各种阀门的选用

1、阀门的设置1 一般设置规定1.1 概述本规定适用于化工工艺系统专业.所提及的阀门不包括平安阀、蒸汽疏水阀、 取样阀和减压阀等,但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置, 以切断阀作为这些阀件的总称.切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向, 要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和平安的要求而设置,同 时也要考虑经济上的合理性.阀门设置和选择适宜类别(不是型号).阀门是工艺系统专业人员在编制PI图时的一项重要工作,本规定所述的内容考虑了生产和平安的一般要求.系统专 业在参照本规定进行工程设计时,应结合该工程工程的具体情况、当地气象条件、 厂际协作关系、装置操作要求、流体

2、特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍. 1.1.1工程设计中的阀门类别选用 选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和平安及经济的合理性,综合平衡比较的经验结果.在 选择阀门之前必须提出下述原始条件：1 .物性(1)物料状态a.气体物料的物料状态包括有关物性数据, 纯气体还是混合物,是否有液滴 或固体微粒,是否有易凝结的成份.b.液体物料的物料状态包括：有关物性数据,纯组份或混合物是否含易挥发 组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流),是否含固体悬浮物,以及液 体的粘稠度、凝固点或倾点等.(2)其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性,是否易燃易 爆等性能.这些性能

3、有时不只影响材质,还会引起结构上的特殊要求,或需要提 高管道等级.2 .操作状态下的工作条件(1)按正常工作条件下的温度和压力,还需结合开停工或再生时的工作条件.a.泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等.b.当系统再生鼠度高出正常温度很多,而压力却有所降低,对这种类型的系 统,要考虑温度和压力综合的影响.c.操作的连续程度：即阀门开闭的频率,也影响到对耐磨损程度的要求,开 关较频繁的系统,应考虑是否安装双阀.(2)系统允许的压力降a.系统允许压力降较小,或允许压力降不小但不需要进行流量调节时,那么应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等.b.需要调节流量,那么应选择调节性能较好,具有一定压力降的

4、阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关).(3)阀门所处的环境：在严寒地区的室外,特别是对化学物料,阀体材质一 般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢).3 .阀门功能(1)切断：几乎所有的阀门都具有切断功能.单纯用于切断而不需调节流量 那么可选用闸阀,球阀等,要求迅速切断时,那么以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜. 截止阀那么既可调节流量又可切断.蝶阀也可适于大流量的调节.(2)改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞,可 以迅速改变物料流向,且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用,可简化操 作,使切换准确无误,并能减少所占空间.(3)调控：截止阀、柱塞阀可满足一

5、般的流量调节,针形阀可用于微量的细 调；在较大流量范围进行稳定(压力、流量)的调节,那么以节流阀为宜.(4)止回：需预防物料倒流时可选用止回阀.(5)不同生产过程可以选择有附加功能的阀门,如有带夹套、带排净口和带 旁路的阀门,有用于预防固体微粒沉降的带吹气口阀门等.4 .开关阀门的动力：就地操作的阀门绝大多数用手轮,对与操作带有一定 距离的,可采用链轮或加长杆.一些大口径的阀门因启动力矩过大在阀门设计时 已带有电机.在防爆区内要采用相应等级的防爆电机.遥控阀门：采取的动力种类有气动、液压、电动等,其中电动又可分为电磁 阀与电机带动的阀.应根据需要和所能提供的能源来选择.各种类型阀

6、门的特点及适用范围1 .闸阀(1)流体流经闸阀时不改变流向,当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的,而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽.与同口径的截止阀相比, 其安装尺寸较小,因而是化工生产装置中用得最多的一种类型.(2)闸阀手柄清楚杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切 换时,特别有利,其明杆可明显标示出阀门的开关情况.(3)当闸阀半开时,阀芯易产生振动,所以闸阀只适用于全开或全闭的情况, 不适于需要调节流量的场合.(4)闸阀阀体内有刻槽,所以不适用于含固体微粒的流体.近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况.2 .截止阀(1)截止阀是化工装置广泛应用的阀型.它的密封性能可

7、靠,也适于调节流量,一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处.(2)流体流经阀芯时改变流向,因而压力降大,同时易在阀座上沉积固形物, 故不适用于悬浮液.(3)截止阀与同口径的闸阀相比,体积较大,因而限制了它的最大口径(最大 DN150200).(4) Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比,压力降较小,且角式阀兼 有改变流向功能.(5)针形阀也是截止阀的一种,其阀芯为锥形, 可用于小流量微调或用作取 样阀.3 .旋塞、柱塞阀、球阀(1)三者功能相似,都是可以迅速启闭的阀门.阀芯有横向开孔,液体直流 通过,压力降小,适用于悬浮液或粘稠液.阀芯又可作成上形或丁形通道而成为 三通、四通

