建筑用铝挤压木复合型材【精品-doc】

1、 ICS 77.150.10H 61YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS /T20建筑用铝挤压木复合型材Combined profiles of aluminium alloy andwood-plastic composite used for architecture (报批稿) -发布-实施 YS/T XXX-20XX前 言本标准是依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则进行编制的。本标准规定的建筑用铝挤压木复合型材用于制作门窗、幕墙等产品时，铝合金型材部分为受力部分，挤压木型材起隔热与装饰作用。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准主要起草单位

2、： 广东广铝集团有限公司、广东新合铝业有限公司。本标准参加起草单位： 广州有色金属研究院、佛山市南海区绿可建材有限公司。本标准主要起草人：焦斌、叶鹏智、杨伏丝、陈坚、李扬、段海龙、王贤基、罗汉球、吴志勇、谭灿荣。 YS/T XXX-20XX建筑用铝挤压木复合型材1 范围本标准规定了建筑用铝挤压木复合型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容。本标准适用于采用穿压式或卡扣式复合的建筑用铝挤压木复合型材(以下简称复合型材)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

3、（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分 基材GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分 阳

4、极氧化型材GB 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材GB 5237.4 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材GB 5237.5 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材GB 5237.6 铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材GB/T 8013.3-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分: 有机聚合物喷涂膜GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算GB/T 16259 建筑材料人

5、工气候加速老化试验方法GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T XXXXX-20XX 铝合金隔热型材复合性能试验方法3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1 挤压木型材 extruded wood-plastic composite profiles将木质粉料和高分子材料及添加剂等按一定比例混合后，经热挤压成型的具有隔热功能与装饰效果的型材。简称木型材。3.2 穿压式 insertion methodology YS/T XXX-20XX将铝合金型材与木型材连接部位开齿、并穿入木型材、再滚压，使木型材被铝合金型材牢固咬合的复合方式。3.3 卡扣式 mating

6、methodology 利用铝合金型材和木型材的物理性能（如弹性、连接部位结构等），将木型材卡接或扣合在铝合金型材上的复合方式。3.4 复合 combination 采用穿压式或卡扣式将型材组合成一体的加工方法。3.5 复合型材 combined profiles of aluminium alloy and wood-plastic composite铝合金型材与木型材复合而制成的,具有隔热功能与装饰效果的型材。4 要求4.1 产品分类4.1.1 类别产品按复合方式分为穿压式(图1a)）和卡扣式（图1b）)两类。1挤压木型材； 2铝合金型材； 3隔热材料。 图1 4.1.2 标记 产品标记按

7、产品名称、复合型材截面代号、隔热材料代号（仅当与隔热型材复合时标记）、复合方式代号（穿压式代号为C、卡扣式代号为K）、铝合金型材的牌号和状态及表面处理方式（用与该表面处理方式相对应的GB 5237.25237.5分部分的顺序号表示）、隔热材料高度（仅当与隔热型材复合时标记）、木型材颜色纹理代号、产品定尺长度和本标准编号的顺序表示。示例如下：YS/T XXX-20XX示例1:6063牌号、T5状态、表面经粉末喷涂处理的铝型材，与颜色纹理代号为5678的木型材复合，制成的定尺长度为6000mm、截面代号为80011的卡扣式复合型材标记为：复合型材 80011K 6063-T5/4 56786000

8、 YS/T XXX-20XX示例2：6063牌号、T5状态、表面经电泳涂漆处理的铝合金型材与PA66GF25（高度14.8mm）聚酰胺隔热条复合制成的隔热型材，与颜色纹理代号为5678的木型材复合，制成的定尺长度为6000mm、截面代号为80022的穿压式复合型材标记为：复合型材 80022PA66GF25C 6063-T5/3 14.856786000 YS/T XXX-20XX4.2 铝合金型材复合型材中的铝合金型材，应符合GB 5237.25237.6的相应规定。4.3 木型材复合型材中的木型材，应符合本标准附录A的规定。4.4 产品尺寸偏差产品尺寸偏差应符合GB 5237.1的规定。测

9、量时产品中的木型材部分按金属实体对待。4.5 产品复合性能4.5.1 产品的纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表1的规定。表1试验项目复合方式试验结果任意试样单位长度上所能承受的最大剪切力任意试样单位长度上所能承受的最大拉伸力N/mm室温(232）低温（-302）高温（652）室温(232）纵向剪切试验穿压式555横向拉伸试验卡扣式54.5.2 产品的冻融试验和热循环试验结果应符合表2的规定。表2试验项目复合方式室温(232）试验结果任意试样单位长度上所能承受的最大剪切力任意试样单位长度上所能承受的最大拉伸力任意试样的铝合金型材与木型材间的长度变化差（L）N/mmmm冻融试验穿压式20.6卡

