如何提高检修效率

1、如何提 高设备检修工作效率工作效率的提升是企业提升竞争水平,提升经济效益的重要手段,大多 数企业开展到一定的规模,都拥有先进的设备,熟练的技术人员,但这些远 不够,为了保证产品的产量、质量,企业的设备治理也越来越显得重 要.设备检修是设备治理的重要组成局部,已经由过去的只为生产 效劳转变为提升企业市场竞争力的效劳上来.设备治理不光要追求 较高的设备完好率,而且要以提升企业的经济效益为目的,这就要 求增强设备治理工作,重视和合理利用设备、调配人员,以最少人 力和物力到达最高的设备利用率,提升设备检修的工作效率,以获 得企业的最大的经济效益.提升工作效率是促进经济效益增长,提 高产品质量的重要途径

2、.工作效率的提升也有利于调动职工积极性, 充分发挥个人潜能.设备检修工作效率的提升包括三个方面的内容：一 是检修质量的提升,延长设备寿命和预防设备故障率.二是迅速排 除设备故障,尽早恢复正常运行,缩短因设备故障无法生产的停工 时间,三是缩短检修时间,合理调整职工工作和休息时间.长时间的实践,工作经验总结,合理调配,有方案、有目的、 有重点地组织、安排检修,缩短设备检修和故障处理时间,提升检 修质量,延长设备运行周期,我逐步摸索出一套行之有效的方法以 提升检修工作效率.1、检修方案.方案准备充分与否往往直接影响工作的过程和结果,检修方案应考虑到 各方面因素,具有一定的科学性和可操作性,工况环境、

3、物资调配、 人力安排、平安举措是方案制定的重要组成局部.如对于每月例修、 中修来说,在短短的几天时间内,不同部门、工种互相配合,多人 一起工作,多项任务同时进行,容易造成配合失调、各自为政、进 度不一、场面混乱的形势,从而降低了工作效率,导致发生意外事 故.而制定出详细的检修工作方案,根据方案内容实施就显得多而 不乱,繁而不杂,保证了检修数量和质量,及时完成任务.因而计 划的制定十分重要,方案的制定要求方案制定者熟悉设备,有丰富 工作经验和实践,有一定的组织水平和预见水平,还要有一定协调 水平.实践证实：制定一个好的方案对于提升检修工作效率有着举足轻重的作 用.2、工具准备.俗话说“磨刀不误砍

4、柴工,一个好的、适宜的工具可以省时、省力、 提升工作质量,很多部件检修需特殊工具来完成,因而我们对工具 的准备方面做了充分研究.首先,针对特殊部件订购专用工具,根据工作经 验和实践,自己制作开发适宜的工具以提升工作效率.将局部专用 工具依检修现场标准摆放在工作场所以便就近使用.第四,专人保 管,及时整理.将不常用工具标明摆放位置,以便需要时立即找出 来,将常用工具整理登记造册,及时补充,预防易损工具损坏缺少,耽 误检修进度.3、人员安排.职工是作业中最重要因素,检修人员技术素质的上下和岗位科学安排也 是提升工作效率的重要手段.我们在检修中合理调配人手,科学安 排岗位,根据职工专长安排在适宜的岗

5、位,在检修时形成各检修点 以具体责任人配合人为主的专责员,平安到岗,责任到人,充分发 挥各人特长,分工清楚,责权明确,充分调动了员工积极性和主观 能动性,使之更好的利用自身的特点为工作效劳,预防了人才闲置 和人才浪费.在技术培训上也形成有的放矢,有针对性的培训体制. 有目的地培养专业化人才,如机械、液压、电气等方面专业人才. 重点增强特殊岗位的练习,如焊接、切割等,这样在检修和故障处 理时有特殊岗位人员的配合,就可以缩短检修时间,提升检修质量, 从而提升工作效率.4、技能练习.职工专业技术、岗位作业熟练程度的提升是提升检修工作效率的前提.我车间增强岗位练兵,增强技术技能学习,提升作业熟练程度.