8、阀.外形规整,易于作成夹套阀用于需保温的情况,这几类阀可较方 便地制成气动或电动阀进行遥控.(2)三者的不同在于柱塞阀,球阀的工作压力略高.4 .蝶阀有一定的调节功能,特别适用于大流量调节,使用温度受密封材料的限制.5 .止回阀(1)止回阀是用以预防流体逆向流动的阀.一般用于预防由于流体倒流造成 的污染、温升或机械损坏(2)常用的有旋启式、升降式和球式三类.旋启式直径比后两种较大,可安 装在水平管或垂直管上,安装在垂直管上时流体应自下而上流动.升降式和球式 口径较小,且只能安装在水平管路上.(3) 止回阀只能用以预防突然倒流但密封性能欠佳,因此对严格禁止混合的物料,还应采取其它举措.(4) 离

9、心泵进口为吸上状态时,为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀.当容器为敞口时,底阀可带滤网.六.隔膜阀及管夹阀这两种阀在使用时,流体只与隔膜或软管接触而不触及阀体其它部位,特别 适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等.但使用范围受隔膜或软管的材质所限. 1.2边界处阀门设置1.2.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处(通常在装置界区内侧)应设切断阀, 以下几种情况例外：(1)排气系统.(2)紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时,亦需 铅封开启(C. S. O).(3)不会引起用料和事故的物料管.(4)不需计量的物料管.1.2.2 边界处阀门设置见图1.2所示的几种方

10、式.其中(1)适用于一般物料的切断; 当用料可能引起爆炸、着火等平安事故或重要产品质量事故的地方,为预防阀门 内漏,采用图1.2中(2)、(4)、(5)加盲板；图1.2中(3)和(5) 适于送料后需向上游或下游扫 线的情况,阀a可兼作吹扫、 排净、检查泄漏之用,也可将 检测计量仪表装在串联的两个 阀门之间.图1.2中(5)适用于 压力变化可能较大之处,止回 阀可起瞬间的切断作用.1.3 根部阀的设置1.3.1 一种介质需输送至多个用户时,为了便于检修或节能、防冻,除在设备附近 装有切断阀外,在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀.通常用于公用 物料系统如蒸汽、压缩空气、氮气等.当一种工艺物

11、料通向多个用户时例如溶 剂,需作同样设置.图1.3中所示阀门即为根部阀.在有节能防冻等要求时,根 部阀与主管的距离应尽量小.至用户图1.3根部阀设置示意图1.3.2 化工装置内所有的公用物料管道分支管上都应装根部阀,以免由于个别阀门损坏引起装置或全厂停车.1.3.3 蒸汽和架空的水管道,即使只通向一个装置或一台设备,当支管超过一定长 度时也需加根部阀以减少死区,降低能耗,预防冻结.1.3.4 两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀.1.3.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置,工艺系统专业需复核分支是否恰当.并将根部阀表示在公用物料PI

12、图分配图上.1.4 公用物料站公用工程站1.4.1 化工装置内的公用物料站简称公用站可按覆盖面积约15m半径的区域来 设置,装置区外的厂区公用站那么按设计需要来设置.1.4.2 各介质的切断阀规格自DN15至DN5CB装置特点而定.站上公用物料的阀门、接头的型号规格可有意地不一致,而各公用站介质排 列的顺序要一致,这样可预防紧急情况下接错介质扩大事故.1.4.3 严寒地区室外公用站的水管可按下述作法：1多层框架：按常规配管设置阀门,在底层地面附近截断并设快速接头,用水时从附近水阀门井内引出.假设采用固定管道加排净阀的方式,那么排净阀应设 于阀门井内.(2)储罐区或装卸站台等,可与给排水专业协商

13、适当调整阀门井位置,将供 水阀门设在阀门井内.(3)与蒸汽管一起保温.1.4.4 为适应维修时使用风开工具,可将公用站上压缩空气管的管径及切断阀适当 加大,例如由DN25加大为DN501.4.5 设备、管道与公用站相匹配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口 共用；对大型装置,可在设备上设专用的公用物料连接口(U. C),此连接口和放空阀应分别设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端.1.4.6 公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时,那么在公用物料管切断阀下游设止回阀.1.5 塔1.5.1 保持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽可能与塔顶压力相同,应把塔顶管道的压力降限至最小,除

