岗位应急处置卡

1、净化岗位应急处置序号：001发布日期事故名称原料气源中断工艺流程1* 点：* st1T旷工F*T,福尹,区场机krjlt,京蚂, 1芯用J现火埋事世事故现象天然气管线压力迅速下降危害因素辨识冻伤、污染环境危害描述天然气管线压力迅速下降,液化量减小,冷箱急剧降温,易造成液化单 元设备、管线、仪表低温泄漏.注息事项1、现场作业,接触低温设备,必须佩带防冻手套.2、救助和限制并行；先防泄,后治理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报.2、班长组织人员迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运行.3、切断各个单元的切断阀门.4、稳定净化单元的天然气主管线压力,保持胺系统正常

2、运行.审核人:编制人:净化岗位应急处置卡学号：002事故名称发布日期导热油炉管爆裂着火工艺流程事故现象危害因素辨识危害描述本卷须知应急处置审核人:'T-CHH-301OOOOOCOOCOQCQOQOO导热油炉管爆裂着火火灾、烫伤、机械伤害炉管破裂不严重时,炉膛温度,烟气温度均匀上升,烟囱冒黑烟,炉管 外着火.破裂严重时,炉管内油品从破裂处大量喷出,在炉膛内燃烧, 烟囱大量冒黑烟,炉膛温度、炉出口温度、烟气温度急剧上升.1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气.2、班长组

3、织人员停导热油单元、迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、 停闪蒸气压缩机.3、组织人员退导热油至 V-301,氮气吹扫导热油管线、翻开烟道挡板、 向炉膛吹氮气、过热气炉顶放空.编制人:序号：003发布日期事故名称吸收塔T-101淹塔工艺流程SD<区羊事故现象T-101液位迅速增l长,造成淹塔.危害因素辨识污染环境、腐蚀危害描述吸收塔T-101淹、造成吸收塔T-101设备损坏、胺液污染.注息事项增强对吸收塔液位的监控,一旦发现因原料气带水造成的污染,应立即 关闭T-101液控阀,停胺液循环系统,预防更多胺液被污染.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报.2

4、、班长组织人员迅速切断脱碳单元至脱水单元的紧急迫断阀.3、组织人员停脱碳单兀、脱水单兀、液化单兀切至小循环运行,停闪蒸 气压缩机、再生气压缩机.审核人：编制人:事故名称再生塔底重沸器重沸器换热盘管内漏工艺流程j1)XJJ1J E-104事故现象1、导热油热媒膨胀罐液位走低；2、胺液系统处理CO效果下降,胺液系统循环量增大；3、胺液溶液取样化验发现溶液中含有油脂成分.危害因素辨识污染环境、腐蚀危害描述1、胺液溶液受到污染,吸附 CO水平下降,导致天然气中CO含量超标；2、天然气可能携带小量受污染介质进入脱水塔,污染脱水塔填料,降低 填料使用寿命；3、导热油系统受到胺液污染导致高温导热油带水,在导

5、热油升温过程中 会出现水沸现象；4、受污染导热油,受热后出现结焦现象,造成导热油系统管道堵塞、设 备损坏.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报 通知气站停气.2、班长组织人员停导热油单元、迅速平稳液化单元切换至小循环运、停 闪蒸气压缩机.3、班长组织人员关闭进出再生塔底重沸器前后手阀；评估胺液与导热油 生产工况,置换过滤受污染介质,并将受污染介质回收；4、对再生塔底重沸器进行氮气吹扫置换,检测合格后,对泄漏盘管进行 堵漏作业；最后对再生塔底重沸器彻底活洗置换.审核人：编制人：吕胜男事故名

6、称高温导热油泵出口压力表引压管口破裂I工艺流程QP-302A/B1、DC剥作系统响显示高温导热油循环量低低报,触动ESDK锁,导事故现象致导热油炉停机；2、高温导热油泵出口管线压力表引压管口泄漏出大量高温导热油并伴有 大里油气.危害因素引发火火、污染环境、人贝荃息、中毋辨识1、高温导热油出口流量低,触动 ESC®锁导致导热油炉停炉,继而引发 净化系统停车；危害描述2、泄露的高温导热油会对周边设备及工艺管线造成损害；3、局温导热油闪蒸出的大里油气可能会造成人贝荃息中毋；4、泄露的导热油可能导致环境污染.1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.注息事项2、先限制,后处理.1、发现人立

7、即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气.2、班长组织人员停导热油单元、迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、应急处置停闪蒸气压缩机.3、班长组织人员穿戴隔热服,佩戴防毒面具及防护眼镜利用消防沙在事 故现场"阻隔带,退导热油至V-301,关闭进出高温导热油泵前后阀门； 现场油温下降后,对泄漏导热油进行处理；利用氮气吹扫置换高温导热 油泵,检测合格后对泄漏部位进行维修或更换作业.审核人:编制人：吕胜男事故名称贫液泵出口法兰部位胺液泄漏工艺流程P-101A/B事故现象1、DC制作系统圆向显示贫液泵出口流量突然减小,胺液系统各容器液位持续走低；2、现

8、场巡检发现贫液泵出口法兰泄漏出大量胺液溶液.危害因素辨识污染环境、腐蚀设备、腐蚀皮肤危害描述1、 大量胺液泄漏造成胺液系统各容器液位持续走低,从而弓1发液位低低 连锁,造成净化单元停车继而导致全厂停车；2、由丁胺液在贫液泵出口后压力到达, 温度到达70 C左右,局压高温腐 蚀特性会对周边设备及人员造成极大危害.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气.2、班长组织人员停净化单元、液化单元切换至小循环运行.3、班长组织操作人员穿戴防护用品建立隔离带,利用消防沙预防

