来料检验作业指导书

1、,三 三；三劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次1/17制定日期2006-12-51.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求,特制定此通用标准作为来料检验的标准,同时提供应供应商了解本公司的品质水平要求,增强品质治理.2 .适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验.3 .权责单位3. 1检验标准由品保单位制定,品保单位经理核准后发行.3. 2所制定之规格,如有修改时,须经原核准单位同意后修改之.4.0检验依据4.1 依据工程提供产品图纸进行检验.4.2 依据工程提供的产品样板进行检验.4.3 依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验.5.0

2、检验标准5.1 检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、 3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉 布等.5.2 允收标准a.外观根据 MIL-STD-105E 一般检验水准 II 抽样,AQL 定为 CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0;b.性能测试根据MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样,AQL定为C=0;c.尺寸根据MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样,AQL定为C=0.5.3 缺陷定义a.缺陷CRI:产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命平安之缺陷.b.缺陷MAJ:产品局部功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷.c.缺

3、陷MIN :产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷.修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平工三 五二三劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1贞次2/17制定日期2006-12-55.4检验条件a.光源：标准光源灯光；b.检物外表与眼睛距离：3040cm;c.视线与被检物外表角度：45± 15o；d.检验时间： 10S;复合原材料检验时间以实际为准e.视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲.5.5检验内容 a.外发加工产品 电镀件检验工程序缺点不良内容描述判定备注号类型CRIM AJM IN1

4、色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均匀V比照样板根本接近V外2露黄外外表大面积发黄V观检验3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4麻点在同一平面内面积 1cm 2E围内有一 个直径 0. 1 w D w 0. 15 mm 麻点V用污点卡测量在同一平面内面积 1cm 君围内有两个直径 0. 1 w D w 0. 15 mm 麻点V 参考限度板修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平工三M 二三劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1贞次3/17制定日期2

5、006-12-5r-验工程 / 一1-.序号缺点类 型不良内容描述判无£备 注CRIM AJM IN1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V允 不许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀 特殊情况除外,反面如有要 求以签板为准V7针孔外表不允许有针孔V8亮点/黑影外表不允许有亮点/黑影V9油渍/脏 污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度0 5mm宽度 < 0.1 mm 条数0 1 ,且距离方1 5 mm允收！V用污点卡测量在同一平面内长度?5m m,宽 度?0. 1mm有感划痕不接受！V11缩水在自然无反光的条件下,看到明 显的缩水纹参看限度样

6、品V12变形影响装配,通过装配不能复原位V不影响装配,通过装配能复原位V13溢胶产品外表不允许有溢胶现象V14纹路不 规那么外表不允许有乱纹现象V15批锋/毛 丝不影响装配及外观允收修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平-rrrr五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次4/17制定日期2006-12-52、尺寸检测：严格根据文控中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差根据土 0.05进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量.3、附着力

7、测试：用锋得刀片刀锋角度为15o30o在测试样板外表划10X10个1mmXimm5X5个2mmX2mm网格, 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ；用手抓住胶带的一端,将胶 带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B或3B为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀

8、层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积?65%注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目.注2:当镀层的厚度小于50叩时,划10X10个1mmX1mm的小方格；当镀层的厚度大于50 pm时,划5X5个2mmX2mm 的小方格.注3:对于外表光滑的电镀件 ,外表附着力达4B以上;对于外表有皮纹的电镀层 ,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表

9、磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.供应商提供测试报告注：假设真空电镀时,要求耐磨 350个循环为合格.5、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g整码头上包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭 200个循环, 试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.供应商提供测试报告修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1页次5/17制定日期2006-12-5导电漆、喷油件检验工程序号缺点

10、类型不良内容描述判定备 注CRIM AJM IN外观检验1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离V允 不许2漏喷外表正面不允许有漏喷特殊情况 除外,反面如有要求以签板为准V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表不允许?0. 2mmV5油渍/ 脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度0 5mm宽度00. 1mm,条数0 1 , H距离15 mmV用污 点 卡测 量在同一平面内、长度?5mm,宽度方0. 1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下,看到明显 的缩水纹参考M度样品V8变形影响装配,通过装配不能复原位V不影响装配,通过装配能复原位V9缺胶广品不允许有缺胶现象