14、工艺限制的特殊需要外,塔顶至冷凝器的管道上不设置切断 阀.1.5.2 再沸器(包括中间再沸器)与塔体 的连接管道,除工艺限制需要或需在装 置运行中清理者外,均不设置切断阀.图1.51备用的热虹吸再沸器工艺侧阀门设置热虹吸式再沸器与塔体的连接管 上需装阀门时,应采用与连接管直径相 同的闸阀.在阀门与再沸器间设8字盲 板,同时,再沸器应设各自的排净阀, 见图1.5-1所示.心连通阀b出料胸.图1.52 一次通过式再沸器阀门设置图1.5 3强制循环再沸器节流阀设置其它常规阀门略一次通过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料入口和塔底出料口之间加连通管 并设置切断阀,见图1.52所示,此阀的口径应至少比塔底出

15、料管大.强制循环的再沸器在再沸器至塔的管道上,靠近塔体处安装一个节流阀.此 阀可用限流孔板代替.但当过量闪蒸不会降低由于强制循环而提升的效率或降低 对数平均温差的情况下可取消此节流阀.见图 1.53所示.1.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除因工艺限制需要外,不设置切断阀1.5.4 进料组成可能有变化的塔,应按设计变化幅度增设进料口,各进料口的切断 阀应贴近塔体的进料管口.由于减压会产生两相流的物料液化气或饱和吸收 液,进料切断阀亦应尽量接近塔的进料管口.1.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀.釜液因工艺限制需要 而加的切断阀或限制阀应尽量接

16、近受料塔的管口,见图1.5 4所小.图1.54串联塔阀门设置示意图1.6 换热器1.6.1 除了限制需要或在装置运行中需可切断的换热器,一般在工艺物料侧不加 切断阀.1.6.2 换热器两侧均为工艺流体,那么按操作和限制的情况只在一侧装切断阀.1.6.3 换热器因生产或维修需设置旁路时,那么进出管道及旁路均设切断阀.通常在卜列情况需设旁路:(1)生产周期中某些过程不需传热,应切断换热器;(2)自动的或人工调节工艺温度；(3)因维修需临时切断换热器.1.6.4 蒸汽加热设备(1)加热蒸汽进口管应设调节性能较好的手动调节阀或自动限制阀.(2)必须在适当位置设不凝气排放阀,此阀应位于设备上远离蒸汽进口

17、一侧一进气阀出一不凝气,排放阀4一疏水阀蛆,图1.6蒸汽加热设备不凝气排放阀设置(3)用蛇管加热的情况,采用疏水阀前的检查阀排除不凝气,不另设不凝气排除阀.1.6.5水冷却设备(1)冷却水在运行中被加热并释放出溶解气,需在换热设备的适当位置(参见1.6.4规定)设排气阀.此阀也用于开工时排出设备内气体,或停工排净时进 气.(2)每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路进口均应设各自的切断阀.当 需要调节水量时,此阀应是自控阀或调节性能好的手动阀.(3)自流回水：出水口不设切断阀.(4)压力回水：出水口一般均应设切断阀.只有可同时停用的数台设备才可 在出口共用一个切断阀.(5)通常在管道的低点设排净

18、阀.当管道上排净阀不能排净设备内的水时, 才在设备上加排净阀.多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开 泪孔的方式排液.(6)严寒地区室外的水冷却器,假设需在装置运行中停工检修,那么应设防冻副 线.1.6.6空冷器空冷器进出口管道上一般不设置切断阀,但进料是两相流的情况居多,所以 要特别注意每组冷却管束的压力降分布,在设计中对进出口管道要采取对称布置.工艺过程需要隔断操作或需在运行中维修的空冷器,应在其进出口设切断阀、排净阀和放空阀等.1.7 容器1.7.1 包括装置内容器及储罐两大类以下情况应装阀门；(1)有多个进口或出口需更替操作的,在管口处装阀门.(2)盛装易燃、有毒、有腐蚀性

19、物料的容器出口的管口处装阀门,装置内容 器一般装单阀,中间或全厂罐区的储罐装双阀.应在工程设计中针对特殊情况作 出工程规定.(3)最低点设排净阀,出料管位置应略高于排净阀.(4)体积小(不设检修用人孔)或可与系统一起置换的容器以外,均需在容器 下部设公用物料接管(U. C)并装切断阀,并在容器顶部离公用物料管口较远的一 端设放空阀.(5)对需作惰性气体保护的容器和储槽应设自力式限制阀并用接止回阀,参 见行业标准?气封的设置?(PS305-03).(6)大型锥顶、拱顶常压储罐在储存易挥发物料时应装呼吸阀.在有条件或 放空组分量超出环境保护和卫生标准的场所,采用低温冷凝系统代替呼吸阀.1.8 压缩