10、扣式2热循环试验穿压式2卡扣式24.6 产品外观质量4.6.1 复合型材中的铝合金型材外观质量，应符合GB 5237.25237.6的相应规定。4.6.2 复合型材中的木型材外观质量，应符合本标准附录A的规定。4.6.3 穿压式复合型材复合部位允许涂层有轻微裂纹，但不允许铝基材有裂纹。4.7 其他需方对产品有其他特殊要求时，由供需双方商定,并在订货单（或合同）中注明。YS/T XXX-20XX 5 试验方法5.1 铝合金型材铝合金型材按GB 5237.25237.6的相应规定进行检测。5.2 木型材木型材按本标准附录A的规定进行检测。5.3 产品尺寸偏差产品尺寸偏差按GB 5237.1规定的方

11、法进行检测。5.4 产品复合性能5.4.1 状态调节试验前，试样应在温度为232、相对湿度为50%10% 的环境下放置。检测产品尺寸偏差的试样，放置时间不少于1h；检测其他项目的试样放置时间不少于24h。5.4.2 试验温度室温： 232；低温： -302；高温： 652。5.4.3 纵向剪切试验按GB/T XXXXX-20XX第3.1条进行试验。5.4.4 横向拉伸试验按GB/T XXXXX-20XX第3.2条进行试验。5.4.5 冻融试验5.4.5.1 经状态调节后的试样，放入室温水中浸泡24h、转入-302的冰冻装置放置24h、取出后室温环境中放置24h，以上过程为一个试验周期。5.4.

12、5.2 按5.4.5.1的规定，进行3个周期的试验。5.4.5.3 测定每个试样的铝合金型材与木型材的长度铝、木，按公式(1)计算长度变化差 (图2)。 铝 木(1)式中： -试验后木型材与铝型材长度变化差，单位为毫米(mm) ；铝-试验后铝型材的长度，单位为毫米(mm)；木-试验后木型材的长度，单位为毫米(mm)。图2YS/T XXX-20XX5.4.5.4 在经冻融试验后的试样中部截取长度为100mm2mm的试样。穿压式试样按GB/T XXXXX-20XX第3.1条进行室温纵向剪切试验，卡扣式试样按GB/T XXXXX-20XX第3.2条进行室温横向拉伸试验。5.4.6 热循环试验5.4.

13、6.1 试验温度、时间按（图3）的规定，8h为一个周期。5.4.6.2 按5.4.6.1的规定，共进行30个周期的热循环试验。5.4.6.3 按5.4.5.3的规定，测定长度变化差。5.4.6.4 在经热循环试验后的试样中部截取长度为100mm2mm的试样，穿压式试样按GB/T XXXXX-20XX第3.1条进行室温纵向剪切试验，卡扣式试样按GB/T XXXXX-20XX第3.2条进行室温横向拉伸试验。 温度（） 652 232 0 时间（h） 1 2 3 4 5 6 7 8302 图3 5.5 产品外观质量外观质量以目视检测。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 复合型材应由供方进行检验

14、，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。6.1.2 需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，可在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2 组批复合型材应成批提交验收。每批应由同一牌号、状态、型材截面代号、隔热材料代号、表面处理方式的铝合金型材，与同一材料、截面代号、颜色纹理代号的木型材通过同一种复合工艺制成的复合型材组成。6.3 检验项目每批产品出厂前均

15、应进行铝合金型材（按GB 5237.15237.6相应检验项目）、木型材外观质量、产品尺寸偏差、产品外观质量、室温下的穿压式试样单位长度上所能承受的最大剪切力、室温下的卡扣式试样单位长度上所能承受的最大拉伸力的检验。其他性能一般不检验（但供方必须保证这些性能符合本标准的要求，且每三年至少检验一次），需方要求对这些性能进行检验时，须在订货单（或合同）中注明。YS/T XXX-20XX 6.4 取样取样应符合按表3的规定。表3检验项目取样规定要求条款号试验方法条款号铝合金型材的检测生产厂在复合前取样，需方可在复合型材上直接取样，取样应符合GB 5237.25237.6相应规定。4.25.1木型材的

16、检测生产厂在复合前取样，需方可在复合型材上直接取样，取样应符合表4规定。4.35.2产品尺寸偏差的检测符合GB 5237.1中的相应规定。4.45.3复合性能产品纵向剪切试验每批产品中随机抽取2根，每根于中部和两端各切取3个试样，并做标识（共18个）。分成三份（每份应包括头、中、尾试样各2个），分别用于低温、室温、高温试验。试样长度为100mm2mm。4.5.15.4.3产品横向拉伸试验只做室温试验，取样方法如下：每批产品随机抽取2根，每根于中部切取1个试样，于两端分别切取1个试样，并做标识 （共6个）。试样长度为100mm2mm，允许缩短至18mm（仲裁时，试样长为100mm2mm）。如果需