11、V1 0水纹外表不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接 线外表不允许熔接线V修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1页次6/17制定日期2006-12-5检验工程序号缺点类型不良内容描述判定备注CRIM AJM IN1、 外 观 检 验13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不 均匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不 会扩散的毛坯泡V一般情 况下不 允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点, 一一一 一一一2 一

12、一在同一平面内面积 1 cm 氾围内有一个直径0.1 & D 0 0.1 5m m麻点2V用污点 卡测量 参考限 度板在同一平面内面积 1 cm 范围 内有两个直径0.1 & D 0 0.1 5m m 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除外V17积油外表有一堆一堆的油漆.V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够,露底材V修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平-rrrr五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次7/17制定日期2006-12-52、尺寸检测：严格根据文控

13、中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差根据土 0.05进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量.3、附着力测试：用锋得刀片刀锋角度为15o30o在测试样板外表划10X10个1mmXimm5X5个2mmX2mm网格, 每一条划线应深及油漆层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸牢牢粘住被测 试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度；用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B或3B为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点

14、处均无油漆层脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积?65%注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目.注2:当油漆层的厚度小于 50叩时,划10X10个1mmX1mm的小方格；当油漆层的厚度 大于50 pm时,划5X5个2mmX2mm

15、的小方格.注3:对于外表光滑的喷油件 ,外表附着力达4B以上；对于外表有皮纹的¥由漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.供应商提供测试报告5、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g整码头上包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭 200个循环, 试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.供应商提供测试报告修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人

16、制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1页次8/17制定日期2006-12-5镭雕件检验工程序号缺点 类型不良内容描述判定备 注CRIM AJM IN外观检验1起牙镭雕的字凄呈锯齿形V允 不许2漏雕漏雕镭雕字陵V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表的异色点不允许 0. 2 mmV5油渍/ 脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度0 5 mm宽度0 0. 1mm,条数0 1 ,日距离15 mmV用污 占 行那么里在同一平面内、长度?5m m,宽度方0. 1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下,看到明显的 缩水

17、纹参考限应碎品V8变形影响装配,通过装配不能复原位V不影响装配,通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹外表不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接 线外表不允许有熔接线V修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1页次9/17制定日期2006-12-5检 验 项 目序号缺点类型不良内容描述判定备注CRIM AJM IN1、 外 观 检 验13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均 匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积和字陵发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移

18、不 会扩散的毛坯泡V一般情 况下不 允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点在同一平面内面积 1 cm2 范围 内有一个直径 0. 1 < D< 0,1 5m m 麻点V用污点 卡测量参考 限度板在同一平面内面积 1 cm 2范围 内有两个直径 0. 1 < D< 0,1 5m m 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除 外V17积油外表有一堆一堆的油漆.V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够,露底材V20偏位镭雕字陵偏位不能大于0.1 mmV修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放

19、生批准唐任平;二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1:页次10/17制定日期2006-12-52、尺寸检测：严格根据文控中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差根据土 0.05进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量.3、附着力测试：用锋得刀片刀锋角度为15o30o在测试样板外表划10X10个1mmX1mm5X5个2mmX2mm网格, 每一条划线应深及油漆层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸牢牢粘住被 测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度；

20、用手抓住胶带的一端,将胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B或3B为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落 4B在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;,且脱落总面积在5%15之间,且脱落总面积在15%35之间,且脱落总面积在35%65之间,且脱落总面积?65%3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落 2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落 0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大

21、小确定划格的数 目.注2:当油漆层的厚度小于 50叩时,划10X10个1mmX1mm的小方格；当油漆层的厚度 大于50 pm时,划5X5个2mmX2mm 的小方格.注3:对于外表光滑的喷油件 ,外表附着力达4B以上;对于外表有皮纹的 油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.供应商提供测试报告5、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g整码头上包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返

22、擦拭 200个循环, 试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.供应商提供测试报告6、漏光测试：此检测只针对透光镭雕的字陵和喷油的局部对准小手电筒光线,不能有像针孔似的光线射出. 的产品.修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版本A1页次11/17制定日期2006-12-5移印件、丝印件检验工程序号丁 缺类不良内容描述判定备 注CRIM AJ.IN外观检验1起牙移印、丝印的字陵呈锯齿形V允 不许2漏印漏移印、丝印字陵V3针孔外表不允许有针孔V4异色点外表的异色点不允许 0. 2 mm