20、机1.8.1 除了从大气中吸气的空压机不装进口阀外,所有的压缩机进出口需装切断 阀.在装置运行中有可能检修的压缩机,还应在进出口内侧加8字盲板.并联的空压机应各有独立的吸风口.1.8.2 压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀.(1)往复式压缩机设置旁通管用以在启动时保持低负荷启动,在检修后的试 车时可与系统切断不致憋压,同时亦用来保持进口处的正压,这在操作介质为易 燃易爆气体时特别重要.(2)多级往复式压缩机的旁通管可逐级连通,这样除节省能量外还可以在调 试过程中调节各级负荷使之均衡运转.当工艺或平安有需要,可再设一个终段与 进口间的旁路.(3)空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀的直通大气

21、的出口.(4)对离心式压缩机,旁路的通过水平应至少相当于压缩机喘振点的负荷.1.8.3 压缩机的辅助系统(1)辅助系统一般包括冷却水、润滑油、密封油、冲洗油、放空及排净等.为充分利用冷却水,可按温度要求串联使用,冷却水先至后冷器再至汽缸夹 套.每一冷却水回路进口均应设各自的切断阀,并在出口采取举措：常压回水出 水口要高出回水漏斗的上沿,压力回水装视镜等,以便观察水流情况.压力回水 的冷却水出口必须设切断阀,以便停车检修.同一台设备的各出水口可合并后装 一个切断阀.(2)压缩机产品资料说明不随机配带润滑油、密封油及冲洗油系统时,应按 资料要求配置管道、阀门.对重要部位(例如轴承处的润滑)必须有独

22、立的回路.(3)压缩机各级间别离罐应设各自的排净阀. 当所有的液体排向一根总管时, 应核算压力降,保证总管处压力低于各级的压力,并在各段别离液体出口加止回 阀.(4)绝不允许液滴进入压缩机,这对往复式和离心式来说,会立即引起机械损坏；对螺杆式液环式压缩机损坏不显著但会影响密封油(液)的质量.所以,在压缩机进口一定要设置性能良好、水平足够的别离罐；配管设计要合理并预防将 气体中凝液带入压缩机.a.设置管道放净阀,将管道中凝液、液滴排出.b.限制压缩机进出管道处的高于压缩机的垂直直管高度.(5)压缩机需要置换时,可在吸入别离罐或并联压缩机的每台进出口加公用 物料接管,出口应排至平安位置.1.9 泵

23、1.9.1 泵按结构形式可分为多种类型,本规定从对配管及阀门设置的角度分为两大 类：即叶片式(包括离心泵、轴流泵和旋涡泵)及容积式(包括往复式和回转式).1.9.2 进出口切断阀(1)每台泵的进出口均应设切断阀.(2)泵入口切断阀应与管道口径相同.当吸入管道比泵入口大两级时,可选 用比管口大一级的阀门.此时必须验算各种条件下的有效净正吸入压头.(3)泵出口切断阀应与管道大小相同.当输出管径比泵出口大两级或两级以 上,那么阀可较管径小一级.1.9.3 止回阀(1)容积式泵在容积式泵(如往复式泵)入口通常有内装的止回阀,因而不需要在管道上另 设止回阀来预防流体倒流.系统专业应对所选用的泵资料进行检

24、查,如泵制造厂 未提供内装止回阀那么应加上此阀.(2) 叶片式泵液体的倒流将导致发生下述各种情况时,在泵出口管道上应设止回阀；a,液体温度升高,比正常输送温度高 90c以上.b.输出流体温度与压力综合情况超过泵壳体的设计条件.c.叶轮会由于倒转而损坏.d.工艺操作不能容许的各种变化.(3) 止回阀大小应与泵出口切断阀相同.(4) 并联的泵应在每台泵出口分别装止回阀.1.9.4进出口连通阀&A为连通,图 1.9(a)(1) 离心泵通常不设此阀.(2) 容积式泵及旋涡泵因在启动或单台试车时不允许憋压,必须在泵的进出口阀门之间设连通阀, 见图1.9(a)所示.(3) 对小型往复式计量泵可只设

25、平安阀不设进出口连通阀.3)为可供选舞的排气尚图 1.9(b)1.9.5 排气阀(1) 离心泵在启动前需注满液体,需设排气阀.大型的卧式离心泵在泵壳体上方设置排气阀,一般离 心泵可在泵出口止回阀和泵之间略高于泵体的位置 设此阀,对较小的泵,可用止回阀和切断阀之间的排 净阀作排气阀,立式离心泵(包括液下泵)需按产品资 料所示结构决定是否设此阀,见图1.9(b)所示.(2) 容积式泵不需设此阀.1.9.6 底阀离心泵的吸入液位低于泵进口时,需在泵进口管 底部设底阀(有时需加滤网)以便向泵体充装液体时不致泄漏1.9.7 低流量保护管道5"为限就孔根图 1.9(c)离心泵在流量较低的条件下操

