完整版钻床夹具分析报告

1、钻床夹具分析报告院 系 机电工程系年级11级专业机制学生姓名徐航 李晴晴王少虎 李永峰指导老帅 余光莉2021年11月11日夹具分析1,画夹具图97工作15614甥513麴4W1Z311210192夹具的作用夹具的作用：机械加工中,必须使工件,夹具,刀具和机床 之间保持正确的相互位置,才能加工出合格的工件.既工件在夹 具中定位正确和加紧可靠, 夹具在机床上安装正确,刀具相对于 工件的位置正确.3分析夹具视图及夹具原理由夹具视图及各局部零件可知, 次夹具属于较简单的钻床夹 具,适用于在直角板上加工较小孔,加工精度较低的工件.原理：松开锁紧螺母,将工件放到适当位置如下列图,台上 钻磨板,利用浮动装

2、置使工件处于正确位置,采用适当的力拧紧螺钉,放到钻床工作台上,手扶夹具体进行加工.4夹具的组成1夹具体：此夹具的夹具体在加工时没有固定在工作台上, 所以工件在加工过程中,会使夹具受到震动、重力和各种外力的 影响,降低工件的精度,同时也会加剧刀具的磨损,因此加工工件是应尽量用手扶稳夹具体.2定位元件：此夹具采用两面一支撑钉进行定位,其中一底面 限制三个自由度Z移动,X、Y转动,一侧面限制两个自由度,Z轴转动和X轴移动,一支撑钉限制一个自由度Y轴移动,共限制六个自由度,因此此定位属于完全定位, 能使工件在加工过程 中处于正确的位置.3夹紧装置：在机械加工中,夹紧装置的种类很多,而此夹 具采用简单螺

3、旋直接夹紧, 结构简单而且容易制造,螺旋夹紧装 置自锁性好、夹紧力和夹紧行程大,是应用最广泛的一种夹紧装 置.此夹具的缺点夹紧动作慢.4辅助装置：此夹具加工时,承受力较小,所以无辅助支撑.5夹具的结构形式在机械加工过程中,由于使用上的要求不同,其结构形式可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式以及滑柱式等.而此夹具的结构形式属于手扶式夹具, 将工件夹紧后,直接放在工作台 上,手持夹具体进行钻孔、扩孔.特点操作简单,一般操作工即 可加工,但是操作时间较长,因此次夹具使用于小批量生产.6定位元件的类型定位元件是用来限制工件的自由度,其定位作用.常用的元件有固定支撑、自位支撑和可调支撑三种. 此夹具的定

4、位元件是 采用固定支撑.而固定支撑有支撑钉和支撑板两种, 支撑钉又有 平头、球头和齿纹头三种,次夹具采用平头支撑钉,用于面积较 小、且经过加工的平面定位,而槽定位也属于固定支撑,相当于 支撑板,用于已经加工的平面定位.7夹紧装置的组成工件定位之后,在切削加工前,必须用夹紧装置将工件将其 夹紧,夹紧装置的结构形式很多,但就其组成来说,一般夹紧装 置都是由力源装置、中间传力结构和夹紧元件组成. 而此夹具采用手动加紧,没有专门的力源装置.中间传力结构是采用压板式, 一端是与可旋转地皎链连接, 另一端用螺纹拧紧,将力通过辅助 支撑传递给工件.夹紧元件是采用浮动压板自动找到平衡后将其 夹紧,能够提升工件

5、的形状精度.本卷须知：因是手动夹紧,所以夹紧力的大小适当,夹紧时 应注意工件的变形,螺纹的变形,夹紧力太小,难以夹紧工件； 夹紧力过大,将增加夹紧装置的结构尺寸,影响加工质量.千万 注意不要夹紧力过大,使工件和夹具损坏.8钻套的形式钻套是钻模的特有元件,其作用是确定刀具与夹具的相互位 置,引导钻头钻孔、扩孔或绞孔,以预防在加工过程中偏斜,从 而保证被加工孔的位置精度.其结构可分为固定钻套、可换钻套、 快换钻套和特除钻套.此夹具的钻套是带肩钻套,此钻套可预防 钻模板上的铁屑等杂物进入钻套孔内,钻套与钻模板的配合精度一般选用H 7 /n6或H7/r6.但此钻套的缺点是损坏后不易更换.9钻模板的类型钻模板用于安装钻套,按其与夹具体的连接方式的不同,可分为固定式钻模板、皎链式钻模板、可卸式钻模板.此夹具的钻 模板属于固定式钻模板,由于此钻模板使用紧钉螺钉固定在夹具 体上,所以装卸时也不太方便.10夹具的特点经过以上对夹具的分析,可总结此夹具一些特点.此夹具体积较小,又是加工较小零件,拆卸工件时比较方便, 又由于采用完全定位,所以定位精度较高,而且又采用浮动装置 夹紧工件,有利于保证工件的外表质量, 有利于装夹时使工件处 于平衡状态,可提升形状精度.但是此夹具没有固定在钻床工作 台上,在加工时受切削力、离心力、惯性力及重力影响较大,严 重影响工件的质