23、V5油渍/ 脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度0 5 mm宽度0 0. 1mm,条数0 1 , H距离15 mmV用污 点 卡测 量在同一平面内、长度?5m m,宽度方0. 1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下,看到明显 的缩水纹参考M度样品V8变形影响装配,通过装配不能复原位V不影响装配,通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹外表不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接 线外表不允许有熔接线V修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI

24、-011版本A1页次12/17制定日期2006-12-5检验工程序号缺点类型不良内容描述判定备注CRIM AJM IN1、 外 观 检 验13色泽比照样板有明显发亮/太哑、不均 匀V比照样板根本接近V14露黄外外表大面积和字陵发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不 会扩散的毛坯泡V一般情 况下不 允许有用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩 散的油漆层、移印、丝印泡V16尘点在同一平面内面积 1 cm2 范围 内有一个直径 0. 1 < D <0,1 5m m麻点,V用污点卡测量参考限度板在同一平面内面积 1cm 2范围 内有两个直径 0. 1 < D< 0,1 5m m

25、 尘/点V外表有密密麻麻的尘点麻面除 外V17积油外表有一堆一堆的油漆.V不允许18飞油不需要喷油漆的外表喷有油漆V19少油外表油漆层厚度不够,露底材V20偏位移印、丝印字陵偏位不能大于0.2 mmV修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平-rrrr五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次13/17制定日期2006-12-52、尺寸检测：严格根据文控中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸,公差根据土 0.05进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时

26、也要测量.3、附着力测试：用锋得刀片刀锋角度为15o30o在测试样板外表划10X10个1mmXimm5X5个2mmX2mm网格, 每一条划线应深及油漆层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸牢牢粘住被测 试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度 ；用手抓住胶带的一端,将 胶带呈45o角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B或3B为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在

27、划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积?65%注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数 目.注2:当油漆层的厚度小于 50叩时,划10X10个1mmX1mm的小方格；当油漆层的厚度大于50 m 时,划5X5个2mmX2mm 的小方格.注3:对于外表光滑的喷油件,外表附着力达 4B以上；对于外表有皮纹的 油漆层,要求附着力达 3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸

28、带,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表磨擦200个循环,油漆层不露底材为合格.供应商提供测试报告5、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g整码头上包上棉布后测试头的面积为 1 平方厘米,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭 200个循环, 试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.供应商提供测试报告修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平-rrrr五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次14/17制定日期2006-12-5b、辅料背胶、泡棉检

29、验 项 目序号缺点类 型不良内容描述1划定备 注CRIM AJM IN1、外观检验1多胶切割边缘多胶V2少胶切割边缘少胶V3断胶贴粘面断胶V4折胶胶面折胶V5沛数脏污外表有油渍/脏污V6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断,导致不好撕V8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V10杂物外表粘有异物,影响粘性V2、粘性测试背胶、泡棉贴在 壳上面,不能有不粘或局部不粘的现象；材质参照样品或相关的资料3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的 壳上面,不能有溢胶或缺胶的现象.4、尺寸检测：严格根据文控中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸,公差根

30、据土 0.10进行检验,并记录在检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量.修改记录标准化修改标记修改原因/说明修改日期修改人审核人批准人制作张春成审核谢放生批准唐任平-rrrr五二二劳仕达塑胶模具来料检验作业指导书文件编号QI-011版 本A1页次15/17制定日期2006-12-5螺母、螺钉、磁铁、弹簧检验工程序号缺 点 类型不良内容描述判定备 注CRIM AJM IN1、外观检验1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V3变形产品的形状变形V4油渍/脏污外表不能有油渍/脏污V5混料混装其它规格的产品V6缺料产品整体缺料,影响装配V7多料产品整体多料,影响装配V8生锈产品母外表生锈V9断裂产不能有断裂现象V10脱皮镀有镀层外表不能有脱皮V2、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验.3、尺寸检测：严格根据文控中央所发放的图纸或样品,用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、外径、内径等关键尺寸,公差内外径根据 +0.03、0.05、长度根据+0.10、0 .20进行检验,并记录在 检验报告中,当非关键尺寸有特殊要求时也要测量.4、盐雾试验对螺钉、螺母进行中性盐雾试验,在 35c ±2C的密闭环境中,湿度85%, PH值在6.5-7.2范围 内,用5%±1%的NaCl溶液连续48h