26、作时效率很低,甚至不能运转,需设低流量保 护管道.(1) 泵有可能短期内在小于它的额定流量的 20甲d的条件下操作,应装一个带限流孔板的旁路,不设阀门,该孔板的大小应按通过泵的流量至少保持在流量的 20%(或按泵的操作曲线另定).当液体通过旁路孔板可 能产生闪蒸时,旁路管道要返回泵的上游吸液设备,并 使孔板贴近该设备,见图1.9(c)所示.(2) 泵有可能长期处在额定流量的40 %以下操作,应设一带有孔板式限制阀 的旁路或手动阀门(3) 泵长期在低流量下操作,旁路管道应返回泵的上游吸液设备1.9.8 泵的放空、排净放空阀可参照1.9.5规定合并设置.对于液化气或饱 和吸收液,需在泵进口设排气线

27、.当所释放的气体为易燃 易爆或有毒害气体时,排气管道应就近与储罐气相空间或 火炬管道连通.真空系统泵的放空均应返回至上游吸液设 备的气相空间,见图1.9(d)所示.此管道也用于检修前排 除泵内液化气.从管道上的排净阀可以将泵内液体排净时,或所输送 液体是无害(无毒、无腐蚀性、无污染)的,可不在泵体上 设排净阀,反之应按泵产品资料上所给排液孔大小配置排 净阀.1.9.9 暖泵及防凝旁路以下情况的泵应设暖泵及防凝旁路,见图1.9(e)所示.(1) 输送温度超过200 C ;(2) 气温可能低于物料的倾点或凝点；防凝用旁路应采用蒸汽伴热或电伴热保温.(3) 可用在止回阀阀瓣上钻孔的方式取代此旁路.1

28、.9.10 高压旁路高扬程的泵具出口切断阀两侧压差较大,尺寸较大的 阀门阀瓣单向受压太大不易开启,需在阀门前后设DN20勺旁路,在阀门开启前先翻开旁路使阀门两侧压力平衡.见 图1.9(f)所示.口户为排,图图 1.9(d)G)鹿泵、防裳旁路,正常备用时奔路*止回踽耀耨钻孔泰被撤除时管路防整图 1.9(e)(力高压旁路旁路四图 1.9(f)1.9.11 其它(1) 冷却水、冲洗液、密封液管道：一般情况下数个进口管可合用一个进口切断阀,但在重要的场合(例如高温或高速泵的轴承)那么应每一回路各设一进口阀,且出口应有分别观察冷却水等介质流动状况的举措,见1.8.3(1)规定.(2) 蒸汽往复泵的蒸汽管

29、道在管道低点设疏水阀,在进口阀和乏汽出口外侧均应设排净阀.2 泵出口止回阀设置的统一规定2.1 泵出口设置止回阀的目的止回阀为一种自动开闭阀门,主要用于预防介质倒流.止回阀内设有阀盘或 摇板,在介质顺流时,阀盘或摇板即升起翻开；在介质倒流时,阀盘或摇板即自 动关闭,阻断介质倒流.对离心式等叶片式液体输送泵,就是利用止回阀这一特 性,在泵出口设置止回阀,用于预防离心泵未启动时物料倒流或因突然停泵造成 的逆流和液击.2.2 泵出口止回阀设置的原那么2.2.1 以下几种情况需设置止回阀(1) 泵自身结构上不允许反转的泵.(2) 扬程?25m的离心泵.(3) 工艺上不允许介质倒流回泵吸入侧的泵.2.2

30、.2 以下几种情况可不设止回阀(1) 对介质含有固体颗粒、易结晶的输送泵.(2) 吸入侧设有底阀的泵.(3) 泵自身对反转无限制,且扬程25m的离心泵.(4) 泵转动局部设具有飞轮效应部件,如加大大联轴器、有飞轮部件等.2.3 泵出口止回阀的选用2.3.1 止回阀的分类止回阀按其结构形式和安装方式分类如下:升降式直通式旋启式单瓣式双瓣式多瓣式压紧式止回阀此外,还有一些不适用于泵出口安装的止回阀,如底阀、弹簧式,Y型等止 回阀.2.3.2 止回阀的特性(1)升降式止回阀：其结构与截止阀相似,阀体和阀瓣与截止阀相同.阀瓣上部和阀盖下部加工 有导向套简,阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降,当介质顺流

31、时,阀瓣靠介 质推力开启,当介质停流时,阀瓣靠自垂降落在阀座上,起阻止介质逆流作用.直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀,其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同,其流动阻力较直通式小.(2)旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道 成流线形,流动阻力比升降式止回阀小,适用于低流速和流动不常变化的大口径 场合,但不宜用于脉动流,其密封性能不及升降式.旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种,这三种形式主要按阀门口径 来分,目的是为了预防介质停止流动或倒流时,减弱水力冲击.(3)压紧式止回阀这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀

32、,它具有升降式止回阀和截止阀或 角阀的综合机能.2.3.3 泵出口止回阀的选型一般地,对于泵出口止回阀的选择,应遵循以下原那么；对泵出口管路口径较小的管路,即 DN<50m时,应选用升降式止回阀.对泵出口管路口径DN>509n勺管路,应选用旋启式止回阀.2.4 预防水力冲击对止回阀密封面损坏举措止回阀的设置,起到了预防物料倒流,预防泵叶轮遭受液击的作用.但就止 回阀本身而言,设置不当,会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击,损及止 回阀密封面.因此,应采取以几点保护举措.1、对于泵出口设置DN>80曲的旋启式止回阀,应采用水平安装方式,以减弱 阀瓣回座及产生的撞击.2、对于泵

33、出口止回阀口径 DN> 150的管路,应在止回阀前后设置旁路,预防 阀前压力上升过高,对止回阀密封面造成的损害.3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路,不允许设置旁路的,可采取以下 举措.(1) 设置平安阀以代替旁路阀.其作用与旁路阀相似.它设置在止回阀出口 附近,当水击使压力升高时,可将一局部水放出以预防压力继续增高造成的损害.(2) 设置空气或惰性气体缓冲罐.将其设置在止回阀出口附近,当水击产生 时,通过缓冲罐中带压气体被压缩,以缓和水击产生的压力升高.(3) 泵出口止回阀的安装(1)直通式升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀必须安装 在垂直管道上,介质为自下而上流动.(

34、2)旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN80mmi勺止回阀,也可安装在垂直或向上倾斜的管道上.(3)由于止回阀容易损坏,因此,应靠近泵出口安装止回阀,在止回阀上部 设切断阀(一般用闸阀或球阀),以便于检修.(4)为便于止回阀拆卸前泄压,对于止回阀本身不带放净阀的,应在止回阀 与切断阀之间加装泄压用放净阀.3 调节阀旁路设置的统一规定3.1 设置旁路的目的和作用调节阀在工艺流程操作中起着非常重要的作用,直接影响工艺参数的调节控 制,为了不因调节阀失灵而造成停车或发生平安事故,影响正常生产,因此在条 件允许的情况下,调节阀均设旁路.旁路设置位置见示意流程图：当调节阀检修停用时,由旁路作调

35、节流量之用.但有以下情况的调节阀,可不设旁路：(i)为减少危险性介质泄漏的地方,如氢气、酚或氢氟酸管线等.(2)调节阀发生故障或检修时,不致影响平安和操作的情况.(3)在浆液状介质的管道内很难引入冲洗液,或在流体不是连续流动的管道内可能会产生沉积物的情况.(4)DN > 80带手轮的调节阀.(5)驱动备用泵的汽轮机蒸汽管线上的调节阀.3.2旁路阀型式的选用和直径确实定3.2.1 旁路阀型式的选用鉴于旁路阀有调节流量的作用,故一般选用截止阀,当旁路阀DN>200mm时可选用闸阀.3.2.2 旁路阀与切断阀直径确实定旁路阀直径的大小,一般都与工艺管道直径相同；当工艺管道直径较大,调节阀

36、口径又小于工艺管道直径很多时,为了节约投资及手动操作时调节方便,旁路阀的阀径可以适中选小些,如果工艺流程无特殊要求者,其具体规格可按下表选用；管 DN切断阀、/旁路向、调节阀dN_1520254050801001502002503001515/1520/2025/2540/402020/2025/2540/4050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100 /1006580/80100/80100 /1008080/80100/80100/100150/15010010

37、0/100150/100150/150200/200125150/150200 /150200 /200150150/150200 /150200 /200250 /300200200 /200250 /200250 /250250250/250300 /250300300 /3003.3调节阀、切断阀、旁路阀配制的一般要求调节阀、切断阀、旁路阀的配制,应视工艺要求、配管位置及各阀门的外形 尺寸有关,因此配制有多种方式,除了考虑旁路阀的操作,特别要注意预防应力 过多的集中在调节阀的阀体上,这样有利于调节阀的拆卸检修和延长调节阀的使 用寿命.为此要做到以下两个方面：(1)为预防调节阀鼓膜受热及便

38、于就地取下膜头,膜头与旁路管外壁净距应 不小于300mm(2)为预防旁路阀泄漏介质落在调节阀上和便于就地拆卸膜头,安装时调节 阀与旁路阀应错开布置.4 常开、常闭切断阀设置的统一规定4.1 编制说明阀门是管系的重要组成局部,用于启闭、节流和保证管系及设备平安运行等0 在化工生产操作中,根据工艺要求,阀门或用于切断或用于调节流量.有的 在切断时必须关得很严,一点也不许泄漏.有的那么只能在停车或检修、及在特殊 情况下才能关闭.参考有关资料及已完成设计中的体会,现对阀门在工艺操作中 的常开、常闭情况做如下规定.4.2 规定4.2.1 常开阀(1)平安阀：对于单独排入大气的平安阀,应在它的入口处装一个