6、提 高各工种互相配合的默契,尽量将修理时间降到最短.在发生故障 时,重要的是准确、快速地判断出故障点,这需要职工有扎实的理 论功底和丰富的实践经验.虽然我们设备发生故障时,在主控室屏 幕上有显示故障名称,但实际上真正的故障点仍需一步步查找,所 以提升快速、准确对故障点判断水平是提升抢修质量、缩短抢修时 问的关键.为我们采取以下几种举措来保证快速、准确判断故障.一是要 求职工仔细熟悉图纸,理 清脉络,对整个设备系统做到胸有成竹.二 是利用下班时间模拟故障,提升解决故障水平.三是编写故障处理手 顺书,为分析故障,快速判断故障点提供依据.5、点检制度.所谓设备点检制度,即以点检为核心的全员生产维修治

7、理体制,根据制订的标准定期、定点地对设备进行检查,准确掌握设备 技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势,及时采取对策,将故 障消灭在萌芽阶段,以提升设备工作效率,延长设备寿命,保证企 业生产的正常进行.点检制度的实质就是全员参与、全员治理、责 任到人,以预防为根底,以点检为核心,以定修为目的,可以说是 一种及时掌握设备运行状态,指导设备检修的严肃、科学的治理方 法.全面推行设备点检制度,主要从以下程序开展以点检为核心的 维修：定人.设立兼职和专职的点检员. 定点.明确设备故障点,明确点检部位、工程和内容. 定量.对劣化倾向的设备实行定量化测定.定周期.不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期.

8、(5)定标准.明确每个点检部位是否正常的依据,即判断标准.(6)定点检方案表.指导点检员根据规定的程序作业.定记录格式.包括日常检查记录、设备检修记录、故障记录及 事故记录,都要有固定的格式.明确点检作业和点检结果的处理程序.如急需处理的问题,要 通知专责人员,不急处理的问题那么记录在案,留待方案检查处理, 申请安排方案检修.为了保证定期检查能按规定如期完成,针对设 备特点,根据全程动态检查情况,编制一套完善的设备定期检查记 录制度.作为设备状态监测的主要方式,“点检已成为有效制订 检修方案和技术创新的信息来源.除此之外,按设备技术状态决定 检修内容、安排检修时间、提出备件方案,在很大程度上还

9、能预防 设备失修,不仅能节约大量检修费用,而且能有效降低备件库存量. “点检方案举措的落实,能够改变过去那种在生产过程中出现故 障以后集体抢修的状况,大幅度降低设备的故障发生率和事故停机 率,成功地完成由结果限制向过程限制理念的转变.其较强的目的 性和针对性,既便于操作工人迅速把握设备运行状况,揭示其状态 变化的一般规律和特殊规律,同时为实现预知性检修提供及时有效 的科学依据,很大程度上提升了设备检修和维护的效率.6、备件准备.设备检修和处理故障时一是要有充足齐全的备件,二是要迅速 找出备件以供使用.对备品备件种类多、数量大的企业,治理部门 应分类别和使用用途分别保存,贴上标签.及时补充用完的

10、备件. 除此之外,为保证快速修复设备,这些举措的实施很大程度上提升 了检修速度.7、技术资料治理.技术资料是提升技术水平、了解设备运行状况、提升检修效率 的重要依据.技术资料可分为：基建原始文件；安装文图；原理图, 包括电气液压机械等图纸；设备使用维护说明书；设备维护维修记 录,包括日常巡视记录、设备检查记录、日常运行记录、故障处理 记录等.这些档案资料作为设备维护、维修的重要依据和判断标准, 在分析设备故障时显得举足轻重.我们应充分重视技术资料的治理, 及时、准确、标准记录各种档案,定时整理各种技术资料,及时完 善和补充,配备专人治理,建立起存档、更新、借阅、签字、注销 制度.由于各种资料的及时建立和妥善保管,我公司在重大检修和 解决故障时能随时调用各种原始数据和检修记录,保证了快速、准 确完成检修任务.8、总结与分析.总结与分析是不断提升实践经验,提升技术技能水平,增强故障 解决水平的根本.发生故障后检修调度主持召开研讨会将故障现象, 故障原困,查找故障方法、解决方法,预防举措进行详细的分析总 结,积累经验,找