专车专供,

48、并在搅 拌车前挡风玻璃上贴上标识,以防出现过失.3、浇筑前的准备(1) 接管：泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头加胶圈,以保证其 严密,泵出口处要设一定长度的水平管,浇筑前先用同标号砂浆湿润泵管,为预防操 作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员通道.原管铺设在钢 筋面时每条原管接头位置底部采用 900X900mm的火板层底部板面采用汽车轮胎作为 支撑点,减少原管振动.泵管架设见以下列图：汽车轮胎4 125泵管底距一 18m成板操作面200mm马垮楫持25泵管底板厚200也主搅业钢筋马垮I I I -111500 1500 1500 1500泵管架设示意图(2) 事

49、先与本地区交通主管部门联系,取得他们的支持和帮助,使搅拌车能够顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度.施工中配置手持对讲机,为相互联络工具.(3) 浇筑前工程部排定两大班作业的各岗位人员名单.根据施工方案进行详细的技 术交底,使所有参加人员都知晓自己的岗位责任.(4) 碌浇筑人员应熟悉图纸、观察现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握 碌浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备碌浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工 具及养护材料(塑料薄膜和阻燃性草帘等).(5) 对模板内的杂物用高压空气吹干净.(6) 碌浇筑实行“浇筑令制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞 口进行检查,并作好记录,符

50、合设计要求及标准、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可前方可浇筑碌.7在墙钢筋上必须抄出+1.0m标高限制线,并用红油漆划上红色三角做标记, 现场 备有水准仪,对集水坑等标高重点限制,以便随时抄平,限制标高正确性.1.8.3底板碌浇筑a碌质量限制：搅拌站派1人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控.碌到现场后由工程试验室人员与搅拌站共同对碌的塌落度进行测试,如塌落度超出土 20cm范围,退回搅拌站重新进行搅拌.b本工程根底底板结构厚度 400mm,承台厚度在10004200mm届大体积碌,采用一 个坡度1:5左右,分层浇筑厚度限制在30cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇 筑方法浇筑.

51、根据碌泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道 布置在碌的卸料点,解决上部碌的捣实,第二道布置在碌的坡脚处,保证下部碌的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以保证整个碌的浇筑质量.c泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,预防过厚的砂浆堆积.d在浇筑过程中正确限制间歇时间,一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶,上层碌应在下层碌初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层碌时,振捣棒下插 5cm,使上下层碌之间更好的结合.为保证插入精度,在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记.个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶示

52、意图e在浇筑过程中,碌振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢 拨,快插是为了预防上层碌振实后而下层碌内气泡无法排出,慢拨是为了能使碌能填 满棒所造成的空洞.在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使碌振捣密实,插点要均匀, 插点之间距离一限制在50cm,离开模板距离为20cm.采用单一的行列形式,不要与 交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,以免产生离析现象,也不要过短,一般限制在2030s之间,直至碌外表泛浆,不出现气泡,碌不再下沉为止.f底板碌表层进行二次振捣,以保证碌外表密实度.待第一碌振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后,在碌初凝前再进行第二次振捣.在振捣

53、过程中,预防触及钢 筋、棋板,以免发生移位、跑模现象.g) 碌外表用木抹子拍实搓压后,再用铁抹子压光,保证外表的密实度和光洁度,减缓 碌外表失水速度,预防外表龟裂.外表压光后稍待收水后,及时覆盖保温材料.1.7.4混凝土试块和养护1、混凝土试块制作：a) 底板大体积碌每100m3制作一组抗压试块,抗渗碌试块每 500m3留置一组,试块 尺寸150X 150X 150mm, 一组3块,养护条件20± 3C,相对湿度90%以上,养护龄 期28天,抗渗试块尺寸185 (175) X 150mm, 一组6块,养护条件同上.b) 同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于 3组.2、混凝土的养护

54、：(1) 碌养护米用洒水养护.碌终凝前在压光后碌外表设专人在碌外表洒水养护,天 气炎热时还需采取覆盖湿润麻包袋或保温草帘等方法进行养护.(2) 碌强度到达1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不 得有冲击性操作.(3) 为了能使碌内热量散发,利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一 块,下午4点钟之后再覆盖.1.7.5墙混凝土施工(1) 先浇墙混凝土,便于后期工序作业施工.(2) 墙的施工缝留置在底板以上 300mm处,及顶板梁底2030mm处；梁的纵向施工 缝留在跨度的中间1/3范围内.(3) 墙混凝土浇筑时每次浇筑高度达 2.53m前后相隔23小时左右浇筑,开

55、始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆.每次布料厚度以50cm为宜,采用插入式振捣棒振捣,每个出料口设三台振捣棒,一台位于坡底,一台位于坡中, 一台位于布料口,是梅花式振捣.保证不得漏振,久振且不得过振,不许振棋板,不 许振钢筋,严格按操作规程作业.(4) 墙混凝土采用浇水养护.1.7.6后浇带处垫层施工后浇带垫层施工按以下列图处理1、本工程地下室底板设纵向后浇带.板底部垂直后浇带钢筋先绑扎,平行后浇带钢 筋后绑扎,以便活理底部垃圾.为便丁底板后浇带两侧模板的安装,以下列图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外,由丁后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力,且后浇带作业空间狭小,模板施工不易掌握限制.因此,地下室后浇带模板及支撑系统采用以下列图 所示中20钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决. 同时,在浇筑底板后浇带时焊接骨架 不割除,以便加大配筋率,起到膨胀增强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵.密 目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固,为保证钢丝网绑扎牢固,钢丝网宽度 应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大,应设置双层钢丝网.后浇带混凝土强度等级应根据设计要求