39、铅封、保 持经常开启的切断阀.对于排入密封系统或用集合管排入大气的平安阀,那么应在 它的入口和出口各装一个铅封、保持经常开启的切断阀.如图 1.图1(2)在化工生产中,蒸汽管道与工艺管系的联接,在联接处要设止回阀或双 阀,以预防工艺物料倒入蒸汽管；在双阀问设检查阀.正常运转时切断阀的常开、 常闭见如图2.工艺管系 I nrv; "" -r斜 lN.CN*C图2(3)泵的管线a、泵的保护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线).常开切断阀示意图 见图3.2 Bo N.N.01 备用泵检修党翻开NQ2正常备辰时翻开图3b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开.c、补液泵的进、出口

40、切断阀为常开(当补液泵为常开,溶液流量有仪表自动 调节).(4)仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开.(5)压力表和压力容器之间,应装设切断阀.切断阀为常开.(6)压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机,在开停工时要用惰性 气体或氮气置换,因此应有氮气或惰性气体置换管线,置换气管线入口的切断阀 和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭,而且应是不允许有任何泄漏.示意 图见图4.(7)消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在5. 6X10PaG£围内,可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压.由生产用水或循环水干管引 出一个接往消防水管的支管,并在支管上设切断阀和止

41、回阀.切断阀为常开,以 维持消防水管内的压力.(8)换热譬如与压力容器相连,换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭. 如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110%,管线上设有安全阀时,管线上的切断阀必须铅封,保持在开启状态.(9)火炬系统：当火炬系统中平安阀出口的排放管必须低于火炬总管时,排 放管应在靠近平安阀出口处设排液阀.人工操作的排液阀必须设在便于操作的地 面或平台上.如“盲肠位于阻碍通过梯子和平台去操作排液阀的地点,那么应设 置两个阀.一个靠近“盲肠处,这个阀是常开的,另一个阀装在排液漏斗处, 是一个操作阀.(10)取样阀的设置,一般为双阀或三阀.紧靠工艺主管或设备的切断阀

42、, 在正常情况下为常开,只有在取样系统出现故障时才作为切断用.(11)为了增加仪表压缩空气系统的可靠性,现代工厂设计中常对杂用压缩 空气和仪表压缩空气一样进行枯燥处理,但分配系统是分开的.这样仪表压缩空 气系统发生故障时,可以用杂用压缩空气替代仪表压缩空气.分配管系中切断阀 的常开、常闭见图5.番公用工嘏发生蓑置内的仪表i一心.r I晶丽空气总管X1T午 .X 1压罪空气发生条塾； 1/图54.2.2常闭阀(1)排放阀,管路最高点应设放气阀；最低点应设排净阀；在停车后可能积 聚液体的部位也应设排净阀；泵出口管垂直向上时,在止回阀上方设放净阀；设 备底部放净阀.所有的放气(空)阀,一般只有在开、

43、停车及特殊情况下需排 放时才开启.(2)旁路阀：旁路阀是在自动调节阀停用时,手动操作以进行流量调节用的. 一般设置在自动调节回路,减压阀阀组等.在自动调节阀正常运行时,旁路阀应 关闭.(3)加热炉灭火蒸汽管线上灭火蒸汽阀仅在紧急事故时才开.正常时关闭.(4)对液化石油气、芳姓:等管道的吹扫,吹扫接管采用双阀,只在开停工 需吹扫时才翻开,为常闭阀.所以在化工厂各个操作系统中,切断阀常开和常闭在生产操作时很重要,它 直接影响到平安生产,工人的人身平安.在系统中,阀门的常开和常闭常常是共 存的,所以只能对系统中的小单元里面规定哪些是常开的,而有些却必须常闭, 因而在“1、常开中有常闭的出现,在“ 1

44、、常开中出现的常闭阀,在“ 2、常 闭阀中就不再规定.在阀门的常开和常闭中,锁和铅封是经常用到的.对平时不需启闭,只在开 停车或事故处理时才使用的阀门,为了预防误操作,平时要用锁锁住或加铅封封 住.一般按方案限制的开、停车用阀门,要用锁锁住；而事故处理时使用的阀那么 应采用铅封封住,以免因找钥匙而耽误事故处理的时机.化工操作单元复杂、多变.以上的各条规定是不能把所有的情况都给予罗列, 难免有遗漏.我们在工艺流程中切断阀的常开和常闭要综合考虑系统的要求和操 作中可能遇到的情况.图中符号说明：N.0常开N.C常闭C.S.O铅封开RO限流孔板5 调节阀气开气闭选用统一规定5.1 概述在化工生产中,为