17、要做低温、室温、高温试验，取样方法如下：每批产品随机抽取2根，每根于中部和两端各切取3个试样，并做标识（共18个）。将试样均分三份（每分应包括头、中、尾试样各2个），分别用于低温、室温、高温试验。试样长度为100mm2mm，允许缩短至18mm（仲裁时，试样长为100mm2mm）。4.5.15.4.4产品冻融试验每批取2根，每根于中部切取1个试样，于两端分别切取1个试样，对试样进行标识（共6个）。试样长度为200mm2mm。4.5.25.4.5产品热循环试验每批取2根，每根于中部切取1个试样，于两端分别切取1个试样，对试样进行标识（共6个）。试样长度为305mm2mm。4.5.25.4.6产品外

18、观质量的检测逐根检查4.65.5表4检验项目取样规定试样长度/(mm)密度每批随机取2根/检验项目，每根取1个试样。1002含水率1002表面邵氏硬度502表面耐磨性能502维卡软化点502吸水长度伸长率2502加热后长度变化率 2505加热后状态 20010耐候性1752阻燃性能(氧指数)1502甲醛释放量1502铅含量502耐灰浆性2002耐洗涤剂性2002耐盐酸腐蚀性2002尺寸偏差每批取型材根数的1%，不少于10根。颜色与外观质量逐根检查。YS/T XXX-20XX6.5 检验结果的判定检验结果的判定应符合表5的规定，表5未规定时由供需双方商定。7 标志 、包装、运输、贮存及质量证明书

19、7.1 标志在检验合格的产品上，应附有如下内容的标签（或合格证）：a) 供方名称、商标、地址；b) 供方检验部门的检印；c) 铝合金型材的牌号、状态、表面处理方式及等级；如是隔热型材时，还应标明隔热材料的代号及规格、原胶级别；d) 木型材的截面代号、颜色纹理代号；e) 产品名称、类别、规格、截面代号；f) 生产日期或批号；g) 本标准编号。表5检验项目检验结果的判定铝合金型材的检测按GB5237.25237.6相应检验结果的判定规定。木型材的检测颜色与外观质量不合格时，判该根不合格。尺寸偏差不合格时，判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。其他项目不合格时，判该批不合格。产品尺寸偏差的检

20、测产品尺寸偏差不合格时，判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。产品外观质量的检测产品外观质量不合格时，判该根不合格。复合性能产品纵向剪切试验产品复合性能不合格时，判该批不合格。但允许从该批产品中另取4根型材，每两根型材为一组，每组按表3取样，进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格；若重复试验结果仍有不合格，判该批产品不合格。产品横向拉伸试验产品冻融试验产品热循环试验7.2 包装、运输、贮存产品的包装、运输和贮存符合GB/T 3199的规定。木型材表面宜垫保护材料。7.3 质量证明书每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址、电话、传真；b）产品名称、类别、

21、规格、截面代号；c）铝合金型材的牌号、状态、表面处理方式及等级；如是隔热型材时，还应标明隔热材料的代号及规格、原胶级别；e）木型材的截面代号、颜色纹理代号；f）生产日期或批号；g）净重或产品根数；h）各项分析检验结果和供方质检部门的印章； i）本标准编号。 YS/T XXX-20XX8 订货单（或合同）内容订购本标准所列材料的订货单（或合同）内宜包括下列内容：a） 产品名称、类别、规格、截面代号；b） 铝型材的牌号、状态、表面处理方式（包括表面处理层的种类、等级、光泽、颜色等）；如是隔热型材时，还应标明隔热材料的代号及规格、原胶级别及对力矩、纵向剪切弹性常数特性值、蠕变系数等产品性能的要求；c

22、） 木型材的名称、截面代号、规格、颜色纹理代号；d） 产品尺寸允许偏差精度等级；e） 净重或件数；f） 其他特殊要求；g） 本标准编号。YS/T XXX-20XX附录A（规范性附录）挤压木型材要求和试验方法A.1 要求A.1.1 挤压木型材应符合表A.1的规定。表A.1 序号项目要求备注1密度0.6 g/cm30.9 g/cm3-2含水率2%3表面邵氏硬度（HD）504表面耐磨性能0.15 g5维卡软化温度756吸水长度伸长率0.3%7加热后的长度变化率0.3%8加热后状态无气泡、裂痕、麻点、无明显色差9耐候性试验后表面无明显变化，变色程度（色差）1级木型材安装在室内侧时，不要求。10阻燃性能