9、胺液溶液进入雨水收集系统,并将贫液泵与工艺装置进行隔离；4、班长组织氮气吹扫置换贫液泵及配套管线,带平安人员检测合格后, 对贫液果出口法兰进行维修或更换；验收完成后逐步恢复生广.审核人：编制人：吕胜男事故名称天然气出脱水塔程控阀 KV-2102A/B泄漏工艺流程皿 Xg inVTt TIm Ijgig珏；Z5 EWUJ事故现象1、脱水单元可燃气体报警器报警；2、DCS!向突然显小大然气进口流量增大,压力减小；3、现场人员听到发生泄漏的声音.危害因素辨识污染环境、闪爆、火灾、人身伤害、窒息危害描述1、天然气泄漏可能会造成人员窒息；2、天然气泄漏引发火灾爆炸.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品

10、,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气.2、班长组织人员切断脱碳单元至脱水单元的切断阀、液化单元切换至小 循环运行.3、班长组织操作人员穿戴防护用品建立隔离带,关闭泄漏程控阀前后的 阀门,放空中间管线的天然气；4、班长组织氮气吹扫置管线,带平安人员检测合格后,对程控阀进行维 修或更换；验收完成后逐步恢复生产.编制人：吕胜男审核人:事故名称冷机压缩机段间分液罐液相管线上法兰发生泄漏事故现象1、可燃气体探测系统报警；2、冷机压缩机段问分液罐液位迅速下降,冷箱温度快速升高；3、泄漏现场有大量液体快速挥发

11、且有异味.危害因素辨识污染环境、火火、爆炸、人身伤害、荃息、中毋危害描述1、泄漏引发冷剂循环量降低,可能造成冷剂压缩机喘振,导致冷剂压缩机停机；2、泄漏的混和冷剂会对现场人员造成窒息或中蠹害；3、泄漏的混和冷剂为可燃物,可能会引发火灾爆炸.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气.2、班长组织人员液化单元切换至小循环运行,后停冷剂压缩机.3、班长组织操作人员穿戴防护用品建立隔离带, 关闭泄漏法兰处前后的阀门,放空中间管线的冷剂；4、班长组织氮气吹扫置管线,带平安

12、人员检测合格后,对法兰进行维修 或更换；验收完成后逐步恢复生产.审核人:编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡发布日期事故名称重轻分液罐液位计法兰处发生 LNGffi漏工艺流程1、天然气一次出冷箱温度过低,重轻分液罐液位快速上涨;事故现象 2、可燃气体探测系统报警；3、泄漏处结霜并有白色雾气.危害因素污染环境、火灾、爆炸、人身伤害、窒息、冻伤1、泄漏介质为低温LNG会造成人员冻伤,局部空气中的天然气浓度过大 会造成人员窒息；2、低温LNGM泄漏点附近设备造成低温损伤；3、泄露的LNG可能引发火灾爆炸.1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人2、先限制,后处理.1、发现人立即报告班长,班长安排内

13、操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气；2、班长组织人员液化单元切换至小循环运行；.刍 3、班长现场操作人员在穿戴好防冻服,佩戴空气呼吸器,拉起警戒带,'心史直 预防人员误入,利用水幕水带进行天然气隔离,将重轻分液罐切出工艺 流程并通过平安阀旁通将内部积液平安泄放.待重轻分液罐整体温度回 升后,进行天然气浓度监测,确认平安后,利用防爆工具进行紧固,验收合格后恢复生产.审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡予号：010发布日期工艺流程1V-502事故现象1、可燃气体探测系统报警；2、储罐璧出现大量结霜,伴有液体喷出.危害因素辨识污染环境、火灾、爆炸、人身伤害、

14、窒息、冻伤危害描述1、泄漏介质为低温乙烯会造成人员冻伤, 局部空气中的乙烯浓度过大会 造成人员窒息；2、低温乙烯对泄漏点附近设备造成低温损伤；3、泄漏的乙烯可能引发火灾爆炸.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报；2、班长现场操作人员在穿戴好防冻服,佩戴空气呼吸器,拉起警戒带, 预防人员误入,将储罐与冷剂加载线隔离,利用减压阀对储罐进行泄压, 同时利用乙烯补充线上的平安阀进行放空,现场操作人员在穿戴好防冻 服后,拉起警戒带,预防人员误入,将乙烯储罐活空后,利用临时管线 对储罐进行置换,置换

15、合格后进行补焊,验收后逐步恢复生产.审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡事故名称异戊烷槽车出液口阀门发生泄漏序号：011发布日期工艺流程11 1a1P-502L1X事故现象1、可燃气体探测系统报警；2、卸车完毕后,断开储罐与槽车的连接时突然出液口有液体流出并伴有 有异味.危害因素辨识污染环境、火灾、爆炸、窒息、危害描述1、泄漏介质为异戊烷会造成人员中蠹窒息；2、泄漏的异戊烷可能引发火灾爆炸.注息事项1、处理人员必须穿戴好防护用品,且有监护人.2、先限制,后处理.应急处置1、发现人立即报告班长,班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报；2、禁止车辆发动,保证接地线接地,班长组织现场操作人员佩戴防护眼 镜及空气呼吸器,使用配对法兰及盲板进行堵漏,向泄漏点喷雾状水稀 释可燃气体浓度,拉起警戒市,预防人贝误入,现场环境检验合格后, 将车辆驶出厂区.审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡序号：012发布日期事故名称闪蒸气压缩机管线泄漏工艺流程L C-601A/冷却作/E-601A/BB/C I事故现象1、DCS!面可能显示压缩机参数异常并伴随报警；2、压缩机房现场有漏气声响；3、可燃气体探测系统报警.危害因素辨识污染环境、火灾、爆炸、窒息危害描述1、天然气泄漏可能会造成人员窒息；2、天然气泄漏