45、了保证产品的质量和数量,应使工艺过程在一定条件如:温度、压力、流量等的限制下进行.因此,我们必须对生产过程进行适当的调节, 以使各种参数每时每刻都保持在工艺所要求的规定数值上.对工艺过程的调节,有手动或叫“人工调节和自动调节或叫“自动控 制两种.所谓“自动调节,就是一种被称为“自动调节器的装置,来代替人去完 成上述调节工作.这时,温度时热电偶或流量计测量得到的信号,除送到二次 仪表进行显示外,同时还送入调节器.在调节器内,测量结果自动地和工艺所要 求的给定值进行比较,调节器再根据侧量值和给定值的差叫偏差信号发出限制信号如气信号或电信号,并送到调节阀上,使阀门作相应的变化开大或关小, 以完成上述

46、调节工作.5.2 气开气关的定义即自控专业用语与空气气源的关系03气疗式t计气关式隼A气开(F. C) FiiL close气关就是接通气源关.如图1及图2FtiL对气开气关的定义,工艺专业和自控专业是一致的.气开就是接通气源开,在a图中当信号压力增加时,阀杆带着阀芯下移,是关小阀门开度的,就叫气关式薄膜调节阀.如果把阀芯的位置倒装,如图 b所示,那么信号压力增压, 阀杆带着阀芯下移时,就开大阀门开度；这时叫气开式薄膜调节阀.5.3 化工生产中的平安联锁保护系统平安保护系统一般为气动自保系统.气动自保系统的启动,即自动发出气潭中断信号与气原故障同.在化工生产过程中,联锁装置是自动监视并实现自动

47、操作的一种重要举措. 当某垫工艺参数或运动状态发生异常情况时,以灯光和音响引起操作人员的注意 或使生产过程自动处于平安状态,这是保证产品质量及设备和人身平安所必须的.平安联锁系统的执行一般分两步,第一步是声光报警,如能及时处理,那么异 常情况消除.当某些工艺参数或动动状态发生异常而又没能及时处理,如进一步 恶化,将可能造成更大的事故.这时就要执行第二步：自动启动平安保护系统. 除了工艺参数或运动状态超出正常范围启动平安保护系统外,突发性的意外事故 发生时也应启动平安保护系统.5.4 调节阀气开、气关的选择气动调节阀有气开有信号压力时阀开和气关有信号压力时阀关两种.调 节阀的气开和气关主要根据工

48、艺装置的平安要求决定.一般原那么是在调节阀气源 中断时,应切断进入装置和设备的原料、热源,停止向装置外输出产品的情况下, 采用气开调节阀.对于塔和容器的液位抽出调节阀也应选用气开调节阀.塔和容 器压力的调节阀如装在驰放端,那么应选用气关调节阀,塔的回流调节阀应选用气 关调节阀.以上仅是一般原那么,在设计时还应根据装置全部情况予以考虑,以使所有的 调节阀在装置气源中断时动作即保证平安又协调.对于一些特殊情况也可以考虑在气源中断时使调节阀保持原位.例如在高压作业中,不希望使高压介质突然的切断或全部放空,在这种情况下调节阀应保持 原位.下面举几个实例：1、反响器一再生器差压限制反响器与再生器的差压是

49、反响一再生系统内催化剂的正常流化和平安生产 的重要参数.在正常情况下,应使再生器压力等于或稍低于反响器压力.如果再 生器压力高于反响器压力,就有可能使空气进入反响器而发生爆炸.因此；除了 装在再生器顶部很灵敏的双滑阀来限制两器的压差外, 还应装一套自动保护系统. 如图1:再生器顶部调节阀应选气关 式的.事故时,调节阀气源中断, 再生器顶部放空阀自动翻开.2、可燃气体压缩机超压紧 急放火炬自保系统.当压缩机入口气体压力超过 平安范围,或发生突发性事故, 气源中断,放火炬系统的限制阀 自动翻开.此阀门必须造气关式 的.3、聚合釜的自动调节有不少聚合釜反响是需 要在一定温度下进行的,如果 进料温度太低,那么在开车时 需要外温加热,而在正常进行 时,遇到温度偏低时需要加热, 温度偏离时需要冷却.为此, 可能有必要同时联接拎热两种 载热体.见图2:这时,加热介质管线上的 调节阀为气开式的,冷却介质 管线上的调节阀为气关式的.图1事故时,热介质切断,冷介质翻开.4、关于锅炉供水调节阀气开、气闭型的选用.关于供水调节阀气开、气