23、(氧指数)32%-11甲醛释放量1.5 mg/L12铅含量0.009%13耐灰浆性试验后表面不能起泡、开裂及有明显色差14耐洗涤剂性试验后表面不能起泡、开裂及有明显色差15耐盐酸腐蚀性试验后表面不能起泡、开裂及有明显色差木型材用在室内侧时，不要求。16尺寸偏差符合GB 5237.1或供需双方商定-17颜色与外观质量目视法观察同一批次的产品颜色应该基本一致。颜色、色差应与合同所规定的标准色板基本一致，其色差不超过合同规定所允许的相邻上、下标准色板。表面应平整，无气泡.无裂纹.其装饰面应无明显影响装饰效果的擦伤、划伤及凹坑，擦划痕迹及凹坑的深度应0.3mm。A.1.2 木型材的横截面形状、尺寸及其

24、他要求由供需双方商定，并在合同中注明。 A.2 试验方法A.2.1 状态调节试样试验前应按5.4.1进行状态调节。A.2.2 密度密度按GB/T 1033.1的规定测定。A.2.3 含水率含水率按GB/T 17657测定。YS/T XXX-20XXA.2.4 表面邵氏硬度（HD）表面邵氏硬度（HD）按GB/T 2411测定。A.2.5 表面耐磨性采用橡胶砂轮磨耗法，按GB/T 1768的规定进行木型材的表面耐磨性试验。磨100圈后计算木型材的失重量。A.2.6 维卡软化点维卡软化点温度按GB/T 1633-2000中的B50法的规定测定。A.2.7 吸水长度伸长率吸水长度伸长率按GB/T 17

25、657测定，水中浸泡时间为24h。A.2.8 加热后的长度变化率加热后的长度变化率按GB/T 8814测定,加热温度：652，加热时间：6h。A.2.9 加热后状态加热后状态按GB/T 8814检测，加热温度：652，加热时间：6h。A.2.10 耐候性A.2.10.1 按GB/T 16259进行氙灯光源暴露试验，黑板温度为553，连续照射，每120min淋雨18min，不淋雨时的相对湿度为65%5%，连续照射试验时间为1000h。A.2.10.2 试验后的木型材变色程度和色差采用A2.18规定的自然光照下的目视观察法进行检查。仲裁时按GB/T 11186.2测量颜色，按GB/T 11186.

26、3计算色差，变色程度按GB/T 1766进行评级。A.2.11 阻燃性能(氧指数)阻燃性能(氧指数)按GB/T 2406.2测定；A.2.12 甲醛释放量甲醛释放量按GB/T 17657的规定采用穿孔法，用光度法测定。A. 2.13 铅含量铅含量采用原子吸收（AAS）法测定。A.2.14 耐灰浆性耐灰浆性按GB/T 8013.3-2007进行检验。A.2.15 耐洗涤剂性耐洗涤剂性按GB/T 8013.3-2007进行检验。A.2.16 耐盐酸腐蚀性耐盐酸腐蚀性按GB/T 8013.3-2007，采用滴液法进行检验。A.2.17 尺寸偏差木型材的尺寸偏差可使用相应精度的卡尺、千分尺、R规、塞尺

27、、钢卷尺等量具进行测量，所用量具及其精度要求如下：a) 千分尺，精度：0.01mm；b) 游标卡尺，精度：0.02mm；c) 钢卷尺，精度：1mm；d) 钢板尺，精度：0.5mm；YS/T XXX-20XXe) 塞尺，精度：0.01mm；f) 角度规，精度：2。A.2.18 颜色按GB/T9761的规定，与规定的标准色板进行比对。在自然散射光照条件下，以正常视力，距型材3m处目视检查颜色差异。仲裁时采用截取试样，在比色箱人造日光照光条件下目视比对颜色差异。A.2.19外观质量外观质量以目视检查。木型材装饰面上的擦划伤痕及凹坑深度难以确定时,可打磨后进行测量。 _jb2%VMDumd4*XOFw

28、of6)ZQHzqh80!SJBsja2%ULDuld4*WOFwnf6)YQHyph8+!SJAsja1%ULCulc3*WNFwne6)YPHypg8+#SJArja1$ULCtlc3&WNEwne5)YPGypg7+#RIAria1$TLCtkc3&VNEvme5(YPGxpg7-#RIzri90$TKCtkb3&VMEvmd5(XOGxog7-ZRIzqi90!TKBskb2&VMDvmd4(XOFxof6-ZQIzqh90!SKBsjb2%UMDumd4*XOFwof6)ZQHyqh80!SJBsja2%ULDulc4*WOFwnf6)YQHyph8+#SJAsja1%ULCulc3

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